ایل ای ڈی لائٹنگ تیار کرتے وقت، ایل ای ڈی بائننگ ضروری ہے۔ یہ عمل ایل ای ڈی لائٹس کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ لیکن ایل ای ڈی بائننگ دراصل کیا ہے، اور یہ ان ایل ای ڈی لائٹس کو کیسے متاثر کرتی ہے جو آپ روزانہ استعمال کرتے ہیں؟

ایل ای ڈی بائننگ ایک طریقہ ہے جو ایل ای ڈی لائٹنگ مصنوعات کی یکسانیت اور درجہ بندی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں انفرادی ایل ای ڈی چپس کی چمک، درجہ حرارت اور دیگر عوامل کی جانچ پڑتال شامل ہے۔ اور اس طرح انہیں ایک جیسی خصوصیات والے گروپس میں منظم کریں۔

اس مضمون میں، میں ایل ای ڈی بائننگ کے تصور کی وضاحت کروں گا۔ آپ بائننگ کی مختلف اقسام کے بارے میں بھی جانیں گے۔ اور وہ ایل ای ڈی لائٹس کی کارکردگی اور کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔ تو آئیے شروع کرتے ہیں-

ایل ای ڈی بننگ کیا ہے؟

ایل ای ڈی بائننگ ایل ای ڈی کو ان کی کارکردگی کی خصوصیات، جیسے رنگ اور چمک کی بنیاد پر چھانٹنا اور گروپ کرنا ہے۔ مزید یہ کہ یہ یقینی بناتا ہے کہ بیچ میں موجود ہر ایل ای ڈی مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اور اس طرح آپ اسے خاص ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔ 

اس عمل سے مینوفیکچررز اور صارفین کو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ وہ جو ایل ای ڈی وصول کرتے ہیں وہ ان کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مزید برآں، ایل ای ڈی بائننگ انہیں اپنی پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ 

ایل ای ڈی بننگ کے فوائد

ایل ای ڈی لائٹنگ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ایل ای ڈی بائننگ ضروری ہے۔ اور اس طرح یہ بہت سے فوائد کے ساتھ آتا ہے، وہ درج ذیل ہیں۔ 

بہتر رنگ کی مستقل مزاجی

ایل ای ڈی بائننگ مینوفیکچررز کو ایل ای ڈی کو رنگ اور چمک کے لحاظ سے ترتیب دینے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کسی خاص ڈبے میں موجود تمام ایل ای ڈی میں ایک جیسی خصوصیات ہیں۔ اس طرح، یہ حتمی مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔

استعداد میں اضافہ 

مینوفیکچررز اپنی کارکردگی کی بنیاد پر ایل ای ڈی کو ڈبوں میں ترتیب دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایل ای ڈی سٹرپس کی تیاری کے دوران اس کے تمام چپس کی طاقت یا چمک مساوی ہونے کی جانچ کی جاتی ہے۔ اگر تمام چپس یکساں طور پر کارآمد نہیں ہیں، تو پیداوار نتیجہ خیز نہیں ہوگی۔ معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ایل ای ڈی بائننگ کے عمل میں تمام فکسچر کی جانچ کی جاتی ہے۔ اور یہ حتمی مصنوعات کی مجموعی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

بہتر کوالٹی کنٹرول

ایل ای ڈی بائننگ میں فکسچر کی تمام خصوصیات کی جانچ کی جاتی ہے، اور غیر معیاری اجزاء کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ یہ مینوفیکچررز کو ان کی پیداوار کے عمل کے ساتھ مسائل کی شناخت اور ان کو حل کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، ایل ای ڈی بائننگ حتمی مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بناتا ہے۔

ایل ای ڈی بننگ کی اقسام

ایل ای ڈی کی چھانٹی مختلف قسم کے تحفظات کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ اس عنصر پر منحصر ہے، آپ ایل ای ڈی بائننگ کو چار اہم اقسام میں گروپ کر سکتے ہیں۔ یہ درج ذیل ہیں- 

کلر بِننگ

رنگ بائننگ ایل ای ڈی کو ان کے رنگ کی خصوصیات کے مطابق ترتیب دینے کا عمل ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیچ میں موجود تمام ایل ای ڈی ایک ہی رنگ کی پیداوار اور شدت کے حامل ہوں۔ آپ یہ جدید پیمائشی آلات یا بصری معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، رنگ بائننگ مسلسل روشنی کی کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ 

• کلر بائننگ کی اہمیت

یہ یقینی بناتا ہے کہ کسی خاص پروڈکٹ میں ایل ای ڈی ایک جیسی ہو۔ رنگ درجہ حرارت (سی سی ٹی). اس کے علاوہ، رنگ بائننگ ایک درست فراہم کرتا ہے رنگ رینڈرینگ انڈیکس (سی آر آئی). یہ ایل ای ڈی کی روشنی کو تمام اکائیوں میں یکساں بناتا ہے۔ اور اشیاء کے رنگوں کو درست طریقے سے پیش کیا گیا ہے۔ 

• رنگ بائننگ کے معیارات

ایل ای ڈی رنگ بائننگ پر مبنی ہے۔ CIE 1931 Chromaticity Diagram (انٹرنیشنل کمیشن آن الیومینیشن سے)۔ اس خاکہ میں چوکور کی ایک سیریز ہے جو روشنی کے طیف میں فرق کی نشاندہی کرتی ہے۔

یہ CIE معیار ایل ای ڈی رنگ کے درجہ حرارت کو چار زمروں میں تقسیم کرتا ہے۔ یہ ہیں؛

کلر رینڈرنگ انڈیکس (سی آر آئی) اور کلر کوالٹی اسکیل (CQS) ایل ای ڈی کلر بائننگ کے لیے استعمال ہونے والے دیگر معیارات ہیں۔ CRI پیمائش کرتا ہے کہ روشنی کا ذریعہ قدرتی سورج کی روشنی میں رنگوں کو کس حد تک درست طریقے سے پیش کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، CQS حساب لگاتا ہے کہ روشنی کا ذریعہ ٹھیک ٹھیک رنگ کے فرق کو کس حد تک درست طریقے سے ظاہر کرتا ہے۔ اچھے معیار کی ایل ای ڈی کا کم از کم 80 کا CRI ہونا ضروری ہے، جبکہ CQS کم از کم 70 کا ہونا چاہیے۔ 

• مستقل رنگ بِننگ حاصل کرنے کے طریقے

کچھ طریقے ہیں جو ایل ای ڈی میں مستقل رنگ بائننگ حاصل کر سکتے ہیں۔

سپیکٹرو فوٹومیٹری: اس طریقہ کار میں سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ہر ایل ای ڈی کی سپیکٹرل خصوصیات کی پیمائش شامل ہے۔ جمع کردہ ڈیٹا پھر ایل ای ڈی کو مختلف ڈبوں میں ترتیب دے سکتا ہے۔ یہ ان کے رنگ اور چمک کی خصوصیات پر مبنی ہے۔

رنگین میٹر: رنگین میٹر ایک ایسا آلہ ہے جو ایل ای ڈی کے رنگ کی پیمائش کرتا ہے اس سے خارج ہونے والی روشنی کا تجزیہ کرتا ہے۔ یہ معلومات رنگ کی خصوصیات کی بنیاد پر ایل ای ڈی کو مختلف ڈبوں میں ترتیب دے سکتی ہے۔

بصری معائنہ: اس طریقہ کار میں ہر ایل ای ڈی کا بصری معائنہ کرنا شامل ہے۔ یہ اس کے رنگ اور چمک کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ طریقہ دوسرے طریقوں سے کم درست ہوسکتا ہے۔ یہ اکثر ایل ای ڈی کو مختلف ڈبوں میں ترتیب دینے کے ایک تیز اور آسان طریقہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

خودکار بننگ: یہ ایک ایسا عمل ہے جہاں مشین ویژن اور روبوٹکس کا استعمال کرتے ہوئے ایل ای ڈی کو مختلف ڈبوں میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ تیز اور موثر ہے۔ تاہم، یہ اعلی درجے کی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے. مسلسل نتائج پیدا کرنے کے لیے اسے درستگی کی بھی ضرورت ہے۔

برائٹ فلوکس بننگ

Luminous Flux Binning LEDs کو ان کے لائٹ آؤٹ پٹ کی بنیاد پر مختلف ڈبوں میں تقسیم کرتی ہے۔ طریقہ کار میں ہر ایل ای ڈی کی لائٹ آؤٹ پٹ کی گنتی شامل ہے۔ اس کے بعد، انہیں چمک کی بنیاد پر ڈبوں میں گروپ کریں۔

• برائٹ فلوکس بننگ کی اہمیت

برائٹ فلوکس بائننگ میں روشنی کی چمک یا آؤٹ پٹ کی بنیاد پر ایل ای ڈی کو چھانٹنا شامل ہے۔ اس طرح، یہ یقینی بناتا ہے کہ بیچ میں موجود تمام فکسچر یکساں طور پر چمکدار ہوں۔ اس کے علاوہ، یہ مسلسل اور یکساں روشنی پیدا کرے گا۔ اس کے علاوہ، شفاف پگلانے کی دھات بائننگ اعلی طاقت والے ایل ای ڈی کو ضروریات سے زیادہ استعمال کرنے کے امکانات کو ختم کر دیتی ہے۔ اور ایل ای ڈی کو ان کی چمک اور کارکردگی کی بنیاد پر ترتیب دیتا ہے۔ اس طرح، یہ اخراجات کو کم کرتا ہے اور منافع میں اضافہ کرتا ہے.

• برائٹ فلوکس بننگ کے معیارات

برائٹ فلوکس کی پیمائش ایل ای ڈی کی کارکردگی اور کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ ایل ای ڈی کے ہر بیچ کے لیے، مینوفیکچررز قابل قبول برائٹ فلوکس لیولز کے لیے معیارات طے کرتے ہیں۔ یہ معیار کارخانہ دار کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ لیکن عام طور پر، ان میں "A،" "B- گریڈ، اور "C" جیسے زمرے شامل ہوتے ہیں۔ "A" اعلی ترین معیار ہے، اور "C" سب سے کم ہے۔ مثال کے طور پر، ایک A-گریڈ LED سے 90 lumens فی واٹ (lm/W) سے زیادہ یا اس کے برابر ہلکی پیداوار کی توقع کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایک C-گریڈ LED میں 70 lm/W سے کم ہونے کی توقع کی جا سکتی ہے۔

• مسلسل برائٹ فلوکس بِننگ حاصل کرنے کے طریقے

کئی طریقے مسلسل برائٹ فلوکس بائننگ حاصل کر سکتے ہیں:

شماریاتی بننگ: اس طریقہ کار میں ایل ای ڈی کے ایک بڑے نمونے کے برائٹ بہاؤ کی پیمائش شامل ہے۔ یہ انہیں ان کے بہاؤ کی سطح کی بنیاد پر گروپوں میں تقسیم کرتا ہے۔ یہ طریقہ سب سے زیادہ درست ہے اور صنعت میں عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سپیکٹرو فوٹومیٹر بائننگ: اس طریقہ میں ہر ایل ای ڈی کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال شامل ہے۔ تاہم، چھانٹنے کا یہ عمل شماریاتی بائننگ سے کم درست ہے۔ اس کے باوجود، یہ اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

بصری بننگ: اس طریقے میں ایل ای ڈی کی چمک کو بصری طور پر جانچا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کم سے کم درست ہے۔ اگرچہ، یہ اب بھی عام طور پر کچھ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

بائننگ بذریعہ ارتباط: یہ طریقہ شماریاتی بائننگ اور سپیکٹرو فوٹومیٹر بائننگ کا مجموعہ ہے۔ دونوں طریقوں کے درمیان ارتباط بائننگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

وولٹیج بِننگ

وولٹیج بائننگ LED اجزاء کو ان کے وولٹیج کی سطح کی بنیاد پر درجہ بندی کرتی ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آپ انہیں ناکامی کے خطرے کے بغیر ایک ہی سرکٹ پر استعمال کر سکتے ہیں۔ وولٹیج جتنا زیادہ ہوگا، ایل ای ڈی جزو کا معیار اور کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

• وولٹیج بننگ کی اہمیت

وولٹیج بائننگ بتاتی ہے کہ آیا ایل ای ڈی استعمال کے لیے محفوظ ہے۔ یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ یہ مطلوبہ کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ وولٹیج بائننگ میں ایل ای ڈی کو ان کے مطابق مختلف "بِنز" میں چھانٹنا شامل ہے۔ فارورڈ وولٹیج. لہذا آپ توقع سے زیادہ یا کم فارورڈ وولٹیج کے ساتھ ایل ای ڈی کی شناخت کر سکتے ہیں۔ یہ آپ کو روشنی کے فکسچر کو ترتیب دینے کی بھی اجازت دیتا ہے جو معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں۔ اس طرح، یہ غلطیوں کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ 

• وولٹیج بننگ کے معیارات

فارورڈ وولٹیج کی بنیاد پر، ایل ای ڈی ڈبوں کو عام طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ہائی وولٹیج، کم وولٹیج، معیاری وولٹیج، اور انتہائی کم وولٹیج۔

• مسلسل وولٹیج بِننگ حاصل کرنے کے طریقے

کثیر ترتیب کا طریقہ: اس عمل میں متعدد معیارات کا استعمال کرتے ہوئے ایل ای ڈی کو چھانٹنا شامل ہے۔ جیسے وولٹیج، کرنٹ اور برائٹ فلوکس۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ڈبے میں موجود ایل ای ڈی میں مسلسل وولٹیج ہے۔ دیگر خصوصیات کے نتیجے میں ہم آہنگ وولٹیج بائننگ بھی ہو گی۔

ریورس تعصب کا طریقہ: اس طریقہ کار میں ایل ای ڈی پر ریورس بائیس وولٹیج لگانا شامل ہے۔ اور اس میں سے بہنے والے کرنٹ کی پیمائش کرنا۔ اسی طرح کی ریورس تعصب کی موجودہ خصوصیات والی ایل ای ڈی کو ایک ہی ڈبے میں گروپ کیا گیا ہے۔ یہ مسلسل وولٹیج بائننگ کو یقینی بناتا ہے۔

درجہ حرارت سے کنٹرول شدہ بائننگ: اس تکنیک میں مخصوص درجہ حرارت پر ایل ای ڈی کی وولٹیج کی خصوصیات پر غور کرنا شامل ہے۔ اس طرح کی ترتیب مختلف درجہ حرارت کی حدود میں مسلسل وولٹیج بائننگ کو یقینی بناتی ہے۔

مشین لرننگ پر مبنی بننگ: یہ طریقہ مشین لرننگ الگورتھم استعمال کرتا ہے۔ یہ ایل ای ڈی کو ان کی وولٹیج کی خصوصیات کی بنیاد پر ڈبوں میں گروپ کرتا ہے۔ نیز، یہ مسلسل وولٹیج بائننگ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ وولٹیج میں معمولی انحراف کی بھی نشاندہی کر سکتا ہے جو دوسرے طریقوں سے چھوٹ سکتے ہیں۔

درجہ حرارت بِننگ

درجہ حرارت بائننگ ایل ای ڈی چپس کو ان کے سب سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کے مطابق ترتیب دے رہا ہے۔ عام طور پر، ایل ای ڈی بائننگ 25 ° C پر کی جاتی ہے۔ لیکن آج کل ہاٹ بائننگ کے نام سے ایک نیا نظام نافذ کیا گیا ہے۔ اس عمل میں، بائننگ روایتی 85 ° C معیار سے زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر 25 ° C) پر کی جاتی ہے۔ اس طرح کی بائننگ رنگینیت کے انتخاب اور ایل ای ڈی کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہے۔ تاہم، گرم بائننگ کا درجہ حرارت ایل ای ڈی فکسچر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ 

• ٹمپریچر بِننگ کی اہمیت

آپریٹنگ درجہ حرارت کے لحاظ سے ایل ای ڈی کی کارکردگی مختلف ہو سکتی ہے۔ کچھ ایل ای ڈی کو ٹھنڈے برفانی ماحول میں زندہ رہنا پڑتا ہے، جبکہ دیگر کو زیادہ درجہ حرارت پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ایل ای ڈی کے ڈبے مطلوبہ ماحول میں چل سکتے ہیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹمپریچر بائننگ ضروری ہے۔ اور اس طرح، ایل ای ڈی کے درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ہاٹ بائننگ ایک بہترین طریقہ ہے۔ اس عمل میں، آپ کو ناموافق حالات میں معیار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایل ای ڈی بائننگ کے لیے زیادہ درجہ حرارت کا استعمال کرنا چاہیے۔ 

• درجہ حرارت بائننگ کے معیارات

ایل ای ڈی بائننگ میں، آپریٹنگ درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے جو براہ راست یا بالواسطہ طور پر فکسچر کی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ اسی لیے ایل ای ڈی بائننگ کرتے وقت درجہ حرارت پر غور کیا جاتا ہے۔ یہاں ایک چارٹ ہے جو مختلف حالات میں روشنی کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو بتاتا ہے:

لہذا، ایل ای ڈی بائننگ کے عمل کی منصوبہ بندی کرتے وقت، آپریٹنگ درجہ حرارت پر غور کریں. اور حساب لگائیں کہ آپ کو کس درجہ حرارت پر ایل ای ڈی چپس کی جانچ کرنی چاہیے تاکہ ان کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ 

• مستقل درجہ حرارت بِننگ حاصل کرنے کے طریقے

درجہ حرارت کے سینسر کی انشانکن: درجہ حرارت کے سینسر کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ صحیح درجہ حرارت پر پڑھ رہے ہیں۔ مینوفیکچرر سینسر کی ریڈنگ کا موازنہ درجہ حرارت کے معروف ذریعہ سے کر سکتا ہے، جیسے تھرموکوپل، اور آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

درجہ حرارت کی نگرانی کا سافٹ ویئر: درجہ حرارت کی نگرانی کرنے والا سافٹ ویئر درجہ حرارت کی ریڈنگ کو ٹریک کرسکتا ہے اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرسکتا ہے۔ یہ سافٹ ویئر رپورٹس بھی بنا سکتا ہے۔ جب درجہ حرارت کی ریڈنگ حد سے باہر ہوتی ہے تو وہ صارف کو متنبہ بھی کرتے ہیں۔

درجہ حرارت معاوضہ کی تکنیک: درجہ حرارت کے معاوضے کی تکنیک درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کو درست کر سکتی ہے۔ یہ تغیرات محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، تھرمسٹر محیطی درجہ حرارت کی پیمائش کر سکتا ہے۔ یہ اس کے مطابق ایل ای ڈی کی طاقت کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

تھرمل مینجمنٹ: مناسب تھرمل انتظام درجہ حرارت کی مستقل پابندی کو یقینی بنانے میں مدد کرے گا۔ ایک کارخانہ دار ہیٹ سنک کا استعمال کرکے ایسا کرسکتا ہے۔ یا وہ ایل ای ڈی سے پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے دوسرے طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔

Macadam Ellipse کیا ہے؟

Macadam Ellipse ایک ایسا طریقہ ہے جو ایل ای ڈی بائننگ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایل ای ڈی کے ایک گروپ کے رنگ کی تبدیلی کی وضاحت کی جا سکے۔ یہ CIE 1931 کلر اسپیس میں ایل ای ڈی کے ایک گروپ کے کلر کوآرڈینیٹ (x, y) کی تصویری نمائندگی ہے۔ یہ ایل ای ڈی کے ایک گروپ میں رنگ کی مستقل مزاجی کی پیمائش کرتا ہے۔ نیز یہ ہر ایل ای ڈی کے رنگ کے نقاط کے درمیان فاصلے کا حساب لگاتا ہے۔ یہ بیضوی کا مرکز بھی بتاتا ہے۔ بیضوی شکل جتنا چھوٹا ہوگا، گروپ میں ایل ای ڈی کا رنگ اتنا ہی مستقل ہوگا۔ یہ طریقہ عام طور پر ایل ای ڈی لائٹنگ مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ایل ای ڈی مستقل رنگ اور معیار کے ہوں۔

ایل ای ڈی بائننگ کا عمل

ایل ای ڈی بائننگ میں کچھ ضروری اقدامات درکار ہیں۔ آئیے ذیل میں ان کو دریافت کریں:

مرحلہ 1: وولٹیج اور چمک کے لحاظ سے ایل ای ڈی کو ترتیب دینا

سب سے پہلے، مطلوبہ وولٹیج اور چمک کی سطح کی بنیاد پر ترتیب دینے کا ایک منظم نظام بنائیں۔ مثال کے طور پر، آپ 1V سے 5V تک کے وولٹیجز اور چمک کی سطح 0 lumens سے 500 lumens تک استعمال کر سکتے ہیں۔ ایک بار جب آپ کا چھانٹنے کا نظام قائم ہو جائے تو، ہر ایل ای ڈی کو انفرادی طور پر جانچنا شروع کریں۔ ایسا کرنے کے لیے، موجودہ وولٹیج کی پیمائش کے لیے ملٹی میٹر یا دوسرے ٹیسٹنگ ڈیوائس کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ، ہر ایل ای ڈی کی روشنی کی پیمائش کریں. اس کے بعد، آپ انہیں ان کے متعلقہ ڈبوں میں رکھ سکتے ہیں۔

مرحلہ 2: سیمی کنڈکٹر کو ڈائی میں کاٹنا

اس مرحلے میں، آپ کو سیمی کنڈکٹر کو ہیرے کی نوک والی آری سے کاٹنا چاہیے۔ اس کے بعد، ڈائی کو رنگ اور چمک کے حساب سے ڈبوں میں ترتیب دیں۔ چھانٹنے کا عمل خودکار آلات سے کیا جاتا ہے۔ یہ ہر ڈائی کے لائٹ آؤٹ پٹ کی پیمائش کر سکتا ہے اور اسے مطلوبہ معیار کے مطابق درجہ بندی کر سکتا ہے۔

مرحلہ 3: وائر بانڈز اور الیکٹریکل کنکشن

وائر بانڈز دھاتی پٹی کو کیبلز کے گرد لپیٹ کر ایک سخت برقی کنکشن بناتے ہیں۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ کنکشن محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ وائر بانڈز مکمل ہونے کے بعد، آپ کو سولڈر یا کرمپ کنیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے LED اجزاء کو ان کے پاور سورس سے جوڑنا چاہیے۔ اب، آپ کے ایل ای ڈی ترتیب دینے کے لیے تیار ہیں۔

مرحلہ 4: ایل ای ڈی بننگ

مناسب تار بانڈز کو یقینی بنانے کے بعد، ایل ای ڈی کو مخصوص معیار کے مطابق ترتیب دیں۔ سائز، رنگ، وولٹیج، اور دیگر عوامل پر غور کریں اور ان کے مطابق گروپ بنائیں۔ سب سے پہلے، لکس میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایل ای ڈی کے لائٹ آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ چمک کی سطح مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔ پھر، وہ ہر بیچ کی رنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی کی پیمائش کے لیے ایک سپیکٹرومیٹر استعمال کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، چپ کا سائز اور اس کے وولٹیج کو چیک کریں۔ اس عمل میں خودکار مشینری بہت مددگار ثابت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ دستی طور پر بھی کیے جا سکتے ہیں لیکن قابل اعتماد نہیں ہوں گے۔ 

مرحلہ 5: ایل ای ڈی کوالٹی کنٹرول

ایل ای ڈی بائننگ کے بعد، معیار کی جانچ کا وقت آگیا ہے۔ یہاں QC ٹیم ممکنہ نقائص، پائیداری، اور دیگر ٹیسٹوں کو تلاش کرتی ہے۔ اور اس طرح، تصدیق کریں کہ ہر بیچ ان ٹیسٹوں کے ساتھ اپنے معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ 

اس طرح ان آسان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، آپ ایل ای ڈی بائننگ کے عمل کو کامیابی سے انجام دے سکتے ہیں۔

کلر بِننگ اور فلوکس بِننگ میں کیا فرق ہے؟

کلر بائننگ اور فلوکس بائننگ دو طریقے ہیں۔ وہ رنگ اور چمک کی بنیاد پر لائٹس کو ترتیب اور درجہ بندی کرتے ہیں۔ 

رنگ بائننگ میں روشنی کے رنگنے کی خصوصیات کی بنیاد پر چھانٹنا اور درجہ بندی کرنا شامل ہے۔ اس کی حد ہو سکتی ہے۔ طول موج روشنی کی جس سے وہ سب سے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر آلہ کے سپیکٹرل ردعمل کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔ اور پھر ان کی خصوصیات کی بنیاد پر انہیں مختلف "بِنز" میں گروپ کریں۔

دوسری طرف، فلوکس بائننگ میں لیمن ریٹنگز کی بنیاد پر ایل ای ڈی کو چھانٹنا شامل ہے۔ اس عمل میں، ایل ای ڈی کو ان کی چمک کے لحاظ سے گروپ کیا جاتا ہے۔ لیمن کی درجہ بندی جتنی زیادہ ہوگی، روشنی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

خلاصہ یہ کہ رنگ بائنڈنگ روشنی کی رنگین خصوصیات سے متعلق ہے۔ دریں اثنا، فلوکس بائنڈنگ ایل ای ڈی چھانٹنے کے لیے روشنی کی چمک پر غور کرتی ہے۔ 

ایل ای ڈی بِننگ کے دوران جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔

ایل ای ڈی بائننگ کی کامیابی کو کئی عوامل متاثر کر سکتے ہیں:

بن کا معیار

ایل ای ڈی بائننگ میں، آپ کو درج ذیل بن کے معیار پر غور کرنا چاہیے:

• برائٹ بہاؤ: ایل ای ڈی سے خارج ہونے والی روشنی کو لیمنس میں ماپا جاتا ہے۔ ایل ای ڈی کو ان کے برائٹ فلکس کی بنیاد پر ڈبوں میں گروپ کیا جاتا ہے۔ اونچے ڈبوں میں بہاؤ کی سطح زیادہ ہوتی ہے۔

• رنگ درجہ حرارت: ایل ای ڈی سے خارج ہونے والی روشنی کا رنگ، کیلونز میں ماپا جاتا ہے۔ ایل ای ڈی کو ان کے رنگ درجہ حرارت (سی سی ٹی ریٹنگز) کی بنیاد پر ڈبوں میں گروپ کیا جاتا ہے۔ اعلیٰ سی سی ٹی ڈبوں میں ٹھنڈے (نیلے) رنگ ہوتے ہیں، اور نچلے رنگوں میں گرم (سرخ) رنگ ہوتے ہیں۔

• فارورڈ وولٹیج: ایل ای ڈی چلانے کے لیے درکار وولٹیج، وولٹ میں ماپا جاتا ہے۔ ایل ای ڈی کو ان کے فارورڈ وولٹیج کی بنیاد پر ڈبوں میں گروپ کیا جاتا ہے۔ اعلی ڈبوں میں زیادہ وولٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹیکنالوجی کے تحفظات

ایل ای ڈی بائننگ کے لیے ٹیکنالوجی کے تحفظات میں شامل ہیں:

• پیمائش کا سامان: درست پیمائش کا سامان جانچنے کے لیے ضروری ہے۔ ایل ای ڈی کو ان کی کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر ترتیب دینا بھی ضروری ہے۔

• بائننگ الگورتھم: ایل ای ڈی کو ترتیب دینے اور گروپ کرنے کا الگورتھم مستقل اور دوبارہ قابل ہونا چاہیے۔

• : درجہ حرارت یہ ایل ای ڈی کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ لہٰذا، ایل ای ڈی کو مسلسل درجہ حرارت پر ناپیں اور بِن کریں۔

• بائننگ کے معیارات: مختلف ایپلی کیشنز کو مختلف بائننگ معیارات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ دی گئی درخواست کے لیے مناسب بائننگ معیارات کو سمجھیں اور ان پر عمل کریں۔

• آٹومیشن: خودکار بائننگ سسٹم کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے اور انسانی غلطی کو کم کر سکتا ہے۔

• ٹریس ایبلٹیٹی: بائننگ کے عمل کو ٹریس کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ہر بنی ہوئی ایل ای ڈی کی خصوصیات کا پتہ لگائیں۔ 

ایل ای ڈی بائننگ کے لیے صنعت کے معیارات

ایل ای ڈی بائننگ کے لیے صنعتی معیار ایپلی کیشنز کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کچھ عام معیارات ہیں:

• ANSI C78.377-2017: امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (ANSI) نے یہ معیار ایل ای ڈی لیمپ اور لومینیئرز کے لیے تیار کیا ہے۔ یہ عام روشنی کی خدمات کے لیے رنگ اور رنگین خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔  

• IES LM-80-08: الیومینیٹنگ انجینئرنگ سوسائٹی (IES) نے یہ معیار تیار کیا۔ وہ ایل ای ڈی روشنی کے ذرائع کے لیمن مینٹیننس کی پیمائش اور رپورٹنگ کے لیے رہنما خطوط دیتے ہیں۔

• JEDEC JS709A: جوائنٹ الیکٹران ڈیوائس انجینئرنگ کونسل (JEDEC) نے یہ معیار تیار کیا۔ وہ ہائی برائٹنس ایل ای ڈی کے لیے بائننگ اور چھانٹنے کی ضروریات کی وضاحت کرتے ہیں۔

• CIE S025/E:2017: انٹرنیشنل کمیشن آن الیومینیشن (سی آئی ای) نے یہ معیار طے کیا۔ وہ ایل ای ڈی روشنی کے ذرائع کے رنگ کے نقاط کے لیے رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں۔

• آئی ای سی 60081: یہ معیار فلوروسینٹ لیمپ کے لیے ہے۔ یہ چھ برائے نام سی سی ٹی کے لیے 5-اسٹیپ میک ایڈم بیضوی کی وضاحت کرتا ہے۔

ایل ای ڈی بائننگ کے لیے ماحولیاتی ضوابط

ایل ای ڈی بائننگ کے لیے ماحولیاتی ضابطے علاقے اور اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ لیکن کچھ معیاری شرائط شامل ہیں؛

• RoHS کی تعمیل (خطرناک مادوں کی پابندی) ہدایت: EU کی یہ ہدایت الیکٹرونک مصنوعات میں بعض خطرناک مادوں کے استعمال پر پابندی عائد کرتی ہے۔ ان میں لیڈ، کیڈیمیم اور مرکری شامل ہیں۔ لہذا، ایل ای ڈی بائننگ کرتے وقت، آپ کو اس حقیقت پر غور کرنا چاہئے. 

• توانائی کی کارکردگی کے معیارات: بہت سے ممالک میں LED مصنوعات سمیت روشنی کی مصنوعات کے لیے توانائی کی کارکردگی کا معیار ہے۔ یہ معیارات توانائی کی کارکردگی کی معمولی سطحوں کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ مصنوعات کی دیگر اقسام کے لیے زیادہ سے زیادہ بجلی کی کھپت کی سطح ہو سکتی ہے۔

• سیفٹی کے معیار: ایل ای ڈی مصنوعات کو متعلقہ حفاظتی معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔ جیسے UL اور CE۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ آگ یا برقی خطرہ پیدا نہیں کرتے ہیں۔

یہ عمومی ہدایات اور ضوابط مختلف ممالک اور خطوں میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ ایل ای ڈی بائننگ کرتے وقت مینوفیکچررز کو قواعد سے آگاہ ہونا چاہیے۔

ایل ای ڈی بننگ کے تھرمل اثرات

ایل ای ڈی پر تھرمل اثر فارورڈ وولٹیج، VF کے الٹا متناسب ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو، فارورڈ وولٹیج گر ​​جاتا ہے، جس سے ایل ای ڈی میں موجودہ بہاؤ بڑھ جاتا ہے۔ اور ضرورت سے زیادہ کرنٹ بہاؤ فکسچر کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

ایل ای ڈی بائننگ کا ایک اور تھرمل اثر ایل ای ڈی کے برائٹ فلکس پر اثر ہے۔ ایل ای ڈی کا برائٹ بہاؤ ایل ای ڈی کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، برائٹ فلکس کم ہوتا جاتا ہے۔ اور اس طرح، یہ براہ راست روشنی کی چمک کو متاثر کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، تھرمل مینجمنٹ ایل ای ڈی کی مجموعی عمر کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ جیسے جیسے ایل ای ڈی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، ایل ای ڈی کی خرابی کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے۔ یہ ایک مختصر عمر کی طرف جاتا ہے. مناسب تھرمل انتظام اس اثر کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ 

ایل ای ڈی بائننگ کے ساتھ عام مسائل یا چیلنجز

ایل ای ڈی بائننگ کے دوران، آپ کو کچھ عام مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جن میں شامل ہیں:

• رنگ کے تغیرات: ایل ای ڈی بائننگ کے عمل میں، ایل ای ڈی کی چھانٹی اور گروپ بندی کی جاتی ہے، تمام ڈبوں کی رنگین خصوصیت کو مستقل رکھتے ہوئے۔ پھر بھی، کچھ ایل ای ڈی کے رنگ میں معمولی تغیرات ہو سکتے ہیں۔ وہ روشنی کے نظام کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتے ہیں۔

• Lumen فرسودگی: ایل ای ڈی بائننگ بھی ایل ای ڈی کو ان کے برائٹ فلکس اور چمک کے لحاظ سے ترتیب دیتی ہے۔ پھر بھی، وقت کے ساتھ، ایک LED کی چمک کم ہو سکتی ہے، جسے lumen depreciation کہا جاتا ہے۔ یہ ناہموار روشنی کا سبب بن سکتا ہے اور سسٹم کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

• غلط بِننگ: اگر بائننگ کے عمل کے دوران ایل ای ڈی کو صحیح طریقے سے ترتیب یا گروپ نہیں کیا گیا ہے۔ یہ کارکردگی اور رنگ میں مماثلت کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ روشنی کے نظام کے ساتھ مسائل کا سبب بن سکتا ہے.

• لاگت: ایل ای ڈی بننا ایک مہنگا عمل ہو سکتا ہے۔ اس کے لیے خصوصی آلات اور ہنر مند افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، یہ روشنی کے نظام کی مجموعی لاگت کو متاثر کر سکتا ہے۔

بنڈ ایل ای ڈی کی جانچ کیسے کریں؟

بنڈ ایل ای ڈی کو جانچنے کے لیے، آپ کو ان مراحل پر عمل کرنے کی ضرورت ہے:

مرحلہ 1: ایل ای ڈی کو پاور سورس سے جوڑیں: پاور سورس کے مثبت ٹرمینل پر ایل ای ڈی کی مثبت لیڈ منسلک کریں۔ پھر منفی چارجز کو منفی ٹرمینل تک چھونا۔ اور اس طرح چیک کریں کہ ایل ای ڈی چمکتی ہے یا نہیں۔ 

مرحلہ 2: وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کریں: ایل ای ڈی میں وولٹیج اور اس کے ذریعے بہنے والے کرنٹ کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔

مرحلہ 3: ریزسٹر کی قدر کا حساب لگائیں: ریزسٹر کی قدر کا حساب لگانے کے لیے اوہم کا قانون استعمال کریں۔ فارمولہ ہے R = (Vsource – Vf) / اگر

مرحلہ 4: نردجیکرن کے ساتھ ریڈنگ کا موازنہ کریں: ایل ای ڈی کی ڈیٹا شیٹ کو چیک کریں کہ اس بنی ہوئی ایل ای ڈی کے لیے متوقع وولٹیج اور کرنٹ کیا ہونا چاہیے۔ تصریحات کے ساتھ ملٹی میٹر سے ریڈنگ کا موازنہ کریں۔

مرحلہ 5: لائٹ آؤٹ پٹ کا مشاہدہ کریں: اگر وولٹیج اور کرنٹ ریڈنگز تصریحات سے مماثل ہیں، تو LED کی لائٹ آؤٹ پٹ کا مشاہدہ کریں۔ اگر یہ توقع کے مطابق نہیں ہے، تو ایل ای ڈی کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے۔

مرحلہ 6: مختلف طاقت کے ذرائع کے ساتھ ٹیسٹ کو دہرائیں: ایل ای ڈی کے کام کو درست طریقے سے یقینی بنانے کے لیے مختلف پاور ذرائع کے ساتھ ٹیسٹ کو دہرائیں۔

نوٹ: بنڈ ایل ای ڈی کو ان کے فارورڈ وولٹیج اور کرنٹ کی بنیاد پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے ان اقدار کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ ایل ای ڈی صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے۔

آپ کے ایل ای ڈی بائننگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے نکات

• واضح طور پر اپنے مطلوبہ ایل ای ڈی بائننگ پیرامیٹرز کی وضاحت کریں: ان پیرامیٹرز کی شناخت کریں جنہیں آپ بائننگ کے لیے استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ جیسے رنگ کا درجہ حرارت، برائٹ فلوکس، اور فارورڈ وولٹیج۔ یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ تمام ایل ای ڈیز کا ایک ہی معیار کے خلاف جائزہ لیا جائے۔

• مستقل جانچ کا طریقہ کار استعمال کریں: بائننگ کے پورے عمل میں مسلسل جانچ کے طریقے استعمال کریں۔ اس میں ایک ہی ٹولز اور پیمائش کی تکنیکوں کا استعمال بھی شامل ہو سکتا ہے، ہر ایل ای ڈی کے لیے جانچ کی شرائط بھی۔

• خودکار بائننگ سافٹ ویئر استعمال کریں: خودکار بائننگ سافٹ ویئر بائننگ کے عمل کو ہموار کر سکتا ہے۔ نیز، یہ انسانی غلطی کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔ یہ پروگرام خود بخود ایل ای ڈی کو مختلف ڈبوں میں ترتیب دے سکتے ہیں۔

• تفصیلی ریکارڈ رکھیں: تفصیلی ریکارڈ رکھنے سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کو حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ مستقبل کے حوالے کے لیے بھی۔ اس میں استعمال شدہ جانچ کے آلات کے بارے میں معلومات شامل ہو سکتی ہیں۔ نیز، بائننگ پیرامیٹرز اور ہر ٹیسٹ کے نتائج۔

• اپنے بائننگ کے عمل کا باقاعدگی سے جائزہ لیں اور ایڈجسٹ کریں: اپنے بائننگ کے عمل کا جائزہ لینا اور اسے اپ ڈیٹ کرنا یقینی بناتا ہے کہ آپ ہمیشہ بہترین نتائج حاصل کرتے ہیں۔ اور اس سے پچھلے مسائل حل ہو جائیں گے۔

حتمی درخواست پر غور کریں: اس سے آپ کو ضروری بائننگ پیرامیٹرز کی شناخت میں مدد ملے گی۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ مخصوص ایپلیکیشن کے لیے بہترین ایل ای ڈی منتخب کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

نتیجہ

آخر میں، ایل ای ڈی بائننگ ایل ای ڈی کی چھانٹی کا عمل ہے۔ یہ ایل ای ڈی کو ان کی نظری اور برقی خصوصیات کی بنیاد پر ترتیب دیتا ہے۔ یہ عمل مینوفیکچررز کو اس بات کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ وہ اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ ایل ای ڈی پیک کرتے ہیں۔ اور اس طرح، ایل ای ڈی بائننگ ایل ای ڈی پر مبنی مصنوعات کی کارکردگی اور کردار کو بہتر بناتی ہے۔ یہ ایل ای ڈی ٹیکنالوجی کی ترقی اور ترقی میں زبردست کردار ادا کرتا رہے گا۔

LEDYi اعلیٰ معیار کی تیاری کرتا ہے۔ ایل ای ڈی سٹرپس اور ایل ای ڈی نیین فلیکس. ہماری تمام مصنوعات انتہائی معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہائی ٹیک لیبارٹریوں سے گزرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ہم اپنی ایل ای ڈی سٹرپس اور نیون فلیکس پر حسب ضرورت اختیارات پیش کرتے ہیں۔ لہذا، پریمیم ایل ای ڈی پٹی اور ایل ای ڈی نیین فلیکس کے لیے، LEDYi سے رابطہ کریں۔ جتنی جلدی ہو سکے!