ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లను తయారు చేయడానికి కారణం దృఢమైన వైరింగ్ పట్టీల అవసరాన్ని వదిలించుకోవడమే. కనెక్టివిటీ, మొబిలిటీ, ధరించగలిగినవి, కుదించడం మరియు ఇతర ఆధునిక పోకడల కారణంగా దాదాపు ప్రతి పరిశ్రమలో ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లు ఉపయోగించబడతాయి. అత్యంత ప్రాథమికంగా, ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ అనేది పెళుసైన విద్యుద్వాహక చిత్రం ద్వారా వేరు చేయబడిన అనేక కండక్టర్లతో రూపొందించబడింది. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు సరళమైన వాటి నుండి అత్యంత సంక్లిష్టమైన పనుల వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగించవచ్చు.
FPCB చరిత్ర
20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, కొత్త టెలిఫోన్ వ్యాపారంలో పరిశోధకులు ప్రామాణికమైన, సౌకర్యవంతమైన ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్ల అవసరాన్ని చూశారు. సర్క్యూట్లు కండక్టర్లు మరియు ఇన్సులేటర్ల ప్రత్యామ్నాయ పొరలతో తయారు చేయబడ్డాయి. 1903 ఆంగ్ల పేటెంట్ ప్రకారం, కాగితంపై పారాఫిన్ ఉంచడం మరియు ఫ్లాట్ మెటల్ కండక్టర్లను వేయడం ద్వారా సర్క్యూట్లు తయారు చేయబడ్డాయి. అదే సమయంలో, థామస్ ఎడిసన్ తన నోట్స్‌లో సెల్యులోజ్ గమ్‌తో పూసిన మరియు గ్రాఫైట్ పౌడర్‌తో గీసిన నార కాగితాన్ని ఉపయోగించమని సూచించాడు. 1940ల చివరలో, మాస్ ప్రొడక్షన్ టెక్నిక్‌లను మొదట ఉపయోగించినప్పుడు, ఫ్లెక్సిబుల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై ఫోటో-ఎచింగ్ సర్క్యూట్ల కోసం అనేక పేటెంట్‌లు దాఖలు చేయబడ్డాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌లకు యాక్టివ్ మరియు పాసివ్ కాంపోనెంట్‌లను జోడించడం వల్ల “ఫ్లెక్సిబుల్ సిలికాన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి దారితీసింది, ఇది సెమీకండక్టర్‌లను (సన్నని-ఫిల్మ్ ట్రాన్సిస్టర్‌ల వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగించి) ఫ్లెక్సిబుల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో కలపగల సామర్థ్యాన్ని వివరిస్తుంది. ఆన్‌బోర్డ్ కంప్యూటేషన్ మరియు సెన్సార్ కెపాసిటీ కలయికకు ధన్యవాదాలు, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ ఆర్కిటెక్చర్ యొక్క సాధారణ ప్రయోజనాలతో అనేక రంగాలలో ఉత్తేజకరమైన కొత్త పరిణామాలు చోటు చేసుకున్నాయి. కొత్త అభివృద్ధి, ముఖ్యంగా విమానం, ఔషధం మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో.
FPCB అంటే ఏమిటి?
రెగ్యులర్‌తో పోలిస్తే PCB, అవి ఎలా రూపొందించబడ్డాయి, తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అవి ఎలా పని చేస్తాయి అనే విషయాలలో ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఆధునిక తయారీ పద్ధతులు “ముద్రించబడ్డాయి” అని చెప్పడం సరికాదు. . విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం .0005 అంగుళాల నుండి.010 అంగుళాల వరకు ఉంటుంది. లోహపు పొర యొక్క మందం .0001 అంగుళాల నుండి >.010 అంగుళాల వరకు ఎక్కడైనా ఉండవచ్చు. సంశ్లేషణలు తరచుగా లోహాలను వాటి ఉపరితలాలకు అటాచ్ చేస్తాయి, అయితే ఆవిరి నిక్షేపణ వంటి ఇతర పద్ధతులు కూడా సాధ్యమే. రాగి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా రక్షిత పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. బంగారం లేదా టంకము అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు ఎందుకంటే అవి విద్యుత్తును నిర్వహించగలవు మరియు పర్యావరణానికి నిలబడగలవు. విద్యుద్వాహక పదార్థం సాధారణంగా సర్క్యూట్రీని ఆక్సీకరణం చేయకుండా లేదా దేనినీ తాకని ప్రదేశాలలో తక్కువగా ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
FPCB యొక్క నిర్మాణం
సౌకర్యవంతమైన PCBలు దృఢమైన PCBల వంటి ఒకటి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్క్యూట్ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. చాలా సింగిల్-లేయర్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లు ఈ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి:
- డీఎలెక్ట్రిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఫిల్మ్ PCBకి పునాదిగా పనిచేస్తుంది. ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థం, పాలిమైడ్ (PI), ట్రాక్షన్ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది.
- సర్క్యూట్ యొక్క జాడలుగా పనిచేసే రాగి ఆధారిత విద్యుత్ వాహకాలు
- కవర్ లే లేదా కవర్ కోట్ ఉపయోగించి రక్షిత పూత సృష్టించబడుతుంది.
- పాలిథిలిన్ లేదా ఎపోక్సీ రెసిన్ అనేది వివిధ సర్క్యూట్ భాగాలను కలిపి ఉంచే అంటుకునే పదార్థం.
మొదట, జాడలను బహిర్గతం చేయడానికి రాగి చెక్కబడి ఉంటుంది, ఆపై టంకం ప్యాడ్‌లను బహిర్గతం చేయడానికి రక్షిత కవరింగ్ (కవర్ లే) కుట్టబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి భాగాలు శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు తరువాత కలిసి చుట్టబడతాయి. సర్క్యూట్ వెలుపల ఉన్న పిన్‌లు మరియు టెర్మినల్స్ వెల్డింగ్‌లో సహాయపడటానికి లేదా వాటిని తుప్పు పట్టకుండా ఉంచడానికి టిన్‌లో ముంచబడతాయి. సర్క్యూట్ సంక్లిష్టంగా ఉంటే లేదా రాగి గ్రౌండ్ షీల్డ్స్ అవసరమైతే, డబుల్-లేయర్ లేదా బహుళ-లేయర్ FPCకి మారడం అవసరం. బహుళ-పొర FPCలు ఒకే-పొర FPCల మాదిరిగానే తయారు చేయబడ్డాయి. కానీ, బహుళ-పొర FPCలలో, వాహక పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి PTH (ప్లేటెడ్ త్రూ హోల్) తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి. అంటుకునే పదార్థం విద్యుద్వాహక ఉపరితలానికి వాహక ట్రాక్‌లను అంటుకుంటుంది లేదా బహుళ-పొర అనువైన సర్క్యూట్‌లలో, సర్క్యూట్‌ను తయారు చేయడానికి వివిధ పొరలను కలిపి ఉంచుతుంది. అంతేకాకుండా, అంటుకునే చిత్రం తేమ, దుమ్ము మరియు ఇతర కణాల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌ను రక్షించగలదు.
FPCB యొక్క తయారీ ప్రక్రియ
స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేఅవుట్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీ అనేది PCB రూపకల్పన మరియు తయారీలో దశల యొక్క ఉన్నత-స్థాయి వివరణలు, కానీ వివరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఈ విభాగంలో, మేము ప్రతి దశను పరిశీలిస్తాము.
- స్కీమాటిక్‌ను నిర్మించండి
CAD సాధనాలతో బోర్డ్‌ను రూపొందించడం ప్రారంభించే ముందు, లైబ్రరీ భాగాల రూపకల్పనను పూర్తి చేయడం చాలా కీలకం. రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లు, ఇండక్టర్‌లు, కనెక్షన్లు మరియు ICలు వంటి మీరు నిర్మించగల భాగాల కోసం తార్కిక చిహ్నాలను తయారు చేయడం దీని అర్థం. మీరు స్కీమాటిక్ (ICలు)లో ఉపయోగించవచ్చు. ఈ భాగాలు సిద్ధమైన తర్వాత, మీరు CAD సాధనాలను ఉపయోగించి వాటిని స్కీమాటిక్ షీట్‌లలో క్రమంలో ఉంచడం ద్వారా ప్రారంభించవచ్చు. ముక్కలను సుమారుగా ఒకచోట చేర్చిన తర్వాత, స్కీమాటిక్ చిహ్నాల పిన్‌లు ఎలా కనెక్ట్ అవుతాయో చూపించడానికి మీరు వైర్‌లను గీయవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ మెమరీ మరియు డేటా సర్క్యూట్‌లలో, నెట్‌లు ఒకే నెట్‌లు లేదా నెట్‌ల సమూహాలను చూపించే పంక్తులు. స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్ సమయంలో, మీరు స్పష్టంగా మరియు చదవగలిగే రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ప్రక్రియ భాగాలను తప్పనిసరిగా తరలించాలి.
- సర్క్యూట్ సిమ్యులేషన్
మీరు స్కీమాటిక్ యొక్క భాగాలు మరియు కనెక్షన్‌లను గీసిన తర్వాత, అది పనిచేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు సర్క్యూట్‌ను పరీక్షించవచ్చు. మోడలింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లో SPICE (ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ఎంఫసిస్‌తో సిమ్యులేషన్ ప్రోగ్రామ్) సర్క్యూట్ అనుకరణలను ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు దీన్ని రెండుసార్లు తనిఖీ చేయవచ్చు. అసలు హార్డ్‌వేర్‌ను తయారు చేయడానికి ముందు, PCB ఇంజనీర్లు వారు రూపొందించిన సర్క్యూట్లను అనుకరించడానికి ఈ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. PCB డిజైన్ సాధనాలు చాలా అవసరం ఎందుకంటే అవి సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయగలవు.
- CAD టూల్ సెటప్
నేటి డిజైన్ సాధనాలతో, PCB డిజైనర్లు డిజైన్ నియమాలు మరియు పరిమితులను సెట్ చేసే సామర్థ్యం వంటి అనేక ఫీచర్‌లకు యాక్సెస్‌ను కలిగి ఉన్నారు. ఇది వ్యక్తిగత నెట్‌లను దాటకుండా చేస్తుంది మరియు భాగాల మధ్య తగినంత ఖాళీని ఇస్తుంది. డిజైనర్లు విస్తృత శ్రేణి అదనపు సాధనాలకు కూడా ప్రాప్యత కలిగి ఉన్నారు. డిజైన్ గ్రిడ్‌ల వంటి సాధనాలు. ఇది వ్యవస్థీకృత మార్గంలో భాగాలు మరియు రూట్ ట్రేస్‌లను ఉంచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
- లేఅవుట్ కోసం భాగాలు
మీరు డిజైన్ డేటాబేస్ మరియు నెట్‌లు ఎలా కనెక్ట్ అవుతాయనే దానిపై స్కీమాటిక్ డేటాను తయారు చేసిన తర్వాత, మీరు అసలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేఅవుట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. ముందుగా, డిజైనర్ ఇంప్రెషన్‌పై క్లిక్ చేసినప్పుడు మీరు తప్పనిసరిగా CAD ప్రోగ్రామ్‌లోని బోర్డు అవుట్‌లైన్ లోపల కాంపోనెంట్ ఫుట్‌ప్రింట్‌లను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి. నెట్ కనెక్షన్లు మరియు అవి ఏ భాగాలకు దారితీస్తాయో చూపే “ఘోస్ట్-లైన్” గ్రాఫిక్ కనిపిస్తుంది. అభ్యాసంతో, డిజైనర్లు ఉత్తమ పనితీరు కోసం ఈ భాగాలను ఎలా ఉంచాలో నేర్చుకుంటారు-కనెక్టివిటీ, హాట్ స్పాట్‌లు, విద్యుత్ శబ్దం మరియు కేబుల్‌లు, కనెక్టర్లు మరియు మౌంటు హార్డ్‌వేర్ వంటి భౌతిక అడ్డంకులు వంటి వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. సర్క్యూట్‌కు ఏమి అవసరమో డిజైనర్లు ఆలోచించలేరు. డిజైనర్లు కూడా భాగాలను ఎక్కడ ఉంచాలి అనే దాని గురించి ఆలోచించాలి, తద్వారా తయారీదారు వాటిని కలిసి ఉంచడం సులభం.
- PCB రూటింగ్
ఇప్పుడు ప్రతిదీ ఎక్కడ ఉండాలి, మీరు నెట్‌లను హుక్ అప్ చేయవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, మీరు రబ్బరు-బ్యాండ్ నెట్‌లోని కనెక్షన్‌ల నుండి డ్రాయింగ్‌లో పంక్తులు మరియు విమానాలను తయారు చేయాలి. CAD ప్రోగ్రామ్‌లు డిజైన్ సమయాన్ని తగ్గించే ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ ఫంక్షన్‌ల వంటి అనేక ఉపయోగకరమైన ఫీచర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వారికి దీన్ని చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
రూటింగ్‌పై చాలా శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. నెట్‌ల పొడవు అవి మోసుకెళ్లే సిగ్నల్‌లకు అనుకూలంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు అవి ఎక్కువ శబ్దం వచ్చే ప్రాంతాల గుండా వెళ్లకుండా చూసుకోవాలి. దీని కారణంగా, క్రాస్-టాక్ మరియు సిగ్నల్ సమగ్రతతో ఇతర సమస్యలు బోర్డు తయారు చేసిన తర్వాత ఎంత బాగా పనిచేస్తుందో ప్రభావితం చేయవచ్చు.
- స్పష్టమైన PCB రిటర్న్ కరెంట్ పాత్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
మీరు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ICలు) వంటి బోర్డ్‌లోని అత్యంత క్రియాశీల భాగాలను పవర్ మరియు గ్రౌండ్ నెట్‌కి కనెక్ట్ చేయాలి. ఈ భాగాలు చేరుకోగల ఘన విమానాలను తయారు చేయడానికి మీరు చేయాల్సిందల్లా ఒక ప్రాంతం లేదా పొరను వరదలు చేయడం. పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను తయారు చేయడం విషయానికి వస్తే, విషయాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఈ రెక్కలు ఒక ట్రేస్‌తో పాటు సంకేతాలను తిరిగి పంపే ముఖ్యమైన పనిని కూడా కలిగి ఉంటాయి. విమానాలు చాలా రంధ్రాలు, కటౌట్‌లు లేదా చీలికలు కలిగి ఉంటే, తిరిగి వచ్చే మార్గాలు చాలా ధ్వనించేవి మరియు PCB పనితీరును దెబ్బతీస్తాయి.
- నిబంధనల యొక్క తుది తనిఖీ
మీరు భాగాలు, రూటింగ్ ట్రేస్‌లు మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను తయారు చేయడం పూర్తి చేసిన మీ PCB డిజైన్ ఇప్పుడు దాదాపు పూర్తయింది. బయటి లేయర్‌లపై సిల్క్ స్క్రీనింగ్ చేయబడే టెక్స్ట్ మరియు మార్కింగ్‌లను సెటప్ చేయడం మరియు తుది నియమాల తనిఖీని అమలు చేయడం తదుపరి దశ.
పేర్లు, తేదీలు మరియు కాపీరైట్ సమాచారాన్ని బోర్డులో ఉంచడం వల్ల ఇతరులకు భాగాలను కనుగొనడంలో సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, మీరు తప్పనిసరిగా PCBలను సృష్టించడం మరియు కలపడం కోసం తయారీ డ్రాయింగ్‌లను తయారు చేయాలి మరియు ఉపయోగించాలి. PCB డిజైనర్లు బోర్డును తయారు చేయడానికి ఎంత ఖర్చవుతుందో నిర్ణయించడంలో సహాయపడే సాధనాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
- బోర్డు తయారు చేయండి
మీరు అవుట్‌పుట్ డేటా ఫైల్‌లను సృష్టించిన తర్వాత, బోర్డుని తయారు చేయడానికి వాటిని తయారీ సదుపాయానికి పంపడం తదుపరి దశ. మీరు జాడలు మరియు విమానాలను లోహపు పొరలుగా కత్తిరించిన తర్వాత, కలిసి ఉంచడానికి సిద్ధంగా ఉన్న "బేర్ బోర్డ్"ని సృష్టించడానికి మీరు వాటిని కలిసి నొక్కాలి. బోర్డు మీరు కలిసి ఉంచగల ప్రదేశానికి చేరుకున్నప్పుడు, మీరు దానికి అవసరమైన భాగాలను ఇవ్వవచ్చు. ఆ తరువాత, మీరు ప్రతి భాగానికి రూపొందించిన అనేక టంకం ప్రక్రియలలో ఒకదానిని ఉంచవచ్చు. అవసరమైన అన్ని పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించినందున ఇప్పుడు బోర్డు ఎట్టకేలకు సిద్ధంగా ఉంది.
FPCB తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థాలు
FPCB ఉత్పత్తులు సౌకర్యవంతమైన పదార్థంతో మాత్రమే కాకుండా తేలికగా మరియు సన్నగా ఉంటాయి. నిర్మాణం చాలా తేలికగా ఉంటుంది, మీరు PCB పై ఇన్సులేషన్‌ను దెబ్బతీయకుండా చాలా సార్లు సాగదీయవచ్చు. సాఫ్ట్ బోర్డ్ అధిక ప్రసరణ కరెంట్ లేదా వోల్టేజీని నిర్వహించదు ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు వైర్‌లతో రూపొందించబడింది. ఇది అధిక-పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లలో తక్కువ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. కానీ మీరు తక్కువ-పవర్, తక్కువ-కరెంట్ కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో చాలా సాఫ్ట్ బోర్డులను ఉపయోగించవచ్చు. సాఫ్ట్ బోర్డులు చాలా అరుదుగా ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో ప్రాథమిక క్యారియర్ బోర్డ్‌గా ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే వాటి యూనిట్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఒక యూనిట్‌కి ఎన్ని సాఫ్ట్ బోర్డ్లు ఖర్చవుతున్నాయో కీలకమైన మెటీరియల్ PI నియంత్రిస్తుంది. బదులుగా, వారు క్లిష్టమైన డిజైన్ యొక్క "మృదువైన" భాగాలను మాత్రమే నిర్వహించడానికి నియమించబడ్డారు. తరలించడానికి మరియు పని చేయడానికి అవసరమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేదా ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్స్‌కు సాఫ్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డులు అవసరం. ఉదాహరణకు, డిజిటల్ కెమెరాలోని ఎలక్ట్రానిక్ జూమ్ లెన్స్ లేదా ఆప్టికల్ డిస్క్ డ్రైవ్‌లోని రీడ్ హెడ్ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ దీనికి ఉదాహరణలు. PI, పాలిమైడ్ (PI) అని కూడా పిలువబడుతుంది, పూర్తిగా సుగంధ మరియు సెమీ-సుగంధ PIగా విభజించవచ్చు. మీరు దాని పరమాణు నిర్మాణం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం ఆధారంగా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తిగా సుగంధ PI అనేది ఒక రసాయన సమ్మేళనం, ఇది PI యొక్క సరళ రకాల్లో ఒకటి. విషయాలు మృదువుగా లేదా కఠినంగా ఉండవచ్చు లేదా అవి రెండూ కావచ్చు. అవి ఇన్ఫ్యూజ్ చేయబడినందున, ఇంజెక్ట్ చేయగల పదార్థాలను ఆకృతి చేయడం సాధ్యం కాదు, కానీ వాటిని చూర్ణం చేయవచ్చు, సిన్టర్ చేయవచ్చు మరియు విభిన్నంగా ఉపయోగించవచ్చు. సెమీ సుగంధ PI అనేది ఈ సమూహానికి చెందిన ఒక రకమైన పాలిథెరిమైడ్. పదార్థం థర్మోప్లాస్టిక్ అయినందున, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తరచుగా పాలిథెరిమైడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. థర్మోసెట్టింగ్ PIతో, మీరు కలిపిన పదార్థాల లామినేషన్ మౌల్డింగ్, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు బదిలీ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, దీనికి ముడి పదార్థాలలో విభిన్న లక్షణాలు అవసరం.
FPCB రకాలు
ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లు ఒకే-పొర నుండి బహుళ-పొర వరకు దృఢమైన ఎనిమిది రకాలుగా వస్తాయి. ఇక్కడ అత్యంత సాధారణ రకాల ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్లు ఉన్నాయి.
- సింగిల్-సైడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్లు: ఈ సర్క్యూట్లు ఇన్సులేషన్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య ఒక రాగి పొరను కలిగి ఉంటాయి. లేదా ఒక పొర ఇన్సులేషన్ (సాధారణంగా పాలిమైడ్) మరియు ఒక వైపు కవర్ చేయబడదు. సర్క్యూట్ లేఅవుట్ రసాయనికంగా క్రింద ఉన్న రాగి పొరలో చెక్కబడింది. అవి ఎలా తయారు చేయబడ్డాయి కాబట్టి, భాగాలు, కనెక్టర్లు, పిన్స్ మరియు స్టిఫెనర్‌లను సింగిల్-సైడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు జోడించవచ్చు.
- ద్వంద్వ యాక్సెస్‌తో సింగిల్-సైడ్ ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లు: కొన్ని సింగిల్-సైడ్ ఫ్లెక్స్ PCBలు బోర్డు యొక్క రెండు వైపుల నుండి సర్క్యూట్ యొక్క కండక్టర్లను చేరుకోవడానికి అనుమతించే లేఅవుట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ ఫంక్షన్ కోసం సౌకర్యవంతమైన PCB మరియు నిర్దిష్ట లేయర్‌లను ఉపయోగించడం వలన బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పాలిమైడ్ లేయర్ ద్వారా ఒక రాగి పొరను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.
- ద్విపార్శ్వ ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లు: ఈ సర్క్యూట్లు రెండు వాహక పొరలతో సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు. ఈ సర్క్యూట్లు పాలిమైడ్ ఇన్సులేషన్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. వాహక పొర యొక్క బాహ్య భుజాలు బహిర్గతం లేదా కప్పబడి ఉంటాయి. చాలా పొరలు రంధ్రాల ద్వారా ప్లేటింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, కానీ ఇతర మార్గాలు ఉన్నాయి. సింగిల్-సైడెడ్ వెర్షన్‌ల వలె, డబుల్-సైడెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలు పిన్స్, కనెక్షన్లు మరియు స్టిఫెనర్‌ల వంటి అదనపు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.
- బహుళ-లేయర్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలు. ఈ సర్క్యూట్లు సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్లను తయారు చేయడానికి మధ్యలో ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌లతో మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సౌకర్యవంతమైన కండక్టింగ్ లేయర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యూనిట్ల బయటి పొరలు సాధారణంగా కవర్లు మరియు త్రూ-హోల్ కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా రాగితో పూత పూయబడతాయి మరియు ఈ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ల మందం యొక్క పొడవును అమలు చేస్తాయి. బహుళ-లేయర్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌లతో, మీరు క్రాస్‌ఓవర్‌లు, క్రాస్-టాక్, ఇంపెడెన్స్ మరియు షీల్డింగ్ సమస్యలను నివారించవచ్చు. బహుళ-లేయర్డ్ సర్క్యూట్లను రూపొందించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, గుడ్డి మరియు ఖననం చేయబడిన వయాస్ FR4 వలె బహుళ-లేయర్డ్ ఫ్లెక్స్ బోర్డులను నిర్మించగలవు. అలాగే, మీరు అదనపు రక్షణ కోసం బహుళ-లేయర్డ్ సర్క్యూట్ యొక్క పొరలను మళ్లీ మళ్లీ లామినేట్ చేయవచ్చు, అయితే వశ్యత మరింత ముఖ్యమైనది అయితే ఈ దశ సాధారణంగా దాటవేయబడుతుంది.
- దృఢమైన-అనువైన సర్క్యూట్లు: ఈ PCBలు ఇతర వాటి కంటే కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అవి ఒకే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తున్నప్పటికీ, సాధారణంగా ఇతర సౌకర్యవంతమైన PCB ఎంపికల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. ఎక్కువ సమయం, ఈ డిజైన్‌లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వాహక పొరలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రతి దాని మధ్య దృఢమైన లేదా సౌకర్యవంతమైన ఇన్సులేషన్ ఉంటుంది. బహుళ-లేయర్డ్ సర్క్యూట్ల వలె కాకుండా, వారు యూనిట్‌ను కలిసి ఉంచడానికి స్టిఫెనర్‌లను మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు మరియు కండక్టర్లు అనువైన పొరలపై ఉంచబడతాయి. దీని కారణంగా, ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలలో దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCBలు ప్రజాదరణ పొందాయి.
- అల్యూమినియం ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డులు: ఫ్లెక్సిబుల్ అల్యూమినియం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు మెడిసిన్ మరియు ఎక్కువ విద్యుత్ మరియు కాంతిని ఉపయోగించే కార్లు వంటి పరిశ్రమలలో ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి. మరియు అవి చిన్నవిగా ఉన్నందున, వారు చిన్న తలుపుల గుండా వెళ్ళవచ్చు. ఇవి చౌకగా, తేలికగా మరియు దీర్ఘకాలికంగా ఉంటాయి కాబట్టి ఇవి అద్భుతమైన పెట్టుబడులు. అవి అల్యూమినియం పొరలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వాటి ద్వారా వేడిని తరలించడంలో సహాయపడతాయి.
- మైక్రో సర్క్యూట్లు: వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం సౌకర్యవంతమైన మైక్రో సర్క్యూట్ బోర్డులు ఉత్తమ పరిష్కారం. వారి తేలికైన మరియు షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌కు నిరోధకత కారణంగా, ఈ పదార్థాలు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు సరైనవి. మైక్రో సర్క్యూట్లు మంచి సిగ్నల్ సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి చిన్న పరిమాణం అవి ఎంత బాగా పని చేస్తుందో ప్రభావితం చేయదు.
- ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌లతో కూడిన హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్టర్ (HDI) బోర్డులు: ఇవి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వ్యాపారంలో అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలలో ఒకటి. సాంప్రదాయ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కంటే ఎక్కువ వైర్‌లను కలిగి ఉన్నందున, పరికరాలను తేలికగా మరియు చిన్నదిగా చేస్తున్నప్పుడు అవి విద్యుత్ పనితీరు మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. సెల్ ఫోన్లు, కంప్యూటర్‌లు మరియు వీడియో గేమ్ కన్సోల్‌ల వంటి గాడ్జెట్‌లలో ఇవి అద్భుతంగా పని చేస్తాయి.
- అల్ట్రా-సన్నని, సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు: ఇవి చిన్న, సన్నని భాగాలు మరియు బోర్డు పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది వాటిని పోర్టబుల్ లేదా బాడీ లోపల ఉంచాల్సిన ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు సరైనదిగా చేస్తుంది. లేదా చాలా లైట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు అవసరమయ్యే ఏదైనా ఇతర ఉపయోగం కోసం.
FPCB అప్లికేషన్లు
ఫ్లెక్స్ PCB అనేది ఒక సాధారణ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వలె ఉంటుంది, సర్క్యూట్ కనెక్షన్లు మినహా, ఫ్లెక్సిబుల్ బేస్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. శాశ్వతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడని వాటి కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా సహాయపడుతుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలు ఎక్కువ కాలం పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే అవి చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి మరియు తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి. ఈ సాంకేతికతను ఎక్కడ మరియు ఎలా ఉపయోగించవచ్చో కొన్ని ఉదాహరణలు క్రిందివి:
- ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ: ఎక్కువ కార్లు ఎలక్ట్రానిక్ విడిభాగాలను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి, కారు లోపల జరిగే గడ్డలు మరియు కుదుపులను సర్క్యూట్లు నిర్వహించడం చాలా అవసరం. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ఒక కీలకమైన వ్యాపార ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది చౌకగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.
- కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్: సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు (PCBలు) తరచుగా వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదా, సెల్ ఫోన్లు, టాబ్లెట్‌లు, కెమెరాలు మరియు వీడియో రికార్డర్‌లు. మీరు ఈ విషయాలను తరచుగా తరలించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతమైన PCB యొక్క సామర్థ్యం ఉపయోగపడుతుంది.
- హై-స్పీడ్ డిజిటల్, RF మరియు మైక్రోవేవ్ అప్లికేషన్లు: ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీకి అద్భుతమైనవి. అవి నమ్మదగినవి కాబట్టి మీరు వాటిని హై-స్పీడ్ డిజిటల్, RF మరియు మైక్రోవేవ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.
- పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్స్. పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్‌లకు సౌకర్యవంతమైన PCBలు అవసరం, ఇవి షాక్‌లను గ్రహించగలవు మరియు వైబ్రేషన్‌లను ఆపగలవు ఎందుకంటే అవి చాలా ఒత్తిడి మరియు వైబ్రేషన్‌ను నిర్వహించవలసి ఉంటుంది.
- LED: గృహాలు మరియు వ్యాపారాలలో లైటింగ్ కోసం LED లు ప్రమాణంగా మారుతున్నాయి. LED టెక్నాలజీ ఈ ట్రెండ్‌లో పెద్ద భాగం ఎందుకంటే ఇది బాగా పనిచేస్తుంది. ఎక్కువ సమయం, వేడి మాత్రమే సమస్య, కానీ సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మంచి ఉష్ణ బదిలీ సహాయపడుతుంది.
- వైద్య వ్యవస్థలు: ఎలక్ట్రానిక్ ఇంప్లాంట్లు మరియు పోర్టబుల్ సర్జికల్ పరికరాలకు డిమాండ్ పెరుగుతుంది. ఇది వైద్య వ్యవస్థల విభాగంలో కాంపాక్ట్ మరియు దట్టమైన ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్‌లను మరింత క్లిష్టమైనదిగా చేస్తుంది. మీరు రెండింటిలోనూ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఎందుకంటే మీరు వాటిని వంగవచ్చు మరియు వారు శస్త్రచికిత్స సాంకేతికత మరియు ఇంప్లాంట్ల ఒత్తిడిని నిర్వహించగలరు.
- పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అధిక ప్రవాహాలను నిర్వహించడంలో అదనపు ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది ఎందుకంటే ఇది చాలా సౌకర్యవంతమైన రాగి పొరలను కలిగి ఉంటుంది. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వ్యాపారంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే పరికరాలు పూర్తి సామర్థ్యంతో నడుస్తున్నప్పుడు వాటికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం.
FPCB యొక్క ప్రాముఖ్యత
మీరు డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ పరిస్థితులలో చాలా సౌకర్యవంతమైన బోర్డులను ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే మీరు వాటిని వంగవచ్చు. దృఢమైన PCBలతో పోలిస్తే, మీరు డైనమిక్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను బ్రేక్ చేయకుండా స్ట్రెచ్ చేయవచ్చు. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో బోర్‌హోల్ కొలతలు సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ డిజైన్‌లకు సరైనవి. అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను (-200 ° C మరియు 400 ° C మధ్య) తట్టుకోగలవు కాబట్టి, ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డులు వాటి ఉపయోగాలున్నప్పటికీ, మీరు వాటిని సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల స్థానంలో ఉపయోగించలేరు. దృఢమైన బోర్డులు సహజ ఎంపిక ఎందుకంటే అవి చవకైనవి. మీరు వాటిని ఆటోమేటెడ్, అధిక-వాల్యూమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు పనితీరు, ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన బెండింగ్‌కు మార్గం.
FPCB యొక్క సవాళ్లు మరియు వ్యయ పరిగణనలు
FPCBలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, మార్పులు లేదా మరమ్మతులు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, సమస్యలు సంభవించవచ్చు. డిజైన్‌ను మార్చడానికి మీకు కొత్త బేస్ మ్యాప్ లేదా లితోగ్రఫీ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని తిరిగి వ్రాయడం అవసరం. మార్పులు చేయడం అంత సులభం కాదు ఎందుకంటే మీరు ముందుగా రక్షిత పొర యొక్క బోర్డుని తీసివేయాలి. వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రాల పరిమాణం కారణంగా పొడవు మరియు వెడల్పు పరిమితం. అలాగే, మీరు వాటిని నిర్లక్ష్యంగా నిర్వహిస్తే మీరు FPCBలను విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. కాబట్టి వారు ఏమి చేస్తున్నారో తెలిసిన వ్యక్తులు వాటిని టంకము మరియు సరిచేయాలి.
ఖర్చు ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన అంశం. అయినప్పటికీ, దృఢమైన PCBలతో పోల్చితే ఖర్చుతో కూడుకున్న FPCBలను అప్లికేషన్ ఎంతగానో ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి FPCB అప్లికేషన్ ప్రత్యేకమైనది కాబట్టి, ప్రారంభ సర్క్యూట్ డిజైన్, లేఅవుట్ మరియు ఫోటోగ్రాఫిక్ ప్లేట్‌లకు సంబంధించిన ఖర్చులు చిన్న సంఖ్యలకు ఖరీదైనవి.
తక్కువ వైర్లు, కనెక్టర్లు, వైర్ హార్నెస్‌లు మరియు అసెంబ్లీకి అవసరమైన ఇతర భాగాల కారణంగా FPCBలు చివరికి అధిక తయారీ వాల్యూమ్‌లకు మరింత సరసమైనవి. తగ్గిన సరఫరా గొలుసు ప్రమాదం మరియు తక్కువ భాగాల లభ్యత కారణంగా నిర్వహణ అభ్యర్థనలలో తగ్గుదల వంటి అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ ప్రయోజనాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
FPCB యొక్క అధునాతన లక్షణాలు
ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ పరిశ్రమ స్థిరమైన వేగంతో అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఈ పెరుగుదల కారణంగా, సాంకేతికతలో మరిన్ని మెరుగుదలలు ఉన్నాయి, అవి:
- గ్రాఫిక్ అతివ్యాప్తులు: గ్రాఫిక్ అతివ్యాప్తులు వినియోగదారులు PCBల క్రింద ఉన్న సర్క్యూట్‌తో మాట్లాడటానికి అనుమతిస్తాయి. అవి PCBల కోసం యాక్రిలిక్ లేదా పాలిస్టర్ కవర్లు. ఈ ఓవర్‌లేలు తరచుగా LEDలు, LCDలు మరియు స్విచ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వినియోగదారులు తమకు కావలసిన విధంగా PCBతో మాట్లాడటానికి అనుమతిస్తాయి.
- హాట్ బార్ సోల్డర్: మీరు హార్డ్‌బోర్డ్ మరియు ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌ను లింక్ చేయడానికి కనెక్టర్‌కు బదులుగా హాట్ బార్ సోల్డర్ కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. ఫలితంగా చౌకైన కనెక్షన్ బలంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది.
- లేజర్ స్కివ్డ్ స్లాట్లు మరియు రంధ్రాలు: గతంలో, మీరు రేజర్‌లతో FPCBలను కత్తిరించవచ్చు. మరియు కత్తి యొక్క నాణ్యత ఆ వ్యక్తి రేజర్‌ను ఉపయోగించడంలో ఎంత మంచివాడనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కానీ ఇప్పుడు మన వద్ద ఉన్న లేజర్‌లతో, మనం చాలా ఖచ్చితత్వంతో మరియు నియంత్రణతో లైన్‌లను కట్ చేయవచ్చు, ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలలో చిన్న సర్క్యూట్లను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
- ప్యానలైజేషన్: సర్క్యూట్ బోర్డ్లు, PCBలు అని పిలవబడేవి, అనేక మాడ్యూళ్ళ యొక్క పెద్ద ప్యానెల్‌లలో కలిపి ఉంచినప్పుడు. "పిక్-అండ్-ప్లేస్" అసెంబ్లీ లైన్లలో. ఇది చాలా వరకు ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లను కలిపి ఉంచే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. రెండవ దశ యూనిట్లను చిన్న సమూహాలుగా విభజించడం.
- ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ సంసంజనాలు. ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ సంసంజనాలు లైనర్‌ను తీసివేసి, జిగురులో ఒక వస్తువును నొక్కడం ద్వారా వస్తువులను అతుక్కొంటాయి. టంకము ఉపయోగించకుండా సర్క్యూట్ భాగాలను ఉంచడానికి ఈ పదార్ధం తరచుగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో (PCBs) ఉపయోగించబడుతుంది.
- షీల్డింగ్: గతంలో విద్యుదయస్కాంత జోక్యం సమస్యగా ఉండేది. ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ ఎక్కువగా ప్రభావితం అయ్యే ప్రదేశాలలో ఇది సమస్యగా ఉంది. షీల్డింగ్ టెక్నాలజీ మెరుగుపడినందున ఇది ఇప్పుడు సమస్య తక్కువగా ఉంది. ఇది శబ్దాన్ని తగ్గించింది మరియు సిగ్నల్ లైన్ల ఇంపెడెన్స్‌ను నియంత్రించడాన్ని సులభతరం చేసింది.
- స్టిఫెనర్లు: FR4 మరియు పాలిమైడ్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన స్టిఫెనర్లు తరచుగా కనెక్షన్ పాయింట్‌ల వద్ద ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌లకు జోడించబడతాయి. సర్క్యూట్ అదనపు మద్దతును ఉపయోగించగల కనెక్షన్ పాయింట్లు. దీని కారణంగా, సర్క్యూట్ ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు మెరుగ్గా పని చేస్తుంది.
FPCB ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
Flex PCB సాంకేతికత అనేక కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు లేఅవుట్‌లను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ భాగాలలో దీని సున్నితత్వం కోరబడుతుంది. కనెక్షన్లు, వైర్లు, కేబుల్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు వంటి ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు. ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే కొన్ని ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
- FPCBలు పరికరం యొక్క బరువును దాదాపు 70% తగ్గించాయి.
- వారు మెరుగైన ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం మరిన్ని ఎంపికలను అందిస్తారు.
- FPCBలు ప్యాకింగ్ మరియు వైరింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడతాయి. ఎందుకంటే ఇది అనువైనది, అనుకూలమైనది మరియు ఆకారాన్ని మార్చగలదు.
- FPCBలు వైర్లు, కనెక్షన్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు మరియు కేబుల్‌ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇది విషయాలను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలనే సమస్యను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.
- 3D ప్యాకేజీలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం మెటీరియల్ యొక్క అనుగుణ్యత మరియు సన్నగా ఉండటం ద్వారా సాధ్యమవుతుంది.
- ఎలక్ట్రికల్ ఇంటిగ్రేషన్: అనుకూల పరిష్కారాలను సృష్టించడం చాలా సులభం. ఇది మీ డిజైన్‌ను అనేక మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయాలపై ఆధారం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అలాగే, మీరు వివిధ ప్లేటింగ్ పద్ధతులు మరియు శైలుల నుండి ఎంచుకోవచ్చు.
- మీ హీట్ సింక్ ఎంత మంచిదైనా లేదా బలంగా ఉన్నా, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ వేడిని నిర్వహించగలదు. కాబట్టి, వారు అధిక శక్తి పరిస్థితులలో బాగా పని చేస్తారు.
- FPCBలు మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ రిపీటబిలిటీని అందిస్తాయి.
- సాంప్రదాయ హార్డ్ వైరింగ్ మరియు ఇతర అసెంబ్లీ పద్ధతుల కంటే వాటి ధర 30% తక్కువ.
- FPCBకి దాదాపు 30% తక్కువ స్థలం అవసరం.
- FPCB మరింత నమ్మదగినది ఎందుకంటే వైరింగ్ తప్పులు దానితో జరగవు.
FPCB ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే నష్టాలు
- ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రారంభ సర్క్యూట్ డిజైన్, వైరింగ్ మరియు ఫోటోగ్రాఫిక్ మాస్టర్లు చాలా ఖరీదైనవి. మీరు ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం వాటిని తయారు చేయవచ్చు ఎందుకంటే అవి ఖరీదైనవి. Flexi-PCBలు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉపయోగాలకు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావు.
- ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డులను మార్చడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సవాలుగా ఉంది. నిర్మించిన తర్వాత, మీరు తప్పనిసరిగా అసలు డిజైన్ లేదా లైట్ డ్రాయింగ్ ప్రోగ్రామ్ నుండి ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లను మార్చాలి. ఉపరితలం ఒక రక్షిత పొరను కలిగి ఉంది, దాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి ముందు మీరు తీసివేయాలి మరియు తర్వాత మళ్లీ ఉంచాలి.
- అవి చిన్నవి కాబట్టి, సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. కాబట్టి వాటి ఉత్పత్తి సాధారణంగా బ్యాచ్‌లలో జరుగుతుంది. వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రాల పరిమాణ పరిమితుల కారణంగా, మీరు వాటిని చాలా పొడవుగా లేదా వెడల్పుగా చేయలేరు.
- అజాగ్రత్తగా ఉపయోగించడం ద్వారా ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌ను పాడు చేయడం చాలా సులభం మరియు అది సరిగ్గా సెటప్ చేయకపోతే కూడా నష్టం జరగవచ్చు. సోల్డరింగ్ మరియు రీవర్కింగ్‌కి దీని కారణంగా నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు అవసరం.
దృఢమైన PCBలు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ PCBల మధ్య తేడాలు
చాలా మంది వ్యక్తులు సర్క్యూట్ బోర్డ్ గురించి ఆలోచించినప్పుడు, వారు హార్డ్-ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB)ని చిత్రీకరిస్తారు. నాన్-కండక్టివ్ బేస్ మీద. ఈ బోర్డులు విద్యుత్ భాగాలను వాహక ట్రాక్‌లు మరియు ఇతర భాగాలతో కలుపుతాయి. గ్లాస్ తరచుగా దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నాన్-కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది బోర్డ్‌ను బలంగా మరియు దృఢంగా చేస్తుంది కాబట్టి, దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ దాని బలమైన డిజైన్ కారణంగా భాగాలు చాలా వేడిగా ఉండకుండా ఉంచుతుంది. మీరు రాగి లేదా అల్యూమినియం వంటి కఠినమైన పదార్థాలతో సంప్రదాయ సర్క్యూట్ బోర్డులను తయారు చేయవచ్చు. కానీ మీరు పాలిమైడ్ వంటి వంగడానికి సులభంగా ఉండే సౌకర్యవంతమైన PCBలను తయారు చేయవచ్చు. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్లు షాక్‌ను గ్రహించగలవు, అదనపు వేడిని వదిలివేయగలవు మరియు మీరు వాటిని వంగగలవు కాబట్టి విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలను తీసుకోవచ్చు. అవి ఫ్లెక్సిబుల్గా తయారు చేయబడినందున, ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లు మరింత చిన్న, ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు (PCBలు) మరియు ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ల మధ్య కొన్ని ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి.
- ఎలెక్ట్రో-డిపాజిటెడ్ కాపర్ కంటే రోల్డ్ ఎనియల్డ్ కాపర్ మరింత ఫ్లెక్సిబుల్ అయినందున, మీరు ఎలక్ట్రో-డిపాజిటెడ్ కాపర్‌కు బదులుగా ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌లలో వాహక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
- తయారీలో, మీరు టంకము ముసుగుకు బదులుగా ఓవర్లేను ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలో ఎక్స్‌పోజ్డ్ సర్క్యూట్రీని రక్షించడానికి మీరు దీన్ని చేయవచ్చు.
- ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డులు తక్కువ ధరతో ఉంటాయి. కానీ ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్లు చిన్నవిగా ఉన్నందున, ఇంజనీర్లు తమ పరికరాలను చిన్నవిగా చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. వారు స్పష్టంగా కనిపించని మార్గాల్లో డబ్బు ఆదా చేస్తున్నారు.
LED స్ట్రిప్స్‌లో FPCB యొక్క ప్రాముఖ్యత
సాంకేతికత మెరుగుపడుతున్న కొద్దీ.. LED స్ట్రిప్స్ మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. LED స్ట్రిప్స్ ఇప్పటికే మీ ఇంటిని వెలిగించడానికి మరియు అలంకరించడానికి గొప్ప మార్గం, మరియు సౌకర్యవంతమైన PCB మాత్రమే విషయాలను మెరుగుపరుస్తుంది. LED స్ట్రిప్స్ ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డులు. SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) అనేది ఉపరితల-మౌంటెడ్ భాగాలతో (SMD LEDలు, కనెక్టర్లు మొదలైనవి) సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను (PCBలు) చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. . LED చిప్‌లను కలిపి ఉంచినప్పుడు, FPCB వాటికి బేస్‌గా పనిచేస్తుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నిర్మాణం ఎంత ముఖ్యమైనదో అది ఎంతవరకు వేడిని వదిలించుకోగలదు. LED స్ట్రిప్ లైట్ల విషయానికి వస్తే ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ పెద్ద సహాయం. దృఢమైన PCBల వలె, వివిధ FPCBలు సింగిల్-లేయర్, డబుల్-లేయర్ మరియు మల్టీ-లేయర్ PCB సర్క్యూట్లు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సారాంశం
మీరు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలకు సరిపోయేలా FPCలను వంచవచ్చు మరియు వంచవచ్చు. ఇది వాటిని డిజైన్ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం చేస్తుంది. మీరు బేసి కొలతలు ఉన్న ప్రదేశాలలో ప్రామాణిక దృఢమైన సర్క్యూట్లను ఉంచలేరు, కానీ సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్లు చేయవచ్చు. అనువైన సర్క్యూట్లు అప్లికేషన్ యొక్క మదర్‌బోర్డ్‌లో తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి. ఇది వాటిని చౌకగా మరియు తక్కువ స్థూలంగా చేస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న అన్ని స్థలాన్ని ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడం ద్వారా, మెరుగైన థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ అది తక్కువ వేడిని తరలించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లు దృఢమైన PCBల కంటే నమ్మదగినవి మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి సర్క్యూట్లు నిరంతరం కదిలినప్పుడు లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు. FPCBలు సంప్రదాయ కనెక్టివిటీ పద్ధతులను భర్తీ చేశాయి. FPCBలు వాటి చౌక బరువు, సన్నని ప్రొఫైల్, అద్భుతమైన మెకానికల్ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వాతావరణ కారకాలకు స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి విద్యుదయస్కాంత రోగనిరోధక శక్తి (EMI) కారణంగా టంకముగల వైర్లు మరియు చేతితో వైర్డు కనెక్టర్‌ల ఆధారంగా వాటిని భర్తీ చేశాయి. ఈ ఎలక్ట్రానిక్‌లు మెకానికల్ లోడ్‌లు మరియు వైబ్రేషన్‌లకు గురవుతున్నందున అన్ని స్క్రీన్‌లు, కంట్రోలర్‌లు మరియు డిస్‌ప్లేలను ఆధునిక కారులో (రోటరీ నియంత్రణలు, బటన్‌లు మొదలైనవి) కనెక్ట్ చేయడం ఎంత కష్టమో ఆలోచించండి. వాహనం ఎలా నడిచినా వారికి సురక్షితమైన కనెక్షన్ అవసరం. FPCBలు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో సున్నా పనికిరాని సమయం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు కనీస నిర్వహణను నిర్ధారిస్తాయి.
LEDYi అధిక నాణ్యతను తయారు చేస్తుంది LED స్ట్రిప్స్ మరియు LED నియాన్ ఫ్లెక్స్. మా ఉత్పత్తులన్నీ అత్యంత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి హై-టెక్ లేబొరేటరీల ద్వారా వెళ్తాయి. అంతేకాకుండా, మేము మా LED స్ట్రిప్స్ మరియు నియాన్ ఫ్లెక్స్‌లో అనుకూలీకరించదగిన ఎంపికలను అందిస్తాము. కాబట్టి, ప్రీమియం LED స్ట్రిప్ మరియు LED నియాన్ ఫ్లెక్స్ కోసం, LEDYiని సంప్రదించండి వీలైనంత త్వరగా!
