LED లైటింగ్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, LED బిన్నింగ్ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ LED దీపాల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. కానీ LED బిన్నింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు మీరు రోజువారీ ఉపయోగించే LED లైట్లను ఇది ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
LED బిన్నింగ్ అనేది LED లైటింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరూపత మరియు గ్రేడింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ఇది వారి ప్రకాశం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల కోసం వ్యక్తిగత LED చిప్‌లను పరిశీలించడం. మరియు వాటిని ఒకే విధమైన లక్షణాలతో సమూహాలుగా నిర్వహించండి.
ఈ వ్యాసంలో, నేను LED బిన్నింగ్ యొక్క భావనను వివరిస్తాను. మీరు వివిధ రకాల బిన్నింగ్ గురించి కూడా నేర్చుకుంటారు. మరియు అవి LED లైట్ల పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి. కాబట్టి, ప్రారంభిద్దాం-
LED బిన్నింగ్ అంటే ఏమిటి?
LED బిన్నింగ్ అంటే రంగు మరియు ప్రకాశం వంటి వాటి పనితీరు లక్షణాల ఆధారంగా LED లను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు సమూహపరచడం. అంతేకాకుండా, బ్యాచ్‌లోని ప్రతి LED నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. కాబట్టి మీరు దీన్ని ప్రత్యేక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియ తయారీదారులు మరియు కస్టమర్‌లు వారు అందుకున్న LED లు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, LED బిన్నింగ్ వారి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అనుమతిస్తుంది.
LED బిన్నింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
LED లైటింగ్ నాణ్యతను కొనసాగించడానికి LED బిన్నింగ్ అవసరం. కాబట్టి ఇది చాలా ప్రయోజనాలతో వస్తుంది, ఇవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి-
మెరుగైన రంగు స్థిరత్వం
LED బిన్నింగ్ తయారీదారులు రంగు మరియు ప్రకాశం ద్వారా LED లను క్రమబద్ధీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. నిర్దిష్ట బిన్‌లోని అన్ని LED లు ఒకే విధమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. అందువలన, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పెరిగిన సామర్థ్యం
తయారీదారులు LED లను వాటి పనితీరు ఆధారంగా డబ్బాలుగా క్రమబద్ధీకరిస్తారు. ఉదాహరణకు, LED స్ట్రిప్స్‌ను తయారు చేస్తున్నప్పుడు దాని అన్ని చిప్‌లు సమాన శక్తి లేదా ప్రకాశాన్ని కలిగి ఉండేలా పరీక్షించబడతాయి. అన్ని చిప్‌లు సమానంగా సమర్థవంతంగా లేకపోతే, అవుట్‌పుట్ ఉత్పాదకంగా ఉండదు. నాణ్యతను నిర్వహించడానికి అన్ని ఫిక్చర్‌లు LED బిన్నింగ్ ప్రక్రియలో పరీక్షించబడతాయి. మరియు ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
మెరుగైన నాణ్యత నియంత్రణ
అన్ని ఫిక్చర్ ఫీచర్‌లు LED బిన్నింగ్‌లో పరీక్షించబడతాయి మరియు ప్రామాణికం కాని భాగాలు తొలగించబడతాయి. ఇది తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. అందువలన, LED బిన్నింగ్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
LED బిన్నింగ్ రకాలు
LED ల క్రమబద్ధీకరణ వివిధ పరిశీలనల ఆధారంగా చేయబడుతుంది. ఈ కారకాన్ని బట్టి, మీరు LED బిన్నింగ్‌ను నాలుగు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఇవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి-
రంగు బిన్నింగ్
కలర్ బిన్నింగ్ అనేది LED లను వాటి రంగు లక్షణాల ద్వారా క్రమబద్ధీకరించే ప్రక్రియ. ఇది బ్యాచ్‌లోని అన్ని LED లు ఒకే రంగు అవుట్‌పుట్ మరియు ఇంటెన్సిటీని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. మీరు అధునాతన కొలిచే పరికరాలు లేదా దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించి దీన్ని చేయవచ్చు. అలాగే, కలర్ బిన్నింగ్ స్థిరమైన లైటింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడంలో సహాయపడుతుంది.
- రంగు బిన్నింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
ఇది నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిలోని LED లు ఒకే విధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది రంగు ఉష్ణోగ్రత (CCT). అలాగే, రంగు బిన్నింగ్ ఒక ఖచ్చితమైన అందిస్తుంది కలర్ రెండరింగ్ ఇండెక్స్ (CRI). ఇది అన్ని యూనిట్లలో LED ల కాంతిని స్థిరంగా చేస్తుంది. మరియు వస్తువుల రంగులు ఖచ్చితంగా సూచించబడతాయి.
- రంగు బిన్నింగ్ కోసం ప్రమాణాలు
LED రంగు బిన్నింగ్ ఆధారంగా ఉంటుంది CIE 1931 క్రోమాటిసిటీ రేఖాచిత్రం (ఇంటర్నేషనల్ కమిషన్ ఆన్ ఇల్యూమినేషన్ నుండి). ఈ రేఖాచిత్రం కాంతి వర్ణపటంలో తేడాలను గుర్తించే చతుర్భుజాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది.
ఈ CIE ప్రమాణం LED రంగు ఉష్ణోగ్రతలను నాలుగు వర్గాలుగా విభజిస్తుంది. ఇవి;
| రంగు రకం | రంగు ఉష్ణోగ్రత (CCT) |
| వెచ్చని | 2700K నుండి 3500K వరకు |
| తటస్థ | 3500K నుండి 5000K వరకు |
| కూల్ | 5000K నుండి 7000K వరకు |
| అల్ట్రా-కూల్ | 7000K నుండి 10000K వరకు |
కలర్ రెండరింగ్ ఇండెక్స్ (CRI) మరియు ది రంగు నాణ్యత స్కేల్ (CQS) LED కలర్ బిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇతర ప్రమాణాలు. సహజ సూర్యకాంతిలో కాంతి మూలం రంగులను ఎంత ఖచ్చితంగా రెండర్ చేస్తుందో CRI కొలుస్తుంది. అదే సమయంలో, CQS ఒక కాంతి మూలం సూక్ష్మమైన రంగు వ్యత్యాసాలను ఎంత ఖచ్చితంగా ప్రదర్శిస్తుందో లెక్కిస్తుంది. మంచి-నాణ్యత LED తప్పనిసరిగా కనీసం 80 CRIని కలిగి ఉండాలి, అయితే CQS కనీసం 70 ఉండాలి.
- స్థిరమైన రంగు బిన్నింగ్ సాధించడానికి పద్ధతులు
LED లలో స్థిరమైన రంగు బిన్నింగ్‌ను సాధించగల కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి.
స్పెక్ట్రోఫోటోమెట్రీ: ఈ పద్ధతిలో స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ ఉపయోగించి ప్రతి LED యొక్క వర్ణపట లక్షణాలను కొలవడం ఉంటుంది. సేకరించిన డేటా LED లను వేర్వేరు డబ్బాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించగలదు. ఇది వారి రంగు మరియు ప్రకాశం లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రంగుమాపకం: కలర్‌మీటర్ అనేది LED యొక్క రంగును అది విడుదల చేసే కాంతిని విశ్లేషించడం ద్వారా కొలిచే పరికరం. ఈ సమాచారం రంగు లక్షణాల ఆధారంగా LED లను వేర్వేరు డబ్బాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించగలదు.
దృశ్య తనిఖీ: ఈ పద్ధతిలో ప్రతి LEDని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేస్తుంది. ఇది దాని రంగు మరియు ప్రకాశం లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ పద్ధతి ఇతర పద్ధతుల కంటే తక్కువ ఖచ్చితమైనది కావచ్చు. LED లను వేర్వేరు డబ్బాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించడానికి ఇది తరచుగా త్వరిత మరియు సులభమైన మార్గంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆటోమేటెడ్ బిన్నింగ్: ఇది మెషిన్ విజన్ మరియు రోబోటిక్స్ ఉపయోగించి LED లను వేర్వేరు డబ్బాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించే ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతి వేగవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది. అయితే, దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. స్థిరమైన ఫలితాలను అందించడానికి దీనికి ఖచ్చితత్వం కూడా అవసరం.
ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్
ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్ LED లను వాటి లైట్ అవుట్‌పుట్ ఆధారంగా వేర్వేరు డబ్బాలుగా వర్గీకరిస్తుంది. ఈ విధానంలో ప్రతి LED యొక్క లైట్ అవుట్‌పుట్‌ను లెక్కించడం జరుగుతుంది. ఆ తర్వాత, ప్రకాశం ఆధారంగా వాటిని డబ్బాల్లోకి సమూహపరచండి.
- ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్‌లో కాంతి ప్రకాశం లేదా అవుట్‌పుట్ ఆధారంగా LED లను క్రమబద్ధీకరించడం ఉంటుంది. అందువలన, ఇది బ్యాచ్‌లోని అన్ని ఫిక్చర్‌లను సమానంగా ప్రకాశవంతంగా ప్రకాశిస్తుంది. అలాగే, ఇది స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి లైటింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ప్రకాశించే ధార బిన్నింగ్ అవసరాల కంటే అధిక శక్తి కలిగిన LEDలను ఉపయోగించే అవకాశాలను తొలగిస్తుంది. మరియు LED లను వాటి ప్రకాశం మరియు సామర్థ్యం ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. అందువలన, ఇది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు లాభదాయకతను పెంచుతుంది.
- ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్ కోసం ప్రమాణాలు
ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ కొలత LED ల సామర్థ్యాన్ని మరియు పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. LED ల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కోసం, తయారీదారులు ఆమోదయోగ్యమైన ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ స్థాయిల కోసం ప్రమాణాలను సెట్ చేస్తారు. ఈ ప్రమాణాలు తయారీదారుని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. కానీ సాధారణంగా, అవి "A," "B-గ్రేడ్ మరియు "C" వంటి వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి. "A" అత్యధిక నాణ్యత, మరియు "C" అత్యల్పమైనది. ఉదాహరణకు, A-గ్రేడ్ LED ఒక వాట్ (lm/W)కి 90 ల్యూమెన్‌ల కంటే అద్భుతమైన లేదా సమానమైన లైట్ అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంటుందని అంచనా వేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, C-గ్రేడ్ LED 70 lm/W కంటే తక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయవచ్చు.
- స్థిరమైన ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్ సాధించడానికి పద్ధతులు
అనేక పద్ధతులు స్థిరమైన ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్‌ను సాధించగలవు:
స్టాటిస్టికల్ బిన్నింగ్: ఈ పద్ధతిలో LED ల యొక్క పెద్ద నమూనా యొక్క ప్రకాశించే ప్రవాహాన్ని కొలవడం ఉంటుంది. ఇది వారి ఫ్లక్స్ స్థాయిల ఆధారంగా వాటిని సమూహాలుగా విభజిస్తుంది. ఈ పద్ధతి అత్యంత ఖచ్చితమైనది మరియు పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ బిన్నింగ్: ఈ పద్ధతిలో ప్రతి LED యొక్క ఫ్లక్స్‌ను కొలవడానికి స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్‌ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. అయితే, ఈ క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియ గణాంక బిన్నింగ్ కంటే తక్కువ ఖచ్చితమైనది. అయినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
విజువల్ బిన్నింగ్: ఈ పద్ధతిలో LED ల ప్రకాశం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అతి తక్కువ ఖచ్చితమైనది. అయినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సహసంబంధం ద్వారా బిన్నింగ్: ఈ పద్ధతి స్టాటిస్టికల్ బిన్నింగ్ మరియు స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ బిన్నింగ్ కలయిక. రెండు మార్గాల మధ్య పరస్పర సంబంధం బిన్నింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
వోల్టేజ్ బిన్నింగ్
వోల్టేజ్ బిన్నింగ్ LED భాగాలను వాటి వోల్టేజ్ స్థాయిల ఆధారంగా వర్గీకరిస్తుంది. వైఫల్యం ప్రమాదం లేకుండా మీరు వాటిని ఒకే సర్క్యూట్లో ఉపయోగించవచ్చని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. అధిక వోల్టేజ్, LED భాగం యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.
- వోల్టేజ్ బిన్నింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
వోల్టేజ్ బిన్నింగ్ LED ల ఉపయోగం కోసం సురక్షితంగా ఉందో లేదో తెలియజేస్తుంది. ఇది కావలసిన పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. వోల్టేజ్ బిన్నింగ్ LED లను వాటి ప్రకారం వేర్వేరు "బిన్‌లు"గా క్రమబద్ధీకరించడం ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్. కాబట్టి మీరు ఊహించిన దాని కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఫార్వర్డ్ వోల్టేజీతో LED లను గుర్తించవచ్చు. ఇది ప్రమాణాలను నెరవేర్చని లైట్ ఫిక్చర్‌లను క్రమబద్ధీకరించడానికి కూడా మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అందువలన, ఇది లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
- వోల్టేజ్ బిన్నింగ్ కోసం ప్రమాణాలు
ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ ఆధారంగా, LED డబ్బాలను సాధారణంగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించారు: అధిక-వోల్టేజ్, తక్కువ-వోల్టేజ్, ప్రామాణిక-వోల్టేజ్ మరియు అల్ట్రా-లో-వోల్టేజ్.
| ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ స్టాండర్డ్ | రేంజ్ |
| అధిక వోల్టేజ్ | 4.0 - 4.2 వి |
| ప్రామాణిక-వోల్టేజ్ | 3.3 - 3.6 వి |
| తక్కువ వోల్టేజ్ | 2.7 - 3.2 వి |
| అల్ట్రా-తక్కువ-వోల్టేజ్ | X VX |
- స్థిరమైన వోల్టేజ్ బిన్నింగ్ సాధించడానికి పద్ధతులు
బహుళ క్రమబద్ధీకరణ పద్ధతి: ఈ ప్రక్రియలో బహుళ ప్రమాణాలను ఉపయోగించి LED లను క్రమబద్ధీకరించడం ఉంటుంది. వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ వంటివి. ప్రతి బిన్‌లోని LED లు స్థిరమైన వోల్టేజీని కలిగి ఉండేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. ఇతర లక్షణాలు అనుకూలమైన వోల్టేజ్ బిన్నింగ్‌కు దారితీస్తాయి.
రివర్స్ బయాస్ పద్ధతి: ఈ పద్ధతిలో LED కి రివర్స్ బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. మరియు దాని ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్‌ను కొలవడం. ఒకే విధమైన రివర్స్ బయాస్ కరెంట్ లక్షణాలతో LED లు ఒకే బిన్‌లో సమూహం చేయబడ్డాయి. ఇది స్థిరమైన వోల్టేజ్ బిన్నింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత బిన్నింగ్: ఈ సాంకేతికత నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతల వద్ద LED యొక్క పరిగణలోకి వోల్టేజ్ లక్షణాలను సమూహపరచడం. ఇటువంటి సార్టింగ్ వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిధులలో స్థిరమైన వోల్టేజ్ బిన్నింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
మెషిన్ లెర్నింగ్ ఆధారిత బిన్నింగ్: ఈ పద్ధతి మెషీన్ లెర్నింగ్ అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది LED లను వాటి వోల్టేజ్ లక్షణాల ఆధారంగా డబ్బాలుగా వర్గీకరిస్తుంది. అలాగే, ఇది స్థిరమైన వోల్టేజ్ బిన్నింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది వోల్టేజ్‌లో ఇతర పద్ధతులను కోల్పోయే స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కూడా గుర్తించగలదు.
ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్
ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్ అనేది LED చిప్‌లను వాటి అత్యంత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా క్రమబద్ధీకరించడం. సాధారణంగా, LED బిన్నింగ్ 25 ° C వద్ద జరుగుతుంది. కానీ ఈ రోజుల్లో, హాట్ బిన్నింగ్ అనే కొత్త వ్యవస్థ అమలు చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియలో, సాంప్రదాయ 85 ° C ప్రమాణం కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 25 ° C) వద్ద బిన్నింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఇటువంటి బిన్నింగ్ క్రోమాటిసిటీ ఎంపిక మరియు LED ల యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, వేడి బిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత LED ఫిక్చర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది.
- ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి LED యొక్క పనితీరు మారవచ్చు. కొన్ని LED లు చల్లని ఐసింగ్ వాతావరణంలో జీవించవలసి ఉంటుంది, మరికొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయవలసి ఉంటుంది. అందుకే LED డబ్బాలు కావలసిన వాతావరణంలో నిర్వహించగలవని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్ అవసరం. కాబట్టి, LED ల యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి హాట్ బిన్నింగ్ ఒక అద్భుతమైన మార్గం. ఈ ప్రక్రియలో, అననుకూల పరిస్థితుల్లో నాణ్యమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మీరు తప్పనిసరిగా LED బిన్నింగ్ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించాలి.
- ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్ కోసం ప్రమాణాలు
LED బిన్నింగ్‌లో, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనేది ప్రత్యక్షంగా లేదా పరోక్షంగా ఫిక్చర్ జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. అందుకే LED బిన్నింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పరిగణించబడుతుంది. వివిధ పరిస్థితులలో కాంతి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తెలిపే చార్ట్ ఇక్కడ ఉంది:
| వివిధ లైటింగ్ కేసులు | నిర్వహణా ఉష్నోగ్రత |
| అవుట్‌డోర్ లుమినైర్స్ | 60 నుండి 65 ° C వరకు |
| ఫ్రీజర్ కేసులు | 20 నుండి 25 ° C వరకు |
| ఇన్సులేటెడ్ సీలింగ్‌లు/రెట్రోఫిట్ బల్బ్‌లో డౌన్‌లైట్లు | తరచుగా 100 ° C కంటే ఎక్కువ |
కాబట్టి, LED బిన్నింగ్ ప్రక్రియను ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పరిగణించండి. మరియు LED చిప్‌ల గరిష్ట పనితీరును నిర్ధారించడానికి మీరు ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పరీక్షించాలో లెక్కించండి.
- స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్ సాధించడానికి పద్ధతులు
ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ల క్రమాంకనం: ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు క్రమాంకనం చేయాలి. వారు సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద చదువుతున్నారని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. తయారీదారు సెన్సార్ రీడింగ్‌లను థర్మోకపుల్ వంటి తెలిసిన ఉష్ణోగ్రత మూలానికి సరిపోల్చవచ్చు మరియు అవుట్‌పుట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ సాఫ్ట్‌వేర్: ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉష్ణోగ్రత రీడింగ్‌లను ట్రాక్ చేయగలదు మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాట్లు చేయగలదు. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ నివేదికలను కూడా రూపొందించగలదు. ఉష్ణోగ్రత రీడింగ్‌లు పరిధి దాటి ఉన్నప్పుడు కూడా వారు వినియోగదారుని హెచ్చరిస్తారు.
ఉష్ణోగ్రత పరిహార పద్ధతులు: ఉష్ణోగ్రత పరిహార పద్ధతులు ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలను సరిచేయగలవు. పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో మార్పుల కారణంగా ఈ వైవిధ్యాలు జరుగుతాయి. అంతేకాకుండా, థర్మిస్టర్ పరిసర ఉష్ణోగ్రతను కొలవగలదు. ఇది LED లకు తదనుగుణంగా శక్తిని సర్దుబాటు చేయగలదు.
థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్: సరైన థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత బిన్నింగ్‌ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. తయారీదారు హీట్ సింక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీన్ని చేయవచ్చు. లేదా LED ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని వెదజల్లడానికి ఇతర శీతలీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
మకాడమ్ ఎలిప్స్ అంటే ఏమిటి?
మకాడమ్ ఎలిప్స్ అనేది LED బిన్నింగ్‌లో LED ల సమూహం యొక్క రంగు వైవిధ్యాన్ని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ఇది CIE 1931 కలర్ స్పేస్‌లోని LED ల సమూహం యొక్క రంగు కోఆర్డినేట్‌ల (x, y) యొక్క గ్రాఫికల్ ప్రాతినిధ్యం. ఇది LED ల సమూహంలో రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొలుస్తుంది. అలాగే ఇది ప్రతి LED రంగు కోఆర్డినేట్‌ల మధ్య దూరాన్ని గణిస్తుంది. ఇది దీర్ఘవృత్తాకార కేంద్రాన్ని కూడా సూచిస్తుంది. చిన్న దీర్ఘవృత్తాకారం, సమూహంలోని LED ల రంగు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా LED లైటింగ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది LED లు స్థిరమైన రంగు మరియు నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
LED బిన్నింగ్ ప్రక్రియ
LED బిన్నింగ్‌లో కొన్ని ముఖ్యమైన దశలు అవసరం. వాటిని క్రింద అన్వేషిద్దాం:
దశ 1: వోల్టేజ్ మరియు ప్రకాశం ఆధారంగా LED లను క్రమబద్ధీకరించడం
ముందుగా, కావలసిన వోల్టేజ్ మరియు ప్రకాశం స్థాయిల ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించే వ్యవస్థీకృత వ్యవస్థను సృష్టించండి. ఉదాహరణకు, మీరు 1V నుండి 5V వరకు వోల్టేజ్‌లను మరియు 0 lumens నుండి 500 lumens వరకు ప్రకాశం స్థాయిలను ఉపయోగించవచ్చు. మీ సార్టింగ్ సిస్టమ్ అమల్లోకి వచ్చిన తర్వాత, ప్రతి LEDని ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించడం ప్రారంభించండి. దీన్ని చేయడానికి, ప్రస్తుత వోల్టేజీని కొలవడానికి మల్టీమీటర్ లేదా ఇతర పరీక్షా పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. అలాగే, ప్రతి LED యొక్క ప్రకాశాన్ని కొలవండి. ఆ తర్వాత, మీరు వాటిని సంబంధిత డబ్బాల్లో ఉంచవచ్చు.
దశ 2: సెమీకండక్టర్‌ను డైలోకి స్లైసింగ్ చేయడం
ఈ దశలో, మీరు తప్పనిసరిగా డైమండ్-టిప్డ్ రంపంతో సెమీకండక్టర్‌ను స్లైస్ చేయాలి. తర్వాత, డైని రంగు మరియు ప్రకాశాన్ని బట్టి డబ్బాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించండి. సార్టింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్ పరికరాలతో జరుగుతుంది. ఇది ప్రతి డై యొక్క కాంతి అవుట్‌పుట్‌ను కొలవగలదు మరియు కావలసిన ప్రమాణం ప్రకారం దానిని వర్గీకరించగలదు.
దశ 3: వైర్ బాండ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లు
వైర్ బంధాలు కేబుల్స్ చుట్టూ మెటల్ స్ట్రాండ్‌ను చుట్టడం ద్వారా గట్టి విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను సృష్టిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ కనెక్షన్ సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదని నిర్ధారిస్తుంది. వైర్ బాండ్‌లు పూర్తయిన తర్వాత, మీరు తప్పనిసరిగా టంకము లేదా క్రింప్ కనెక్టర్లను ఉపయోగించి వాటి పవర్ సోర్స్‌కు LED భాగాలను జోడించాలి. ఇప్పుడు, మీ LED లు క్రమబద్ధీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
దశ 4: LED బిన్నింగ్
సరైన వైర్ బాండ్‌లను నిర్ధారించిన తర్వాత, నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ప్రకారం LED లను క్రమబద్ధీకరించండి. పరిమాణం, రంగు, వోల్టేజ్ మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణించండి మరియు తదనుగుణంగా వాటిని సమూహపరచండి. ముందుగా, లక్స్ మీటర్ ఉపయోగించి LED ల యొక్క లైట్ అవుట్‌పుట్‌ను కొలవండి. ఇది బ్రైట్‌నెస్ స్థాయి కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. అప్పుడు, వారు ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క రంగు ఖచ్చితత్వం మరియు అనుగుణ్యతను కొలవడానికి స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అలాగే, చిప్ పరిమాణం మరియు దాని వోల్టేజ్ తనిఖీ చేయండి. ఈ ప్రక్రియలో, స్వయంచాలక యంత్రాలు గొప్ప సహాయం. అంతేకాకుండా, ఇవి మాన్యువల్‌గా కూడా చేయవచ్చు కానీ నమ్మదగినవి కావు.
దశ 5: LED నాణ్యత నియంత్రణ
LED బిన్నింగ్ తర్వాత, ఇది నాణ్యత పరీక్ష కోసం సమయం. ఇక్కడ QC బృందం సంభావ్య లోపాలు, మన్నిక మరియు ఇతర పరీక్షల కోసం చూస్తుంది. అందువలన, ఈ పరీక్షలతో ప్రతి బ్యాచ్ దాని నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించండి.
ఈ సాధారణ దశలను అనుసరించి, మీరు LED బిన్నింగ్ ప్రక్రియను విజయవంతంగా నిర్వహించవచ్చు.
కలర్ బిన్నింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
కలర్ బిన్నింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్ రెండు పద్ధతులు. వారు రంగు మరియు ప్రకాశం ఆధారంగా లైట్లను క్రమబద్ధీకరిస్తారు మరియు వర్గీకరిస్తారు.
రంగు బిన్నింగ్ అనేది కాంతి యొక్క రంగు లక్షణాల ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించడం మరియు వర్గీకరించడం. ఇది పరిధి కావచ్చు తరంగదైర్ఘ్యాల వారు అత్యంత సున్నితంగా ఉండే కాంతి. ఇది సాధారణంగా పరికరం యొక్క స్పెక్ట్రల్ ప్రతిస్పందనను కొలవడం ద్వారా చేయబడుతుంది. ఆపై వారి లక్షణాల ఆధారంగా వాటిని వేర్వేరు "బిన్‌లు"గా సమూహపరచండి.
ఫ్లక్స్ బిన్నింగ్, మరోవైపు, ల్యూమన్ రేటింగ్‌ల ఆధారంగా LED లను క్రమబద్ధీకరించడం. ఈ ప్రక్రియలో, LED లు వాటి ప్రకాశం ద్వారా సమూహం చేయబడతాయి. ల్యూమన్ రేటింగ్ ఎక్కువ, కాంతి ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
మొత్తానికి, రంగు బైండింగ్ కాంతి యొక్క రంగు లక్షణాలతో వ్యవహరిస్తుంది. ఇంతలో, ఫ్లక్స్ బైండింగ్ LED సార్టింగ్ కోసం కాంతి యొక్క ప్రకాశాన్ని పరిగణిస్తుంది.
LED బిన్నింగ్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు
LED బిన్నింగ్ విజయాన్ని అనేక అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి:
బిన్ ప్రమాణాలు
LED బిన్నింగ్‌లో, మీరు ఈ క్రింది బిన్ ప్రమాణాలను పరిగణించాలి:
- ప్రకాశించే ధార: LED ద్వారా వెలువడే కాంతిని lumensలో కొలుస్తారు. LED లు వాటి ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ ఆధారంగా డబ్బాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. ఎత్తైన డబ్బాలు అధిక ఫ్లక్స్ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి.
- రంగు ఉష్ణోగ్రత: LED ద్వారా విడుదలయ్యే కాంతి రంగు, కెల్విన్‌లలో కొలుస్తారు. LED లు వాటి రంగు ఉష్ణోగ్రత (CCT రేటింగ్స్) ఆధారంగా డబ్బాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. ఎత్తైన CCT డబ్బాలు చల్లటి (నీలం) రంగులను కలిగి ఉంటాయి మరియు దిగువ వాటిలో వెచ్చని (ఎరుపు) రంగులు ఉంటాయి.
- ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్: LEDని నడపడానికి అవసరమైన వోల్టేజ్, వోల్ట్లలో కొలుస్తారు. LED లు వాటి ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ ఆధారంగా డబ్బాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. అధిక డబ్బాలు అధిక వోల్టేజ్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
సాంకేతిక పరిగణనలు
LED బిన్నింగ్ కోసం సాంకేతిక పరిగణనలు:
- కొలిచే పరికరాలు: పరీక్షించడానికి ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలు అవసరం. LED లను వాటి పనితీరు లక్షణాల ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించడం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.
- బిన్నింగ్ అల్గోరిథం: LED లను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు సమూహపరచడానికి అల్గోరిథం స్థిరంగా మరియు పునరావృతమయ్యేలా ఉండాలి.
- ఉష్ణోగ్రత: ఇది LED ల పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద LED లను కొలవండి మరియు బిన్ చేయండి.
- బిన్నింగ్ ప్రమాణాలు: వేర్వేరు అప్లికేషన్‌లకు వేర్వేరు బిన్నింగ్ ప్రమాణాలు అవసరం కావచ్చు. ఇచ్చిన అప్లికేషన్ కోసం తగిన బిన్నింగ్ ప్రమాణాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు కట్టుబడి ఉండండి.
- ఆటోమేషన్: స్వయంచాలక బిన్నింగ్ వ్యవస్థలు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు మానవ లోపాన్ని తగ్గించగలవు.
- కనిపెట్టగలిగే శక్తి: బిన్నింగ్ ప్రక్రియను గుర్తించగలగడం ముఖ్యం. అలాగే, ప్రతి బిన్డ్ LED యొక్క లక్షణాలను కనుగొనండి.
LED బిన్నింగ్ కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలు
LED బిన్నింగ్ కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలు అప్లికేషన్‌లను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. కొన్ని సాధారణ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి:
- ANSI C78.377-2017: అమెరికన్ నేషనల్ స్టాండర్డ్స్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ANSI) LED దీపాలు మరియు luminaires కోసం ఈ ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేసింది. ఇది సాధారణ లైటింగ్ సేవలకు రంగు మరియు క్రోమాటిక్ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్వచిస్తుంది.
- IES LM-80-08: ఇల్యూమినేటింగ్ ఇంజనీరింగ్ సొసైటీ (IES) ఈ ప్రమాణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. వారు LED లైట్ సోర్సెస్ యొక్క ల్యూమన్ నిర్వహణను కొలవడానికి మరియు నివేదించడానికి మార్గదర్శకాలను అందిస్తారు.
- JEDEC JS709A: జాయింట్ ఎలక్ట్రాన్ డివైస్ ఇంజనీరింగ్ కౌన్సిల్ (JEDEC) ఈ ప్రమాణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. వారు అధిక ప్రకాశం LED ల కోసం బిన్నింగ్ మరియు సార్టింగ్ అవసరాలను నిర్వచించారు.
- CIE S025/E:2017: ఇంటర్నేషనల్ కమీషన్ ఆన్ ఇల్యూమినేషన్ (CIE) ఈ ప్రమాణాన్ని సెట్ చేసింది. వారు LED కాంతి మూలాల యొక్క రంగు కోఆర్డినేట్‌ల కోసం మార్గదర్శకాలను అందిస్తారు.
- IEC 60081: ఈ ప్రమాణం ఫ్లోరోసెంట్ దీపాలకు. ఇది ఆరు నామమాత్రపు CCTల కోసం 5-దశల మక్ఆడమ్ దీర్ఘవృత్తాలను నిర్వచిస్తుంది.
LED బిన్నింగ్ కోసం పర్యావరణ నిబంధనలు
LED బిన్నింగ్ కోసం పర్యావరణ నిబంధనలు ప్రాంతం మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి. కానీ కొన్ని ప్రామాణిక పరిస్థితులు ఉన్నాయి;
- RoHS (ప్రమాదకర పదార్ధాల పరిమితి) ఆదేశంతో వర్తింపు: ఈ EU ఆదేశం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో కొన్ని ప్రమాదకర పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని నిషేధిస్తుంది. వాటిలో సీసం, కాడ్మియం మరియు పాదరసం ఉన్నాయి. కాబట్టి, LED బిన్నింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు ఈ వాస్తవాన్ని పరిగణించాలి.
- శక్తి సామర్థ్య ప్రమాణాలు: చాలా దేశాలు LED ఉత్పత్తులతో సహా లైటింగ్ ఉత్పత్తులకు శక్తి సామర్థ్య ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఈ ప్రమాణాలు చిన్న శక్తి సామర్థ్య స్థాయిలను పేర్కొనవచ్చు. అలాగే, ఇది ఇతర రకాల ఉత్పత్తులకు గరిష్ట విద్యుత్ వినియోగ స్థాయి కావచ్చు.
- భద్రతా ప్రమాణాలు: LED ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా సంబంధిత భద్రతా ప్రమాణాలను అనుసరించాలి. UL మరియు CE వంటివి. ఇది అగ్ని లేదా విద్యుత్ ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ సాధారణ మార్గదర్శకాలు మరియు నిబంధనలు వివిధ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో మారవచ్చు. LED బిన్నింగ్ సమయంలో తయారీదారులు నియమాల గురించి తెలుసుకోవాలి.
LED బిన్నింగ్ యొక్క థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్
LED పై థర్మల్ ప్రభావం ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ VFకి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ పడిపోతుంది, LED లలో ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. మరియు అధిక ప్రస్తుత ప్రవాహం ఫిక్చర్ పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
LED బిన్నింగ్ యొక్క మరొక ఉష్ణ ప్రభావం LED యొక్క ప్రకాశించే ప్రవాహంపై ప్రభావం. LED యొక్క ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ LED యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ప్రకాశించే ప్రవాహం తగ్గుతుంది. అందువలన, ఇది నేరుగా లైటింగ్ యొక్క ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనంగా, థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ LED యొక్క మొత్తం జీవితకాలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. LED యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, LED యొక్క క్షీణత రేటు కూడా పెరుగుతుంది. ఇది తక్కువ జీవితకాలానికి దారితీస్తుంది. సరైన థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
LED బిన్నింగ్‌తో సాధారణ సమస్యలు లేదా సవాళ్లు
LED బిన్నింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు కొన్ని సాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు, అవి:
- రంగు వైవిధ్యాలు: LED బిన్నింగ్ ప్రక్రియలో, LED లను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు సమూహపరచడం జరుగుతుంది, అన్ని డబ్బాల యొక్క కలరింగ్ లక్షణాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది. అయినప్పటికీ, కొన్ని LED లు రంగులో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉండవచ్చు. వారు లైటింగ్ వ్యవస్థ రూపాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
- ల్యూమన్ తరుగుదల: LED బిన్నింగ్ LED లను వాటి ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ మరియు ప్రకాశం ద్వారా కూడా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కాలక్రమేణా, LED యొక్క ప్రకాశం తగ్గుతుంది, దీనిని ల్యూమన్ తరుగుదల అంటారు. ఇది అసమాన లైటింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు సిస్టమ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
- సరికాని బిన్నింగ్: బిన్నింగ్ ప్రక్రియలో LEDలు సరిగ్గా క్రమబద్ధీకరించబడకపోతే లేదా సమూహం చేయబడకపోతే. ఇది పనితీరు మరియు రంగులో అసమతుల్యతకు దారి తీస్తుంది. ఇది లైటింగ్ సిస్టమ్‌తో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
- ఖరీదు: LED లను బిన్నింగ్ చేయడం ఖరీదైన ప్రక్రియ. దీనికి ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సిబ్బంది అవసరం. కాబట్టి, ఇది లైటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
బిన్డ్ LED ని ఎలా పరీక్షించాలి?
బిన్ చేయబడిన LEDని పరీక్షించడానికి, మీరు ఈ దశలను అనుసరించాలి:
దశ 1: LEDని పవర్ సోర్స్‌కి కనెక్ట్ చేయండి: పవర్ సోర్స్ యొక్క పాజిటివ్ టెర్మినల్‌కు LED యొక్క పాజిటివ్ లీడ్‌ను అటాచ్ చేయండి. అప్పుడు ప్రతికూల ఛార్జీలను నెగటివ్ టెర్మినల్‌కు తాకడం. మరియు LED మెరుస్తుందో లేదో పరిశీలించండి.
దశ 2: వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ను కొలవండి: LED అంతటా వోల్టేజ్ మరియు దాని ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్‌ను కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి.
దశ 3: రెసిస్టర్ విలువను లెక్కించండి: రెసిస్టర్ విలువను గణించడానికి ఓం నియమాన్ని ఉపయోగించండి. ఫార్ములా R = (Vsource – Vf) / if
దశ 4: రీడింగ్‌లను స్పెసిఫికేషన్‌లతో సరిపోల్చండి: బిన్ చేయబడిన LED కోసం ఊహించిన వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ ఎలా ఉండాలో చూడటానికి LED యొక్క డేటాషీట్‌ను తనిఖీ చేయండి. మల్టీమీటర్ నుండి రీడింగ్‌లను స్పెసిఫికేషన్‌లతో సరిపోల్చండి.
దశ 5: లైట్ అవుట్‌పుట్‌ను గమనించండి: వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ రీడింగ్‌లు స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోలితే, LED యొక్క లైట్ అవుట్‌పుట్‌ను గమనించండి. ఇది ఊహించిన విధంగా లేకపోతే, LED తో సమస్య ఉండవచ్చు.
దశ 6: వివిధ శక్తి వనరులతో పరీక్షను పునరావృతం చేయండి: LED ఫంక్షన్‌లను సరిగ్గా నిర్ధారించడానికి వివిధ శక్తి వనరులతో పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.
గమనిక: బిన్డ్ LED లు వాటి ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి. LED సరిగ్గా పని చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఈ విలువలను పరీక్షించడం చాలా అవసరం.
మీ LED బిన్నింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి చిట్కాలు
- మీకు కావలసిన LED బిన్నింగ్ పారామితులను స్పష్టంగా నిర్వచించండి: మీరు బిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించాలనుకుంటున్న పారామితులను గుర్తించండి. రంగు ఉష్ణోగ్రత, ప్రకాశించే ఫ్లక్స్ మరియు ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ వంటివి. ఇది అన్ని LED లు ఒకే ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా మూల్యాంకనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
- స్థిరమైన పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగించండి: బిన్నింగ్ ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ప్రతి LED కోసం ఒకే విధమైన సాధనాలు మరియు కొలత పద్ధతులను ఉపయోగించడం కూడా ఇందులో ఉండవచ్చు.
- ఆటోమేటెడ్ బిన్నింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించండి: ఆటోమేటెడ్ బిన్నింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ బిన్నింగ్ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించగలదు. అలాగే, ఇది మానవ తప్పిదాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రోగ్రామ్‌లు LED లను స్వయంచాలకంగా వేర్వేరు డబ్బాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించగలవు.
- వివరణాత్మక రికార్డులను ఉంచండి: వివరణాత్మక రికార్డులను ఉంచడం వలన తలెత్తే ఏవైనా సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది. అలాగే భవిష్యత్తు సూచన కోసం. ఇది ఉపయోగించిన పరీక్ష పరికరాల గురించి సమాచారాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. అలాగే, బిన్నింగ్ పారామితులు మరియు ప్రతి పరీక్ష ఫలితాలు.
- మీ బిన్నింగ్ ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా సమీక్షించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి: మీ బిన్నింగ్ ప్రక్రియను సమీక్షించడం మరియు అప్‌డేట్ చేయడం ద్వారా మీరు ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ ఫలితాలను పొందగలరని నిర్ధారించుకోవచ్చు. మరియు ఇది మునుపటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.
చివరి దరఖాస్తును పరిగణించండి: అవసరమైన బిన్నింగ్ పారామితులను గుర్తించడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. మీరు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమ LED లను ఎంచుకున్నారని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ముగింపు
ముగింపులో, LED బిన్నింగ్ అనేది LED ల క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియ. ఇది వారి ఆప్టికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాల ఆధారంగా LED లను నిర్వహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ తయారీదారులు సారూప్య లక్షణాలతో LED లను ప్యాక్ చేసినట్లు నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తుంది. అందువలన, LED బిన్నింగ్ LED-ఆధారిత ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు స్వభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. LED సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధిలో ఇది అద్భుతమైన పాత్రను కొనసాగిస్తుంది.
LEDYi అధిక నాణ్యతను తయారు చేస్తుంది LED స్ట్రిప్స్ మరియు LED నియాన్ ఫ్లెక్స్. మా ఉత్పత్తులన్నీ అత్యంత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి హై-టెక్ లేబొరేటరీల ద్వారా వెళ్తాయి. అంతేకాకుండా, మేము మా LED స్ట్రిప్స్ మరియు నియాన్ ఫ్లెక్స్‌లో అనుకూలీకరించదగిన ఎంపికలను అందిస్తాము. కాబట్టి, ప్రీమియం LED స్ట్రిప్ మరియు LED నియాన్ ఫ్లెక్స్ కోసం, LEDYiని సంప్రదించండి వీలైనంత త్వరగా!
