لچکدار طباعت شدہ سرکٹس بنائے جانے کی وجہ یہ تھی کہ وائرنگ کے سخت ہارنیس کی ضرورت سے چھٹکارا حاصل کیا جائے۔ لچکدار طباعت شدہ سرکٹس تقریباً ہر صنعت میں کنیکٹیویٹی، نقل و حرکت، پہننے کے قابل، سکڑنے اور دیگر جدید رجحانات کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے بنیادی طور پر، ایک لچکدار سرکٹ بہت سے کنڈکٹرز پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک نازک ڈائی الیکٹرک فلم کے ذریعے الگ ہوتے ہیں۔ لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ سب سے آسان سے لے کر انتہائی پیچیدہ کاموں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

ایف پی سی بی کی تاریخ

20ویں صدی کے اختتام پر، ٹیلی فون کے نئے کاروبار میں محققین نے معیاری، لچکدار برقی سرکٹس کی ضرورت کو دیکھا۔ سرکٹس کنڈکٹرز اور انسولیٹروں کی متبادل تہوں سے بنے تھے۔ 1903 کے انگریزی پیٹنٹ کے مطابق، سرکٹس کو کاغذ پر پیرافین ڈال کر اور فلیٹ میٹل کنڈکٹر بچھا کر بنایا گیا تھا۔ اسی وقت کے اپنے نوٹوں میں، تھامس ایڈیسن نے سیلولوز گم کے ساتھ لیپت اور گریفائٹ پاؤڈر کے ساتھ تیار کردہ لینن کا کاغذ استعمال کرنے کی تجویز دی۔ 1940 کی دہائی کے آخر میں، جب بڑے پیمانے پر پیداوار کی تکنیکیں پہلی بار استعمال کی جا رہی تھیں، لچکدار ذیلی جگہوں پر فوٹو اینچنگ سرکٹس کے لیے کئی پیٹنٹ دائر کیے گئے تھے۔ لچکدار سرکٹس میں فعال اور غیر فعال اجزاء شامل کرنے سے "لچکدار سلکان ٹیکنالوجی کی ترقی ہوئی، جو سیمی کنڈکٹرز (پتلی فلم ٹرانجسٹر جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے) کو لچکدار سبسٹریٹ پر جوڑنے کی صلاحیت کو بیان کرتی ہے۔ آن بورڈ کمپیوٹیشن اور سینسر کی صلاحیت کے امتزاج کی بدولت، لچکدار سرکٹ فن تعمیر کے معمول کے فوائد کے ساتھ بہت سے شعبوں میں دلچسپ نئی پیشرفت ہوئی ہے۔ نئی پیش رفت، خاص طور پر ہوائی جہاز، ادویات، اور کنزیومر الیکٹرانکس میں۔ 

FPCB کیا ہے؟

معمول کے مقابلے میں پی سی بی، ان کے ڈیزائن، بنائے جانے اور کام کرنے کے طریقے میں اہم فرق ہیں۔ یہ کہنا غلط ہے کہ جدید مینوفیکچرنگ تکنیکیں "پرنٹ شدہ ہیں۔" چونکہ فوٹو امیجنگ یا لیزر امیجنگ کو پرنٹنگ کے بجائے پیٹرن کی وضاحت کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے دھاتی نشانات کی ایک تہہ کو ایک لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بنانے کے لیے پولیمائیڈ جیسے ڈائی الیکٹرک مواد سے چپکا دیا جاتا ہے۔ . ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی 0005 انچ سے 010 انچ تک ہوسکتی ہے۔ جبکہ دھاتی تہہ کی موٹائی .0001 انچ سے >.010 انچ تک کہیں بھی ہو سکتی ہے۔ چپکنے والے اکثر دھاتوں کو اپنے ذیلی ذخیروں سے جوڑتے ہیں، لیکن دیگر طریقے، جیسے بخارات جمع کرنا بھی ممکن ہے۔ تانبا آکسائڈائز کر سکتا ہے، لہذا یہ عام طور پر حفاظتی پرت کے ساتھ احاطہ کرتا ہے. سونا یا ٹانکا لگانا سب سے عام انتخاب ہیں کیونکہ وہ بجلی چلاتے ہیں اور ماحول کے ساتھ کھڑے ہو سکتے ہیں۔ ایک ڈائی الیکٹرک مواد کا استعمال عام طور پر سرکٹری کو آکسیڈائز کرنے یا ان جگہوں پر ہونے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں یہ کسی چیز کو چھو نہیں پاتا۔ 

FPCB کی ساخت

لچکدار پی سی بی میں ایک، دو یا زیادہ سرکٹ پرتیں ہوسکتی ہیں، جیسے سخت پی سی بی۔ زیادہ تر سنگل لیئر لچکدار طباعت شدہ سرکٹس ان حصوں پر مشتمل ہیں: 

• ڈائی الیکٹرک سبسٹریٹ فلم پی سی بی کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد، پولیامائیڈ (PI)، کرشن اور درجہ حرارت کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتا ہے۔
• تانبے پر مبنی برقی موصل جو سرکٹ کے نشانات کے طور پر کام کرتے ہیں۔
• کور لی یا کور کوٹ کا استعمال کرتے ہوئے حفاظتی کوٹنگ بنائی جاتی ہے۔
• Polyethylene یا epoxy رال وہ چپکنے والا مادہ ہے جو سرکٹ کے مختلف اجزاء کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔

سب سے پہلے، نشانات کو ظاہر کرنے کے لیے تانبے کی کھدائی کی جاتی ہے، اور پھر سولڈرنگ پیڈ کو ظاہر کرنے کے لیے حفاظتی غلاف (کور لی) کو چھیدا جاتا ہے۔ حصوں کو صاف کیا جاتا ہے اور پھر حتمی مصنوعات بنانے کے لئے ایک ساتھ رول کیا جاتا ہے۔ سرکٹ کے باہر پنوں اور ٹرمینلز کو ٹن میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ میں مدد ملے یا انہیں زنگ لگنے سے بچ سکے۔ اگر سرکٹ پیچیدہ ہے یا اسے تانبے کی گراؤنڈ شیلڈز کی ضرورت ہے، تو ڈبل لیئر یا ملٹی لیئر ایف پی سی پر سوئچ کرنا ضروری ہے۔ ملٹی لیئر ایف پی سی اسی طرح سے بنائے جاتے ہیں جیسے سنگل لیئر ایف پی سی۔ لیکن، ملٹی لیئر FPCs میں، کنڈکٹیو تہوں کو جوڑنے کے لیے PTH (پلیٹڈ تھرو ہول) کو شامل کرنا ضروری ہے۔ چپکنے والا مواد کنڈکٹیو ٹریکس کو ڈائی الیکٹرک سبسٹریٹ سے چپکا دیتا ہے یا ملٹی لیئر لچکدار سرکٹس میں سرکٹ بنانے کے لیے مختلف تہوں کو ایک ساتھ چپکا دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، چپکنے والی فلم لچکدار سرکٹ کو نمی، دھول اور دیگر ذرات کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچا سکتی ہے۔

ایف پی سی بی کی تیاری کا عمل

اسکیمیٹک کیپچر، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لے آؤٹ، اور سرکٹ بورڈ فیبریکیشن اور اسمبلی پی سی بی کو ڈیزائن کرنے اور بنانے کے اقدامات کی اعلیٰ سطحی وضاحتیں ہیں، لیکن تفصیلات پیچیدہ ہیں۔ اس سیکشن میں، ہم ہر قدم کو دیکھیں گے۔ 

• منصوبہ بندی کی تعمیر

CAD ٹولز کے ساتھ بورڈ کو ڈیزائن کرنا شروع کرنے سے پہلے، لائبریری کے اجزاء کو ڈیزائن کرنا بہت ضروری ہے۔ اس کا مطلب ہے ان حصوں کے لیے منطقی علامتیں بنانا جو آپ بنا سکتے ہیں، جیسے ریزسٹر، کیپسیٹرز، انڈکٹرز، کنکشنز اور آئی سی۔ جسے آپ اسکیمیٹک (ICs) میں استعمال کر سکتے ہیں۔ ایک بار جب یہ پرزے تیار ہو جائیں، تو آپ CAD ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انہیں اسکیمیٹک شیٹس پر ترتیب دے کر شروع کر سکتے ہیں۔ ایک بار جب ٹکڑوں کو تقریبا ایک ساتھ ڈال دیا جائے تو، آپ تاروں کو کھینچ سکتے ہیں تاکہ یہ ظاہر کیا جا سکے کہ اسکیمیٹک علامتوں کے پن کیسے جڑتے ہیں۔ الیکٹرانک میموری اور ڈیٹا سرکٹس میں، نیٹ وہ لائنیں ہیں جو سنگل نیٹ یا نیٹ کے گروپ دکھاتی ہیں۔ اسکیمیٹک کیپچر کے دوران، آپ کو ایک واضح اور پڑھنے کے قابل خاکہ بنانے کے لیے عمل کے حصوں کو ادھر ادھر منتقل کرنا چاہیے۔ 

• سرکٹری تخروپن

ایک بار جب آپ اسکیمیٹک کے حصوں اور کنکشن کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، تو آپ سرکٹ کی جانچ کر سکتے ہیں کہ آیا یہ کام کرتا ہے. آپ ماڈلنگ پروگرام میں اسپائس (انٹیگریٹڈ سرکٹ ایمفیسس کے ساتھ سمولیشن پروگرام) سرکٹ سمولیشن استعمال کر کے اسے دو بار چیک کر سکتے ہیں۔ اصل ہارڈویئر بنانے سے پہلے، پی سی بی کے انجینئرز ان ٹولز کو اپنے ڈیزائن کردہ سرکٹس کی تقلید کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ پی سی بی ڈیزائن ٹولز ضروری ہیں کیونکہ وہ وقت اور پیسہ بچا سکتے ہیں۔ 

• CAD ٹول سیٹ اپ

آج کے ڈیزائن ٹولز کے ساتھ، پی سی بی ڈیزائنرز کو بہت سی خصوصیات تک رسائی حاصل ہے، جیسے کہ ڈیزائن کے اصول اور رکاوٹیں طے کرنے کی صلاحیت۔ یہ انفرادی جالوں کو عبور کرنے سے روکتا ہے اور اجزاء کے درمیان کافی جگہ دیتا ہے۔ ڈیزائنرز کو اضافی ٹولز کی وسیع رینج تک بھی رسائی حاصل ہے۔ ٹولز جیسے ڈیزائن گرڈ۔ یہ اجزاء اور راستے کے نشانات کو منظم طریقے سے رکھنا آسان بناتا ہے۔ 

• لے آؤٹ کے لیے اجزاء

جب آپ ڈیزائن ڈیٹا بیس اور اسکیمیٹک کا ڈیٹا بنا لیتے ہیں کہ نیٹ کس طرح سے منسلک ہوتا ہے، آپ اصل سرکٹ بورڈ لے آؤٹ بنا سکتے ہیں۔ سب سے پہلے، جب ڈیزائنر کسی تاثر پر کلک کرتا ہے تو آپ کو CAD پروگرام میں بورڈ آؤٹ لائن کے اندر اجزاء کے نشانات ڈالنے چاہئیں۔ ایک "گھوسٹ لائن" گرافک ظاہر ہو گا جو نیٹ کنکشن دکھاتا ہے اور وہ کن اجزاء کی طرف لے جاتے ہیں۔ مشق کے ساتھ، ڈیزائنرز سیکھیں گے کہ بہترین کارکردگی کے لیے ان پرزوں کو کس طرح پوزیشن میں رکھنا ہے — کنیکٹیویٹی، ہاٹ سپاٹ، برقی شور، اور جسمانی رکاوٹوں جیسے کیبلز، کنیکٹرز، اور ہارڈ ویئر بڑھتے ہوئے چیزوں کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ ڈیزائنرز سرکٹ کی ضرورت کے بارے میں نہیں سوچ سکتے۔ ڈیزائنرز کو یہ بھی سوچنا پڑتا ہے کہ پرزے کہاں رکھنا ہے تاکہ مینوفیکچرر کے لیے انہیں ایک ساتھ رکھنا آسان ہو۔ 

• پی سی بی روٹنگ

اب جب کہ سب کچھ وہیں ہے جہاں ہونا چاہیے، آپ جال لگا سکتے ہیں۔ ایسا کرنے کے لئے، آپ کو ربڑ بینڈ نیٹ میں کنکشن سے ایک ڈرائنگ پر لائنیں اور ہوائی جہاز بنانے کی ضرورت ہے. CAD پروگراموں میں کئی مددگار خصوصیات ہیں، جیسے کہ خودکار روٹنگ فنکشنز جو ڈیزائن کے وقت کو کم کرتے ہیں، جو انہیں ایسا کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ 

روٹنگ پر پوری توجہ دینا ضروری ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ جال کی لمبائی ان سگنلز کے لیے موزوں ہے جو وہ لے جا رہے ہیں اور یہ کہ وہ بہت زیادہ شور والی جگہوں سے نہیں گزرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، کراس ٹاک اور سگنل کی سالمیت کے ساتھ دیگر مسائل اس بات پر اثر انداز ہو سکتے ہیں کہ بورڈ بننے کے بعد یہ کتنی اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ 

• ایک واضح پی سی بی کی واپسی کا موجودہ راستہ قائم کریں۔

آپ کو بورڈ کے سب سے زیادہ فعال حصوں جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس (ICs) کو پاور اور گراؤنڈ نیٹ سے جوڑنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو ٹھوس طیارے بنانے کے لیے بس اتنا کرنا ہے کہ یہ پرزے کسی علاقے یا تہہ تک پہنچ سکتے ہیں۔ جب طاقت اور زمینی طیارے بنانے کی بات آتی ہے تو چیزیں زیادہ پیچیدہ ہوتی ہیں۔ ان پنکھوں کے پاس ٹریس کے ساتھ سگنل واپس بھیجنے کا بھی اہم کام ہوتا ہے۔ اگر طیاروں میں بہت زیادہ سوراخ، کٹ آؤٹ یا سپلٹ ہیں تو واپسی کے راستے بہت شور والے ہو سکتے ہیں اور پی سی بی کی کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ 

• قواعد کی حتمی جانچ

آپ کا پی سی بی ڈیزائن اب تقریباً مکمل ہو چکا ہے جب کہ آپ نے اجزاء ڈالنا، نشانات کو روٹنگ کرنا، اور پاور اور زمینی طیارے بنانا مکمل کر لیا ہے۔ اگلا مرحلہ متن اور نشانات کو ترتیب دینا ہے جو باہر کی تہوں پر سلک اسکرین کیے جائیں گے اور حتمی قواعد کی جانچ پڑتال کریں گے۔ 

بورڈ پر نام، تاریخیں، اور کاپی رائٹ کی معلومات ڈالنے سے دوسروں کو حصے تلاش کرنے میں مدد ملے گی۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو PCBs بنانے اور ایک ساتھ رکھنے میں مینوفیکچرنگ ڈرائنگ بنانا اور استعمال کرنا چاہیے۔ پی سی بی کے ڈیزائنرز ایسے اوزار بھی استعمال کرتے ہیں جو انہیں یہ تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ بورڈ بنانے میں کتنا خرچ آئے گا۔ 

• بورڈ بنائیں

آؤٹ پٹ ڈیٹا فائلز بنانے کے بعد، اگلا مرحلہ انہیں بورڈ بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کی سہولت میں بھیجنا ہے۔ دھات کی تہوں میں نشانات اور طیاروں کو کاٹنے کے بعد، آپ کو ایک "ننگے بورڈ" بنانے کے لیے انہیں ایک ساتھ دبانے کی ضرورت ہے جو کہ ایک ساتھ رکھنے کے لیے تیار ہے۔ جب بورڈ وہاں پہنچ جاتا ہے جہاں آپ اسے ایک ساتھ رکھ سکتے ہیں، آپ اسے وہ حصے دے سکتے ہیں جن کی اسے ضرورت ہے۔ اس کے بعد، آپ اسے ہر حصے کے لیے ڈیزائن کیے گئے کئی سولڈرنگ عمل میں سے ایک کے ذریعے ڈال سکتے ہیں۔ بورڈ آخر کار اب تیار ہے کہ اس نے تمام ضروری ٹیسٹ پاس کر لیے ہیں۔ 

FPCB بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد

ایف پی سی بی کی مصنوعات نہ صرف لچکدار مواد سے بنی ہیں بلکہ ہلکی اور پتلی بھی محسوس ہوتی ہیں۔ ڈھانچہ اتنا ہلکا ہے کہ آپ پی سی بی پر موصلیت کو نقصان پہنچائے بغیر اسے کئی بار کھینچ سکتے ہیں۔ نرم بورڈ ہائی کنڈکشن کرنٹ یا وولٹیج کو نہیں سنبھال سکتا کیونکہ یہ پلاسٹک سے بنا ہے اور تاروں سے بنا ہے۔ یہ ہائی پاور الیکٹرانک سرکٹس میں اسے کم مفید بناتا ہے۔ لیکن آپ کم طاقت والے، کم موجودہ کنزیومر الیکٹرانکس میں نرم بورڈز کا بہت زیادہ استعمال کر سکتے ہیں۔ پروڈکٹ ڈیزائن میں پرائمری کیریئر بورڈ کے طور پر سافٹ بورڈ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی یونٹ لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کلیدی مواد PI کنٹرول کرتا ہے کہ فی یونٹ کتنے نرم بورڈز کی قیمت ہے۔ اس کے بجائے، ان کو تنقیدی ڈیزائن کے صرف "نرم" حصوں کو انجام دینے کے لیے رکھا جاتا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء یا فنکشنل ماڈیولز جن کو حرکت اور کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کے لیے نرم سرکٹ بورڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ڈیجیٹل کیمرے میں الیکٹرانک زوم لینس یا آپٹیکل ڈسک ڈرائیو میں ریڈ ہیڈ الیکٹرانک سرکٹ اس کی مثالیں ہیں۔ PI، جسے Polyimide (PI) بھی کہا جاتا ہے، کو مزید مکمل خوشبودار اور نیم خوشبودار PI میں توڑا جا سکتا ہے۔ آپ اسے اس کی سالماتی ساخت اور اعلی درجہ حرارت کو سنبھالنے کی صلاحیت کی بنیاد پر استعمال کر سکتے ہیں۔ مکمل خوشبودار PI ایک کیمیائی مرکب ہے جو PI کی سیدھی قسموں میں سے ایک ہے۔ چیزیں نرم یا سخت ہوسکتی ہیں، یا وہ دونوں ہوسکتی ہیں۔ چونکہ وہ انفیوژن ہوتے ہیں، اس لیے جو مواد انجکشن لگایا جا سکتا ہے ان کی شکل نہیں بن سکتی، لیکن انہیں کچل کر، سنٹر کیا جا سکتا ہے اور مختلف طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نیم خوشبودار PI پولیتھرمائیڈ کی ایک قسم ہے جو اس گروپ سے تعلق رکھتی ہے۔ چونکہ مواد تھرموپلاسٹک ہے، انجیکشن مولڈنگ اکثر پولیتھرمائیڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تھرموسیٹنگ PI کے ساتھ، آپ رنگدار مواد کی لیمینیشن مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، اور ٹرانسفر مولڈنگ استعمال کر سکتے ہیں، جن کو خام مال میں مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ 

ایف پی سی بی کی اقسام

فلیکس سرکٹس آٹھ اقسام میں آتے ہیں، سنگل لیئر سے ملٹی لیئر تک سخت تک۔ یہاں لچکدار سرکٹس کی کچھ عام اقسام ہیں۔ 

• یک طرفہ لچکدار سرکٹس: ان سرکٹس میں موصلیت کی دو تہوں کے درمیان تانبے کی ایک تہہ ہوتی ہے۔ یا موصلیت کی ایک تہہ (عام طور پر پولیمائیڈ) اور ایک سائیڈ جس کا احاطہ نہیں کیا گیا ہے۔ سرکٹ لے آؤٹ کو پھر کیمیاوی طور پر نیچے کی تانبے کی تہہ میں جوڑا جاتا ہے۔ ان کے بنائے جانے کے طریقے کی وجہ سے، اجزاء، کنیکٹر، پن، اور اسٹیفنرز کو یک طرفہ لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

• دوہری رسائی کے ساتھ سنگل سائیڈڈ فلیکس سرکٹس: کچھ یک طرفہ فلیکس پی سی بی کی ایک ترتیب ہوتی ہے جس کی مدد سے بورڈ کے دونوں اطراف سے سرکٹ کے کنڈکٹر تک رسائی حاصل کی جاتی ہے۔ اس ڈیزائن فنکشن کے لیے لچکدار پی سی بی اور مخصوص پرتوں کا استعمال بنیادی مواد کی پولیمائیڈ پرت کے ذریعے تانبے کی ایک تہہ تک پہنچنا ممکن بناتا ہے۔

• ڈبل رخا فلیکس سرکٹس: یہ سرکٹس لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ہیں جن میں دو کنڈکٹنگ لیئرز ہیں۔ یہ سرکٹس پولیمائیڈ موصلیت سے الگ ہوتے ہیں۔ conductive پرت کے بیرونی اطراف کو یا تو بے نقاب یا احاطہ کیا جا سکتا ہے. زیادہ تر پرتیں سوراخوں کے ذریعے چڑھا کر جڑی ہوتی ہیں، لیکن اس کے علاوہ اور بھی طریقے ہیں۔ یک طرفہ ورژن کی طرح، ڈبل رخا لچکدار PCBs اضافی پرزے جیسے پن، کنکشن اور سٹفنرز رکھ سکتے ہیں۔

• کثیر پرتوں والے لچکدار پی سی بی۔ یہ سرکٹس سنگل اور دو طرفہ سرکٹس بنانے کے لیے تین یا زیادہ لچکدار کنڈکٹنگ لیئرز کا استعمال کرتے ہیں جن کے درمیان موصل تہوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ ان اکائیوں کی بیرونی تہوں میں عام طور پر کور اور ایک سوراخ ہوتا ہے۔ وہ اکثر تانبے میں چڑھایا جاتا ہے اور ان لچکدار سرکٹس کی موٹائی کی لمبائی کو چلاتا ہے۔ کثیر پرتوں والے لچکدار سرکٹس کے ساتھ، آپ کراس اوور، کراس ٹاک، مائبادی، اور شیلڈنگ کے مسائل سے بچ سکتے ہیں۔ کثیر پرتوں والے سرکٹس کو ڈیزائن کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، نابینا اور دفن شدہ ویاس کثیر پرتوں والے فلیکس بورڈ بنا سکتے ہیں جیسا کہ FR4 کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، آپ اضافی تحفظ کے لیے ملٹی لیئرڈ سرکٹ کی پرتوں کو بار بار ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں، لیکن اگر لچک زیادہ اہم ہو تو یہ مرحلہ عام طور پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔

• سخت لچکدار سرکٹس: یہ PCBs دوسروں سے تھوڑا مختلف ہیں، اور ان کی قیمت عام طور پر دیگر لچکدار PCB اختیارات سے زیادہ ہوتی ہے، حالانکہ وہ ایک ہی مقصد کو پورا کرتے ہیں۔ زیادہ تر وقت، ان ڈیزائنوں میں دو یا زیادہ کوندکٹو پرتیں ہوتی ہیں، جن میں سے ہر ایک کے درمیان سخت یا لچکدار موصلیت ہوتی ہے۔ کثیر پرتوں والے سرکٹس کے برعکس، وہ یونٹ کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے صرف اسٹیفنرز کا استعمال کرتے ہیں، اور کنڈکٹرز کو ان تہوں پر رکھا جاتا ہے جو لچکدار نہیں ہوتیں۔ اس کی وجہ سے، سخت فلیکس پی سی بی ایرو اسپیس اور دفاعی صنعتوں میں مقبول ہو گئے ہیں۔

• ایلومینیم لچکدار بورڈ: لچکدار ایلومینیم پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ادویات اور کاروں جیسی صنعتوں میں بہترین کام کرتے ہیں جو بہت زیادہ بجلی اور روشنی کا استعمال کرتے ہیں۔ اور چونکہ وہ چھوٹے ہیں، اس لیے وہ چھوٹے دروازوں سے گزر سکتے ہیں۔ یہ بہترین سرمایہ کاری ہیں کیونکہ یہ سستی، ہلکی اور دیرپا ہیں۔ ان میں ایلومینیم کی تہیں بھی ہیں جو گرمی کو ان کے ذریعے منتقل کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

• مائیکرو سرکٹس: لچکدار مائکرو سرکٹ بورڈ کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے بہترین حل ہیں۔ ان کے ہلکے وزن اور جھٹکے اور کمپن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، یہ مواد کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے بہترین ہیں۔ مائیکرو سرکٹس میں سگنل کی اچھی سالمیت ہوتی ہے، اس لیے ان کے چھوٹے سائز سے یہ متاثر نہیں ہوتا ہے کہ وہ کتنی اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔

• لچکدار سرکٹس کے ساتھ ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹر (HDI) بورڈز: ان کے پاس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے کاروبار میں تیزی سے ترقی کرنے والی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ چونکہ ان میں روایتی سرکٹ بورڈز سے زیادہ تاریں ہیں، اس لیے وہ آلات کو ہلکا اور چھوٹا بناتے ہوئے برقی کارکردگی اور رفتار کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ سیل فونز، کمپیوٹرز، اور ویڈیو گیم کنسولز جیسے گیجٹس میں بہت اچھا کام کرتے ہیں۔

• انتہائی پتلی، لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈز: ان میں چھوٹے، پتلے حصے اور بورڈ کا مواد ہوتا ہے۔ یہ انہیں الیکٹرانکس کے لیے بہترین بناتا ہے جنہیں پورٹیبل یا جسم کے اندر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یا کسی دوسرے استعمال کے لیے جس کے لیے بہت ہلکے سرکٹ بورڈز کی ضرورت ہے۔

ایف پی سی بی ایپلی کیشنز

ایک فلیکس پی سی بی ایک عام پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ جیسا ہی ہوتا ہے، سرکٹ کنکشن کے علاوہ، لچکدار بیس میٹریل کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان چیزوں کے لیے مفید ہے جن کا مقصد مستقل طور پر انسٹال نہیں ہونا ہے۔ لچکدار پی سی بی زیادہ سے زیادہ صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ طویل عرصے تک چلتے ہیں اور بہت کم جگہ لیتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کو کہاں اور کیسے استعمال کیا جا سکتا ہے اس کی چند مثالیں درج ذیل ہیں: 

• آٹوموبائل صنعت: زیادہ سے زیادہ کاروں میں الیکٹرانک پرزے ہوتے ہیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ سرکٹس گاڑی کے اندر ہونے والے ٹکڑوں اور جھٹکوں کو سنبھال سکیں۔ ایک لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک اہم کاروباری آپشن ہے کیونکہ یہ سستا ہے اور طویل عرصے تک چلتا ہے۔

• صارفین کے لیے برقی آلات: لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) اکثر کنزیومر الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سیل فون، ٹیبلٹ، کیمرے، اور ویڈیو ریکارڈرز۔ جھٹکے اور کمپن کو سنبھالنے کے لئے لچکدار پی سی بی کی صلاحیت کام آئے گی اگر آپ کو ان چیزوں کو اکثر منتقل کرنے کی ضرورت ہو۔

• تیز رفتار ڈیجیٹل، RF، اور مائکروویو ایپلی کیشنز: لچکدار پی سی بی اعلی تعدد کے لئے بہترین ہیں۔ آپ انہیں تیز رفتار ڈیجیٹل، RF، اور مائکروویو ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں کیونکہ یہ قابل اعتماد ہیں۔

• صنعتی الیکٹرانکس۔ صنعتی الیکٹرانکس کو لچکدار PCBs کی ضرورت ہوتی ہے جو جھٹکے جذب کر سکیں اور کمپن روک سکیں کیونکہ انہیں بہت زیادہ تناؤ اور کمپن کو سنبھالنا پڑتا ہے۔

• ایل. ای. ڈی: ایل ای ڈی گھروں اور کاروباروں میں روشنی کے لیے معیار بن رہے ہیں۔ ایل ای ڈی ٹیکنالوجی اس رجحان کا ایک بڑا حصہ ہے کیونکہ یہ اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔ زیادہ تر وقت، صرف مسئلہ گرمی ہے، لیکن ایک لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اچھی گرمی کی منتقلی میں مدد مل سکتی ہے.

• طبی نظام: جیسے جیسے الیکٹرانک امپلانٹس اور پورٹیبل سرجیکل آلات کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ یہ طبی نظام کے شعبے میں کمپیکٹ اور گھنے الیکٹرانک ڈیزائن کو زیادہ اہم بناتا ہے۔ آپ دونوں میں لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ استعمال کر سکتے ہیں۔ کیونکہ آپ انہیں موڑ سکتے ہیں، اور وہ سرجیکل ٹیکنالوجی اور امپلانٹس کے دباؤ کو سنبھال سکتے ہیں۔

• پاور الیکٹرانکس۔ پاور الیکٹرانکس کے میدان میں، ایک لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو زیادہ کرنٹ کو سنبھالنے کا اضافی فائدہ ہوتا ہے کیونکہ اس میں تانبے کی بہت لچکدار تہیں ہوتی ہیں۔ پاور الیکٹرانکس کے کاروبار میں یہ بہت اہم ہے کیونکہ جب آلات پوری صلاحیت سے چل رہے ہوتے ہیں تو انہیں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایف پی سی بی کی اہمیت

آپ لچکدار بورڈز کو متحرک اور جامد دونوں صورتوں میں استعمال کر سکتے ہیں کیونکہ آپ انہیں موڑ سکتے ہیں۔ سخت PCBs کے مقابلے میں، آپ متحرک ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے سرکٹ بورڈز کو بغیر ٹوٹے کھینچ سکتے ہیں۔ تیل اور گیس کی صنعت میں بورہول کی پیمائش لچکدار سرکٹ ڈیزائن کے لیے بہترین ہے۔ کیونکہ وہ اعلی درجہ حرارت (-200 ° C اور 400 ° C کے درمیان) برداشت کر سکتے ہیں، اگرچہ لچکدار بورڈز کے استعمال ہوتے ہیں، آپ انہیں باقاعدہ سرکٹ بورڈ کی جگہ استعمال نہیں کر سکتے۔ سخت بورڈ قدرتی انتخاب ہیں کیونکہ وہ سستے ہیں۔ آپ انہیں خودکار، ہائی والیوم فیبریکیشن ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔ لچکدار سرکٹ بورڈ کارکردگی، درستگی، درستگی اور مسلسل موڑنے کا راستہ ہیں۔ 

FPCB کے چیلنجز اور لاگت پر غور

FPCBs کے ساتھ کام کرتے وقت، جیسے تبدیلیاں یا مرمت کرنے کی کوشش کرتے وقت، مسائل ہو سکتے ہیں۔ ڈیزائن کو تبدیل کرنے کے لیے آپ کو ایک نیا بیس نقشہ یا لتھوگرافی سافٹ ویئر کی دوبارہ تحریر کی ضرورت ہے۔ تبدیلیاں کرنا آسان نہیں ہے کیونکہ آپ کو سب سے پہلے حفاظتی پرت کا تختہ اتارنا ہوگا۔ ان کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی مشینوں کے سائز کی وجہ سے لمبائی اور چوڑائی محدود ہے۔ اس کے علاوہ، اگر آپ انہیں لاپرواہی سے سنبھالتے ہیں تو آپ FPCBs کو توڑ سکتے ہیں۔ لہذا جو لوگ جانتے ہیں کہ وہ کیا کر رہے ہیں انہیں سولڈر اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔

لاگت ہمیشہ ایک اہم عنصر ہے. تاہم، ایپلی کیشن اس بات پر بہت اثر انداز ہوتی ہے کہ کس طرح لاگت سے موثر FPCBs کا مقابلہ سخت PCBs سے کیا جاتا ہے۔ چونکہ FPCB کی ہر درخواست منفرد ہوتی ہے، اس لیے ابتدائی سرکٹ ڈیزائن، ترتیب، اور فوٹو گرافی کی پلیٹوں سے وابستہ اخراجات چھوٹی تعداد کے لیے مہنگے ہوتے ہیں۔

FPCBs بالآخر اعلی مینوفیکچرنگ والیوم کے لیے زیادہ سستی ہو سکتے ہیں کیونکہ اسمبلی کے لیے کم تاروں، کنیکٹرز، وائر ہارنیسز اور دیگر حصوں کی ضرورت ہے۔ یہ خاص طور پر درست ہے جب اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم فوائد پر غور کیا جائے، جیسے سپلائی چین کے خطرے میں کمی اور کم حصوں کی دستیابی کی وجہ سے دیکھ بھال کی درخواستوں میں کمی۔

ایف پی سی بی کی اعلیٰ خصوصیات

فلیکس سرکٹ انڈسٹری مستحکم رفتار سے ترقی کر رہی ہے۔ اس ترقی کی وجہ سے، ٹیکنالوجی میں مزید بہتری آئی ہے، جیسے: 

• گرافک اوورلیز: گرافک اوورلیز صارفین کو PCBs کے نیچے سرکٹری سے بات کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ PCBs کے لیے ایکریلک یا پالئیےسٹر کور ہیں۔ ان اوورلیز میں اکثر LEDs، LCDs اور سوئچ ہوتے ہیں جو صارفین کو PCB سے اپنی مرضی کے مطابق بات کرنے دیتے ہیں۔

• گرم بار سولڈر: آپ ہارڈ بورڈ اور فلیکس سرکٹ کو جوڑنے کے لیے کنیکٹر کے بجائے ہاٹ بار سولڈر کنکشن استعمال کر سکتے ہیں۔ نتیجہ ایک سستا کنکشن ہے جو مضبوط اور زیادہ دیر تک چلتا ہے۔

• لیزر اسکائیوڈ سلاٹس اور سوراخ: ماضی میں، آپ FPCBs کو استرا سے کاٹ سکتے تھے۔ اور کٹ کا معیار اس بات پر منحصر تھا کہ وہ شخص استرا استعمال کرنے میں کتنا اچھا تھا۔ لیکن اب ہمارے پاس موجود لیزرز کے ساتھ، ہم بہت زیادہ درستگی اور کنٹرول کے ساتھ لائنوں کو کاٹ سکتے ہیں، جس کی مدد سے ہم لچکدار PCBs پر چھوٹے سرکٹس بنا سکتے ہیں۔

• پینلائزیشن: سرکٹ بورڈز، جنہیں PCBs کہتے ہیں، جب بہت سے ماڈیولز کے بڑے پینلز میں ایک ساتھ رکھے جاتے ہیں۔ "پک اینڈ پلیس" اسمبلی لائنوں میں۔ یہ فلیکس سرکٹس کو اکٹھا کرنے کے عمل کو بہت زیادہ تیز کر سکتا ہے۔ دوسرا مرحلہ یونٹوں کو چھوٹے گروپوں میں تقسیم کرنا ہے۔

• پریشر حساس چپکنے والی۔ دباؤ سے حساس چپکنے والی چیزیں لائنر اتار کر اور کسی چیز کو گلو میں دبا کر چیزوں کو ایک ساتھ چپکاتی ہیں۔ یہ مواد اکثر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر سرکٹ کے پرزوں کو ٹانکا لگا کر استعمال کیے بغیر جگہ پر رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• بچت: ماضی میں برقی مقناطیسی مداخلت ایک مسئلہ رہا ہے۔ یہ ایک مسئلہ رہا ہے، خاص طور پر ان جگہوں پر جہاں الیکٹرانکس اس سے متاثر ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ یہ اب کوئی مسئلہ نہیں ہے کیونکہ شیلڈنگ ٹیکنالوجی میں بہتری آئی ہے۔ اس نے شور کو کم کیا اور سگنل لائنوں کی رکاوٹ کو کنٹرول کرنا آسان بنا دیا۔

• سختی کرنے والے: FR4 اور پولیمائیڈ جیسے مواد سے بنے اسٹیفنرز کو اکثر کنکشن پوائنٹس پر فلیکس سرکٹس میں شامل کیا جاتا ہے۔ کنکشن پوائنٹس جہاں سرکٹ اضافی مدد استعمال کرسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے سرکٹ زیادہ دیر تک چلے گا اور بہتر کام کرے گا۔

ایف پی سی بی کے استعمال کے فوائد

فلیکس پی سی بی ٹیکنالوجی بہت سی نئی مصنوعات اور لے آؤٹ بنانا ممکن بناتی ہے۔ اس کی خرابی برقی حصوں میں تلاش کی جاتی ہے۔ بجلی کے پرزے جیسے کنکشن، تاریں، کیبلز اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ۔ فلیکس سرکٹس کے استعمال کے کچھ فوائد یہ ہیں۔

• FPCBs نے ڈیوائس کے وزن میں تقریباً 70 فیصد کمی کی۔
• وہ بہتر الیکٹرانک پیکیجنگ کے لیے مزید اختیارات دیتے ہیں۔
• FPCBs پیکنگ اور وائرنگ کے مسائل حل کرنے میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ لچکدار، موافقت پذیر ہے اور شکل بدل سکتا ہے۔
• FPCBs تاروں، کنکشنز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور کیبلز کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ یہ چیزوں کو جوڑنے کے طریقے کے مسئلے کو حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
• 3D پیکیج تیار کرنے کی صلاحیت مواد کی مطابقت اور پتلی پن کی وجہ سے ممکن ہوئی ہے۔
• الیکٹریکل انضمام: حسب ضرورت حل بنانا آسان ہے۔ یہ آپ کو بہت سے مادی متبادلات پر اپنے ڈیزائن کی بنیاد رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، آپ چڑھانے کی مختلف تکنیکوں اور شیلیوں میں سے انتخاب کر سکتے ہیں۔
• اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کا ہیٹ سنک کتنا اچھا یا مضبوط ہے، ایک لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ گرمی کو سنبھال سکتا ہے۔ لہذا، وہ اعلی طاقت کے حالات میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں.
• FPCBs مکینیکل اور برقی ریپیٹیبلٹی فراہم کرتے ہیں۔
• ان کی قیمت روایتی ہارڈ وائرنگ اور دیگر اسمبلی طریقوں سے 30% کم ہے۔
• FPCB کو تقریباً 30% کم جگہ کی ضرورت ہے۔
• FPCB زیادہ قابل اعتماد ہے کیونکہ وائرنگ کی غلطیاں اس کے ساتھ نہیں ہو سکتیں۔

ایف پی سی بی کے استعمال کے نقصانات 

• فلیکس سرکٹ کا ابتدائی سرکٹ ڈیزائن، وائرنگ اور فوٹو گرافی کے ماسٹرز زیادہ مہنگے ہیں۔ وہ مہنگے ہیں کیونکہ آپ انہیں ہر درخواست کے لیے بنا سکتے ہیں۔ Flexi-PCBs کم حجم کے استعمال کے لیے لاگت سے موثر نہیں ہیں۔

• فلیکس سرکٹ بورڈز کو تبدیل کرنا اور مرمت کرنا مشکل ہے۔ ایک بار تعمیر ہونے کے بعد، آپ کو اصل ڈیزائن یا لائٹ ڈرائنگ پروگرام سے فلیکس سرکٹس کو تبدیل کرنا ہوگا۔ سطح پر ایک حفاظتی پرت ہے جسے آپ کو مرمت سے پہلے ہٹانے اور بعد میں دوبارہ لگانے کی ضرورت ہوگی۔ 

• چونکہ وہ چھوٹے ہیں، لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا ان کی پیداوار عام طور پر بیچوں میں کی جاتی ہے۔ ان کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی مشینری کے سائز کی حد کی وجہ سے، آپ انہیں بہت لمبا یا چوڑا نہیں بنا سکتے۔

• لچکدار سرکٹ کو لاپرواہی سے استعمال کر کے اسے نقصان پہنچانا آسان ہے، اور اگر اسے درست طریقے سے ترتیب نہ دیا گیا ہو تو نقصان بھی ہو سکتا ہے۔ اس کی وجہ سے سولڈرنگ اور دوبارہ کام کرنے کے لیے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

سخت PCBs اور لچکدار PCBs کے درمیان فرق

جب زیادہ تر لوگ سرکٹ بورڈ کے بارے میں سوچتے ہیں، تو وہ سخت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کی تصویر بناتے ہیں۔ ایک غیر سازگار بنیاد پر۔ یہ بورڈ برقی پرزوں کو کنڈکٹو ٹریکس اور دیگر حصوں سے جوڑتے ہیں۔ شیشے کو اکثر سخت سرکٹ بورڈ کے نان کنڈکٹیو سبسٹریٹ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ یہ بورڈ کو مضبوط اور سخت بناتا ہے، ایک سخت سرکٹ بورڈ اپنے مضبوط ڈیزائن کی وجہ سے اجزاء کو زیادہ گرم ہونے سے روک سکتا ہے۔ آپ سخت مواد جیسے تانبے یا ایلومینیم کے روایتی سرکٹ بورڈ بنا سکتے ہیں۔ لیکن آپ لچکدار پی سی بی بنا سکتے ہیں جو موڑنے میں آسان ہیں، جیسے پولیمائیڈ۔ لچکدار سرکٹس جھٹکا جذب کر سکتے ہیں، اضافی گرمی چھوڑ سکتے ہیں، اور شکلوں کی ایک وسیع رینج لے سکتے ہیں کیونکہ آپ انہیں موڑ سکتے ہیں۔ چونکہ وہ لچکدار بنائے گئے ہیں، فلیکس سرکٹس زیادہ سے زیادہ چھوٹے، جدید الیکٹرانک آلات میں استعمال ہو رہے ہیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) اور فلیکس سرکٹس کے درمیان کچھ اہم فرق ہیں۔ 

• چونکہ رولڈ اینیلڈ کاپر الیکٹرو ڈپازٹڈ کاپر سے زیادہ لچکدار ہوتا ہے، اس لیے آپ اسے الیکٹرو ڈپازٹڈ کاپر کی بجائے فلیکس سرکٹس میں کنڈکٹیو مواد کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔
• مینوفیکچرنگ میں، آپ سولڈر ماسک کے بجائے اوورلے استعمال کر سکتے ہیں۔ آپ اسے لچکدار پی سی بی پر بے نقاب سرکٹری کی حفاظت کے لیے کر سکتے ہیں۔
• اگرچہ فلیکس سرکٹس زیادہ مہنگے ہیں، سخت سرکٹ بورڈ کم مہنگے ہیں۔ لیکن چونکہ فلیکس سرکٹس چھوٹے ہوتے ہیں، انجینئرز ان کا استعمال اپنے آلات کو چھوٹا بنانے کے لیے کر سکتے ہیں۔ وہ ان طریقوں سے پیسے بچا رہے ہیں جو واضح نہیں ہیں۔

ایل ای ڈی سٹرپس میں ایف پی سی بی کی اہمیت

جیسے جیسے ٹیکنالوجی بہتر ہوتی ہے، ایل ای ڈی سٹرپس زیادہ سے زیادہ مقبول ہو رہے ہیں. ایل ای ڈی سٹرپس پہلے سے ہی آپ کے گھر کو روشن کرنے اور سجانے کا ایک بہترین طریقہ ہیں، اور لچکدار پی سی بی صرف چیزوں کو بہتر بناتا ہے۔ ایل ای ڈی سٹرپس سرکٹ بورڈز ہیں جو ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) کا استعمال لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) کو سطح پر نصب حصوں (SMD LEDs، کنیکٹرز وغیرہ) کے ساتھ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ . جب ایل ای ڈی چپس کو ایک ساتھ رکھا جا رہا ہے تو، ایف پی سی بی ان کے لیے ایک بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کی ساخت اتنی ہی اہم ہے کہ یہ کتنی اچھی طرح سے گرمی سے چھٹکارا پا سکتا ہے۔ جب ایل ای ڈی سٹرپ لائٹس کی بات آتی ہے تو لچکدار الیکٹرانکس ایک بڑی مدد ہے۔ سخت پی سی بی کی طرح، مختلف ایف پی سی بی سنگل لیئر، ڈبل لیئر اور ملٹی لیئر پی سی بی سرکٹس ہیں۔ 

اکثر پوچھے گئے سوالات 

خلاصہ

آپ مختلف اشکال اور سائز میں فٹ ہونے کے لیے FPCs کو موڑ اور موڑ سکتے ہیں۔ یہ انہیں ڈیزائن اور استعمال کرنے میں آسان بناتا ہے۔ آپ عجیب جہتوں والی جگہوں پر معیاری سخت سرکٹس نہیں لگا سکتے، لیکن لچکدار سرکٹس کر سکتے ہیں۔ لچکدار سرکٹس ایپلی کیشن کے مدر بورڈ پر کم جگہ لیتے ہیں۔ یہ انہیں سستا اور کم بھاری بناتا ہے۔ تمام دستیاب جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرتے ہوئے، بہتر تھرمل مینجمنٹ اسے بناتا ہے تاکہ کم گرمی کو ادھر ادھر منتقل کرنے کی ضرورت ہو۔ لچکدار طباعت شدہ سرکٹس سخت PCBs کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد اور زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں، خاص طور پر جب سرکٹس مسلسل ہل رہے ہوں یا مکینیکل دباؤ میں ہوں۔ FPCBs نے روابط کے روایتی طریقوں کی جگہ لے لی ہے۔ FPCBs نے ان کے سستے وزن، پتلی پروفائل، بہترین مکینیکل مزاحمت، اعلی درجہ حرارت اور ماحول کے ایجنٹوں کے لیے لچک، اور اچھی برقی مقناطیسی قوت مدافعت (EMI) کی وجہ سے انہیں سولڈرڈ تاروں اور ہاتھ سے چلنے والے کنیکٹرز کی بنیاد پر تبدیل کیا ہے۔ اس بارے میں سوچیں کہ ایک جدید کار (روٹری کنٹرولز، بٹن وغیرہ) میں تمام اسکرینوں، کنٹرولرز اور ڈسپلے کو جوڑنا کتنا مشکل ہوگا کیونکہ یہ الیکٹرانکس مکینیکل بوجھ اور وائبریشنز کے سامنے آتے ہیں۔ انہیں ایک محفوظ کنکشن کی ضرورت ہے چاہے گاڑی کیسے چلتی ہے۔ FPCBs آٹو موٹیو انڈسٹری میں صفر ڈاؤن ٹائم، طویل سروس لائف اور کم سے کم دیکھ بھال کو یقینی بناتے ہیں۔ 

LEDYi اعلیٰ معیار کی تیاری کرتا ہے۔ ایل ای ڈی سٹرپس اور ایل ای ڈی نیین فلیکس. ہماری تمام مصنوعات انتہائی معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہائی ٹیک لیبارٹریوں سے گزرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ہم اپنی ایل ای ڈی سٹرپس اور نیون فلیکس پر حسب ضرورت اختیارات پیش کرتے ہیں۔ لہذا، پریمیم ایل ای ڈی پٹی اور ایل ای ڈی نیین فلیکس کے لیے، LEDYi سے رابطہ کریں۔ جتنی جلدی ہو سکے!