LED விளக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, LED பின்னிங் அவசியம். இந்த செயல்முறை LED விளக்குகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. ஆனால் எல்இடி பின்னிங் என்றால் என்ன, நீங்கள் தினசரி பயன்படுத்தும் எல்இடி விளக்குகளை அது எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
எல்இடி பின்னிங் என்பது எல்இடி விளக்கு தயாரிப்புகளின் சீரான தன்மை மற்றும் தரப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும். தனிப்பட்ட LED சில்லுகளின் பிரகாசம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற காரணிகளை ஆராய்வது இதில் அடங்கும். எனவே அவற்றை ஒத்த அம்சங்களுடன் குழுக்களாக ஒழுங்கமைக்கவும்.
இந்த கட்டுரையில், எல்இடி பின்னிங் கருத்தை விளக்குகிறேன். பல்வேறு வகையான பின்னிங் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். LED விளக்குகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அவை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன. எனவே, தொடங்குவோம்-
LED பின்னிங் என்றால் என்ன?
எல்இடி பின்னிங் என்பது எல்இடிகளை அவற்றின் செயல்திறன் பண்புகளான நிறம் மற்றும் பிரகாசம் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் தொகுத்தல் ஆகும். மேலும், ஒரு தொகுப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு எல்.ஈ.டி குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. எனவே நீங்கள் அதை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தலாம்.
உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் தாங்கள் பெறும் எல்இடிகள் தங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இந்த செயல்முறை உதவுகிறது. கூடுதலாக, LED பின்னிங் அவர்களின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
LED பின்னிங்கின் நன்மைகள்
LED விளக்குகளின் தரத்தை பராமரிக்க எல்இடி பின்னிங் அவசியம். மேலும் இது பல நன்மைகளுடன் வருகிறது, இவை பின்வருமாறு-
மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண நிலைத்தன்மை
LED பின்னிங் உற்பத்தியாளர்கள் LED களை நிறம் மற்றும் பிரகாசம் மூலம் வரிசைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தொட்டியில் உள்ள அனைத்து LED களும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இதனால், இது இறுதி தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
அதிகரித்த செயல்திறன்
உற்பத்தியாளர்கள் LED களை அவற்றின் செயல்திறனின் அடிப்படையில் தொட்டிகளாக வரிசைப்படுத்துகின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, எல்.ஈ.டி கீற்றுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது அதன் அனைத்து சில்லுகளும் சம சக்தி அல்லது பிரகாசம் உள்ளதா என சோதிக்கப்படுகிறது. அனைத்து சில்லுகளும் சமமாக செயல்படவில்லை என்றால், வெளியீடு உற்பத்தி செய்யாது. அனைத்து சாதனங்களும் தரத்தை பராமரிக்க LED பின்னிங் செயல்பாட்டில் சோதிக்கப்படுகின்றன. இது இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
சிறந்த தரக் கட்டுப்பாடு
அனைத்து பொருத்துதல் அம்சங்களும் LED பின்னிங்கில் சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தரமற்ற கூறுகள் அகற்றப்படும். உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும் இது அனுமதிக்கிறது. இவ்வாறு, LED பின்னிங் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
LED பின்னிங் வகைகள்
LED களின் வரிசையாக்கம் பல்வேறு கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. இந்தக் காரணியைப் பொறுத்து, எல்இடி பின்னிங்கை நான்கு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். இவை பின்வருமாறு-
கலர் பின்னிங்
கலர் பின்னிங் என்பது எல்.ஈ.டிகளை அவற்றின் வண்ணப் பண்புகளின்படி வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு தொகுப்பில் உள்ள அனைத்து LED களும் ஒரே வண்ண வெளியீடு மற்றும் தீவிரம் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. மேம்பட்ட அளவீட்டு உபகரணங்கள் அல்லது காட்சி ஆய்வு மூலம் இதைச் செய்யலாம். மேலும், வண்ண பின்னிங் நிலையான லைட்டிங் செயல்திறன் உத்தரவாதம் உதவுகிறது.
- கலர் பின்னிங்கின் முக்கியத்துவம்
ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பில் எல்இடிகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது வண்ண வெப்பநிலை (CCT). மேலும், கலர் பின்னிங் துல்லியத்தை வழங்குகிறது வண்ண ஒழுங்கமைவு அட்டவணை (CRI). இது அனைத்து அலகுகளிலும் LED களின் ஒளியை சீரானதாக ஆக்குகிறது. மற்றும் பொருட்களின் நிறங்கள் துல்லியமாக குறிப்பிடப்படுகின்றன.
- கலர் பின்னிங்கிற்கான தரநிலைகள்
LED வண்ண பின்னிங் அடிப்படையாக கொண்டது CIE 1931 க்ரோமாடிசிட்டி வரைபடம் (வெளிச்சத்துக்கான சர்வதேச ஆணையத்திலிருந்து). இந்த வரைபடம் ஒளி நிறமாலைகளில் உள்ள வேறுபாடுகளை அடையாளம் காணும் நாற்கரங்களின் தொடர்களைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த CIE தரநிலை LED வண்ண வெப்பநிலைகளை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கிறது. இவை;
| வண்ண வகை | வண்ண வெப்பநிலை (CCT) |
| சூடான | 2700K முதல் 3500K வரை |
| நடுநிலை | 3500K முதல் 5000K வரை |
| கூல் | 5000K முதல் 7000K வரை |
| அல்ட்ரா கூல் | 7000K முதல் 10000K வரை |
கலர் ரெண்டரிங் இன்டெக்ஸ் (சிஆர்ஐ) மற்றும் தி வண்ணத் தர அளவுகோல் (CQS) LED கலர் பின்னிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற தரநிலைகள். ஒரு ஒளி மூலமானது இயற்கையான சூரிய ஒளியில் வண்ணங்களை எவ்வளவு துல்லியமாக வழங்குகிறது என்பதை CRI அளவிடுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு ஒளி மூலமானது நுட்பமான வண்ண வேறுபாடுகளை எவ்வளவு துல்லியமாக காட்டுகிறது என்பதை CQS கணக்கிடுகிறது. ஒரு நல்ல தரமான LED குறைந்தபட்சம் 80 CRI ஐக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதேசமயம் CQS குறைந்தது 70 ஆக இருக்க வேண்டும்.
- சீரான வண்ண பின்னிங்கை அடைவதற்கான முறைகள்
எல்.ஈ.டிகளில் நிலையான வண்ணப் பின்னிங்கை அடைய சில முறைகள் உள்ளன.
ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமெட்ரி: இந்த முறையானது ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு LED இன் நிறமாலை பண்புகளை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. சேகரிக்கப்பட்ட தரவு LED களை வெவ்வேறு தொட்டிகளில் வரிசைப்படுத்தலாம். இது அவர்களின் நிறம் மற்றும் பிரகாசம் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
வண்ணமானி: கலர்மீட்டர் என்பது எல்இடியின் நிறத்தை அது வெளியிடும் ஒளியை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் அளவிடும் ஒரு சாதனம் ஆகும். இந்தத் தகவல் LED களை வண்ண பண்புகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு தொட்டிகளில் வரிசைப்படுத்தலாம்.
காட்சி ஆய்வு: இந்த முறை ஒவ்வொரு எல்இடியையும் பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. இது அதன் நிறம் மற்றும் பிரகாசம் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. கூடுதலாக, இந்த முறை மற்ற முறைகளை விட குறைவான துல்லியமாக இருக்கலாம். எல்.ஈ.டிகளை வெவ்வேறு தொட்டிகளில் வரிசைப்படுத்த இது பெரும்பாலும் விரைவான மற்றும் எளிதான வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தானியங்கி பின்னிங்: இது இயந்திர பார்வை மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் மூலம் LED கள் வெவ்வேறு தொட்டிகளில் வரிசைப்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த முறை வேகமாகவும் திறமையாகவும் இருக்கிறது. இருப்பினும், இதற்கு அதிக அளவு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. சீரான முடிவுகளை உருவாக்க துல்லியமும் தேவை.
ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங்
ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங் எல்இடிகளை அவற்றின் ஒளி வெளியீட்டின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு தொட்டிகளாக வகைப்படுத்துகிறது. செயல்முறை ஒவ்வொரு LED இன் ஒளி வெளியீட்டையும் கணக்கிடுகிறது. அதன் பிறகு, பிரகாசத்தின் அடிப்படையில் அவற்றைத் தொட்டிகளில் தொகுக்கவும்.
- ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங்கின் முக்கியத்துவம்
ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங்கில் ஒளியின் பிரகாசம் அல்லது வெளியீட்டின் அடிப்படையில் LED களை வரிசைப்படுத்துவது அடங்கும். இதனால், ஒரு தொகுதியில் உள்ள அனைத்து சாதனங்களும் சமமாக பிரகாசமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. மேலும், இது சீரான மற்றும் சீரான விளக்குகளை உருவாக்கும். தவிர, ஒளிரும் பாய்வு தேவைகளை விட அதிக சக்தி கொண்ட LED களை பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளை binning நீக்குகிறது. மற்றும் LED களை அவற்றின் பிரகாசம் மற்றும் செயல்திறனின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்துகிறது. இதனால், செலவைக் குறைத்து லாபம் அதிகரிக்கும்.
- ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங்கிற்கான தரநிலைகள்
ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் அளவீடு LED களின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. LED களின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும், உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் நிலைகளுக்கான தரநிலைகளை அமைக்கின்றனர். இந்த தரநிலைகள் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஆனால் பொதுவாக, அவை "ஏ," "பி-கிரேடு மற்றும் "சி" போன்ற வகைகளை உள்ளடக்கியது. "A" என்பது மிக உயர்ந்த தரம், மற்றும் "C" என்பது மிகக் குறைவானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஏ-கிரேடு எல்இடி ஒரு வாட்டிற்கு (எல்எம்/டபிள்யூ) 90 லுமன்களை விட அல்லது அதற்கு சமமான ஒளி வெளியீட்டைக் கொண்டிருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். தவிர, ஒரு சி-கிரேடு LED 70 lm/W க்கும் குறைவாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கலாம்.
- சீரான ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங் அடைவதற்கான முறைகள்
பல முறைகள் நிலையான ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங்கை அடையலாம்:
புள்ளியியல் பின்னிங்: இந்த முறை LED களின் பெரிய மாதிரியின் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. இது அவர்களின் ஃப்ளக்ஸ் அளவுகளின் அடிப்படையில் குழுக்களாக பிரிக்கிறது. இந்த முறை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் பொதுவாக தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் பின்னிங்: இந்த முறையானது ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு எல்இடியின் ஃப்ளக்ஸை அளவிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த வரிசையாக்க செயல்முறை புள்ளியியல் பின்னிங்கை விட குறைவான துல்லியமானது. இருப்பினும், இது இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காட்சி பின்னிங்: இந்த முறையில் LED களின் பிரகாசம் பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மிகவும் துல்லியமானது. இருப்பினும், இது இன்னும் சில பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர்பு மூலம் பின்னிங்: இந்த முறை புள்ளியியல் பின்னிங் மற்றும் ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் பின்னிங் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இரண்டு வழிகளுக்கிடையே உள்ள தொடர்பு பிணைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
மின்னழுத்த பின்னிங்
மின்னழுத்த பின்னிங் LED கூறுகளை அவற்றின் மின்னழுத்த அளவுகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்துகிறது. தோல்வியின் ஆபத்து இல்லாமல் நீங்கள் அவற்றை ஒரே சுற்றுகளில் பயன்படுத்தலாம் என்பதை இது உறுதிப்படுத்துகிறது. அதிக மின்னழுத்தம், LED கூறுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் சிறந்தது.
- மின்னழுத்த பின்னிங்கின் முக்கியத்துவம்
மின்னழுத்த பின்னிங் எல்.ஈ.டி பயன்பாட்டிற்கான பாதுகாப்பைக் கூறுகிறது. இது விரும்பிய செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது. மின்னழுத்த பின்னிங் எல்.ஈ.டிகளை அவற்றின் படி வெவ்வேறு "தொட்டிகளில்" வரிசைப்படுத்துகிறது முன்னோக்கி மின்னழுத்தம். எனவே நீங்கள் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக அல்லது குறைந்த முன்னோக்கி மின்னழுத்தத்துடன் LED களை அடையாளம் காணலாம். தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யாத ஒளி சாதனங்களை வரிசைப்படுத்தவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதனால், இது பிழைகளை குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
- மின்னழுத்த பின்னிங்கிற்கான தரநிலைகள்
முன்னோக்கி மின்னழுத்தத்தின் அடிப்படையில், LED தொட்டிகள் பொதுவாக நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: உயர் மின்னழுத்தம், குறைந்த மின்னழுத்தம், நிலையான மின்னழுத்தம் மற்றும் தீவிர-குறைந்த மின்னழுத்தம்.
| முன்னோக்கி மின்னழுத்த தரநிலை | ரேஞ்ச் |
| உயர் மின்னழுத்தம் | 4.0 - 4.2 வி |
| நிலையான மின்னழுத்தம் | 3.3 - 3.6 வி |
| குறைந்த மின்னழுத்தம் | 2.7 - 3.2 வி |
| அல்ட்ரா குறைந்த மின்னழுத்தம் | 2.7 வி |
- நிலையான மின்னழுத்த பின்னிங்கை அடைவதற்கான முறைகள்
பல வரிசைப்படுத்தும் முறை: இந்த செயல்முறை பல அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி LED களை வரிசைப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம் மற்றும் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை. ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் உள்ள LED கள் ஒரு நிலையான மின்னழுத்தத்தைக் கொண்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. பிற பண்புகள் இணக்கமான மின்னழுத்தம் பிணைப்பை ஏற்படுத்தும்.
தலைகீழ் சார்பு முறை: இந்த முறை LED க்கு ஒரு தலைகீழ் சார்பு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. மற்றும் அதன் வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தை அளவிடுதல். ஒரே மாதிரியான தலைகீழ் சார்பு தற்போதைய பண்புகள் கொண்ட LED கள் ஒரே தொட்டியில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. இது நிலையான மின்னழுத்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பின்னிங்: இந்த நுட்பம் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் LED இன் கருத்தில் மின்னழுத்த பண்புகளை குழுவாக உள்ளடக்குகிறது. இத்தகைய வரிசையாக்கம் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகளில் நிலையான மின்னழுத்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திர கற்றல் அடிப்படையிலான பின்னிங்: இந்த முறை இயந்திர கற்றல் அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது LED களை அவற்றின் மின்னழுத்த குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் தொட்டிகளாக தொகுக்கிறது. மேலும், இது நிலையான மின்னழுத்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. மற்ற முறைகள் தவறவிடக்கூடிய மின்னழுத்தத்தில் சிறிய விலகல்களையும் இது அடையாளம் காண முடியும்.
வெப்பநிலை பின்னிங்
டெம்பரேச்சர் பைனிங் என்பது எல்இடி சில்லுகளை அவற்றின் மிகவும் இயக்க வெப்பநிலையின்படி வரிசைப்படுத்துவதாகும். வழக்கமாக, எல்இடி பின்னிங் 25 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் இப்போதெல்லாம், ஹாட் பின்னிங் என்ற புதிய முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், பாரம்பரிய 85 டிகிரி செல்சியஸ் தரத்தை விட அதிக வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 25 டிகிரி செல்சியஸ்) பின்னிங் நடத்தப்படுகிறது. இத்தகைய பின்னிங் நிறமி தேர்வு மற்றும் LED களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், எல்.ஈ.டி ஃபிக்சரின் இயக்க வெப்பநிலையுடன் சூடான பின்னிங் வெப்பநிலை மாறுபடும்.
- வெப்பநிலை பின்னிங்கின் முக்கியத்துவம்
இயக்க வெப்பநிலையைப் பொறுத்து LED இன் செயல்திறன் மாறுபடும். சில LED கள் குளிர் ஐசிங் சூழலில் உயிர்வாழ வேண்டும், மற்றவை அதிக வெப்பநிலையில் செயல்பட வேண்டும். அதனால்தான் எல்.ஈ.டி தொட்டிகள் விரும்பிய வளிமண்டலத்தில் நடத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெப்பநிலை பிணைப்பு அவசியம். எனவே, எல்இடிகளின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சூடான பின்னிங் ஒரு சிறந்த வழியாகும். இந்தச் செயல்பாட்டில், சாதகமற்ற சூழ்நிலையில் தரமான செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, LED பின்னிங்கிற்கு அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
- வெப்பநிலை பின்னிங்கிற்கான தரநிலைகள்
எல்இடி பின்னிங்கில், இயக்க வெப்பநிலையானது நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ சாதனத்தின் ஆயுட்காலத்தை பாதிக்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியாகும். அதனால்தான் எல்இடி பின்னிங் செய்யும் போது வெப்பநிலை கருதப்படுகிறது. வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் ஒளியின் இயக்க வெப்பநிலையைக் கூறும் விளக்கப்படம் இங்கே:
| வெவ்வேறு லைட்டிங் கேஸ்கள் | இயக்க வெப்பநிலை |
| வெளிப்புற விளக்குகள் | 60 முதல் ° C வரை |
| உறைவிப்பான் வழக்குகள் | 20 முதல் ° C வரை |
| இன்சுலேட்டட் சீலிங்/ரெட்ரோஃபிட் பல்பில் டவுன்லைட்கள் | அடிக்கடி 100°Cக்கு மேல் |
எனவே, LED பின்னிங் செயல்முறையைத் திட்டமிடும் போது, இயக்க வெப்பநிலையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். எல்இடி சில்லுகளின் அதிகபட்ச செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த எந்த வெப்பநிலையில் நீங்கள் சோதிக்க வேண்டும் என்பதைக் கணக்கிடுங்கள்.
- நிலையான வெப்பநிலை பின்னிங் அடைவதற்கான முறைகள்
வெப்பநிலை உணரிகளின் அளவுத்திருத்தம்: வெப்பநிலை உணரிகள் அளவீடு செய்ய வேண்டும். அவை சரியான வெப்பநிலையில் வாசிப்பதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர் சென்சார் அளவீடுகளை தெர்மோகப்பிள் போன்ற அறியப்பட்ட வெப்பநிலை மூலத்துடன் ஒப்பிட்டு, வெளியீட்டைச் சரிசெய்யலாம்.
வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மென்பொருள்: வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மென்பொருளானது வெப்பநிலை அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கலாம் மற்றும் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யலாம். இந்த மென்பொருள் அறிக்கைகளையும் உருவாக்க முடியும். வெப்பநிலை அளவீடுகள் வரம்பிற்கு வெளியே இருக்கும்போது அவை பயனரை எச்சரிக்கும்.
வெப்பநிலை ஈடுசெய்யும் நுட்பங்கள்: வெப்பநிலை இழப்பீட்டு நுட்பங்கள் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளை சரிசெய்ய முடியும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் இந்த மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஒரு தெர்மிஸ்டர் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அளவிட முடியும். அதற்கேற்ப எல்.ஈ.டி.க்கு ஆற்றலை சரிசெய்யவும் முடியும்.
வெப்ப மேலாண்மை: முறையான வெப்ப மேலாண்மையானது, நிலையான வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உதவும். ஒரு உற்பத்தியாளர் வெப்ப மூழ்கிகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம். அல்லது எல்.ஈ.டிகளால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை வெளியேற்ற மற்ற குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
மக்காடம் எலிப்ஸ் என்றால் என்ன?
மக்காடம் எலிப்ஸ் என்பது எல்இடி பின்னிங்கில் எல்இடிகளின் குழுவின் நிற மாறுபாட்டை வரையறுக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும். இது CIE 1931 கலர் ஸ்பேஸில் LED களின் குழுவின் வண்ண ஒருங்கிணைப்புகளின் (x, y) வரைகலை பிரதிநிதித்துவமாகும். இது LED களின் குழுவில் நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை அளவிடுகிறது. மேலும் இது ஒவ்வொரு எல்இடியின் வண்ண ஆயத்தொலைவுகளுக்கும் இடையிலான தூரத்தைக் கணக்கிடுகிறது. இது நீள்வட்டத்தின் மையத்தையும் காட்டுகிறது. சிறிய நீள்வட்டம், குழுவில் உள்ள LED களின் நிறம் மிகவும் சீரானது. எல்.ஈ.டி விளக்கு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் இந்த முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எல்.ஈ.டிகள் சீரான நிறத்திலும் தரத்திலும் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
LED பின்னிங் செயல்முறை
எல்இடி பின்னிங்கில் சில முக்கியமான படிகள் தேவை. அவற்றை கீழே ஆராய்வோம்:
படி 1: மின்னழுத்தம் மற்றும் பிரகாசம் மூலம் LED களை வரிசைப்படுத்துதல்
முதலில், விரும்பிய மின்னழுத்தம் மற்றும் பிரகாச அளவுகளின் அடிப்படையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வரிசையாக்க அமைப்பை உருவாக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் 1V முதல் 5V வரையிலான மின்னழுத்தங்களையும், 0 லுமன்ஸ் முதல் 500 லுமன்ஸ் வரையிலான பிரகாச நிலைகளையும் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் வரிசையாக்க முறை அமைக்கப்பட்டதும், ஒவ்வொரு LEDயையும் தனித்தனியாகச் சோதிக்கத் தொடங்குங்கள். இதைச் செய்ய, தற்போதைய மின்னழுத்தத்தை அளவிட மல்டிமீட்டர் அல்லது பிற சோதனை சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும். மேலும், ஒவ்வொரு எல்இடியின் ஒளிர்வையும் அளவிடவும். அதன் பிறகு, நீங்கள் அவற்றை அந்தந்த தொட்டிகளில் வைக்கலாம்.
படி 2: செமிகண்டக்டரை இறக்குதல்
இந்த படிநிலையில், நீங்கள் செமிகண்டக்டரை ஒரு வைர முனை கொண்ட ரம்பம் மூலம் வெட்ட வேண்டும். அடுத்து, டையை வண்ணம் மற்றும் பிரகாசத்தின் அடிப்படையில் தொட்டிகளில் வரிசைப்படுத்தவும். வரிசையாக்க செயல்முறை தானியங்கி உபகரணங்களுடன் செய்யப்படுகிறது. இது ஒவ்வொரு டையின் ஒளி வெளியீட்டையும் அளவிடலாம் மற்றும் விரும்பிய தரத்தின்படி வகைப்படுத்தலாம்.
படி 3: வயர் பத்திரங்கள் மற்றும் மின் இணைப்புகள்
கம்பி பிணைப்புகள் உலோக இழையை கேபிள்களைச் சுற்றிச் சுற்றி இறுக்கமான மின் இணைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை இணைப்பு பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது என்பதை உறுதி செய்கிறது. கம்பி பிணைப்புகள் முடிந்ததும், சாலிடர் அல்லது கிரிம்ப் இணைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி எல்இடி கூறுகளை அவற்றின் சக்தி மூலத்துடன் இணைக்க வேண்டும். இப்போது, உங்கள் எல்இடிகள் வரிசைப்படுத்த தயாராக உள்ளன.
படி 4: LED பின்னிங்
சரியான கம்பி பிணைப்புகளை உறுதிசெய்த பிறகு, குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின்படி LED களை வரிசைப்படுத்தவும். அளவு, நிறம், மின்னழுத்தம் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு அதற்கேற்ப அவற்றைத் தொகுக்கவும். முதலில், ஒரு லக்ஸ் மீட்டரைப் பயன்படுத்தி LED களின் ஒளி வெளியீட்டை அளவிடவும். பிரகாச நிலை விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. பின்னர், அவர்கள் ஒவ்வொரு தொகுதியின் வண்ணத் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அளவிட ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மேலும், சிப்பின் அளவு மற்றும் அதன் மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். இந்த செயல்பாட்டில், தானியங்கி இயந்திரங்கள் பெரிதும் உதவுகின்றன. தவிர, இவை கைமுறையாகவும் செய்யப்படலாம் ஆனால் நம்பகமானதாக இருக்காது.
படி 5: LED தரக் கட்டுப்பாடு
எல்இடி பின்னிங் பிறகு, இது ஒரு தர சோதனைக்கான நேரம். இங்கே QC குழு சாத்தியமான குறைபாடுகள், ஆயுள் மற்றும் பிற சோதனைகளைத் தேடுகிறது. எனவே, இந்த சோதனைகள் மூலம் ஒவ்வொரு தொகுதியும் அதன் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இந்த எளிய வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, எல்இடி பின்னிங் செயல்முறையை நீங்கள் வெற்றிகரமாகச் செய்யலாம்.
கலர் பின்னிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
கலர் பின்னிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங் இரண்டு முறைகள். அவை நிறம் மற்றும் பிரகாசத்தின் அடிப்படையில் விளக்குகளை வரிசைப்படுத்தி வகைப்படுத்துகின்றன.
கலர் பின்னிங் என்பது ஒளியின் வண்ணப் பண்புகளின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இது வரம்பாக இருக்கலாம் அலைநீளங்கள் அவர்கள் மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட ஒளி. சாதனத்தின் நிறமாலை பதிலை அளவிடுவதன் மூலம் இது பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அவற்றின் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் அவற்றை வெவ்வேறு "தொட்டிகளாக" தொகுக்கவும்.
ஃப்ளக்ஸ் பின்னிங், மறுபுறம், லுமேன் மதிப்பீடுகளின் அடிப்படையில் LED களை வரிசைப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், எல்.ஈ.டி கள் அவற்றின் பிரகாசத்தால் தொகுக்கப்படுகின்றன. அதிக லுமேன் மதிப்பீடு, பிரகாசமான ஒளி.
சுருக்கமாக, வண்ண பிணைப்பு ஒளியின் வண்ணமயமாக்கல் பண்புகளை கையாள்கிறது. இதற்கிடையில், ஃப்ளக்ஸ் பைண்டிங் LED வரிசையாக்கத்திற்கான ஒளியின் பிரகாசத்தை கருதுகிறது.
LED பின்னிங் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
LED பின்னிங்கின் வெற்றியை பல காரணிகள் பாதிக்கலாம்:
பின் அளவுகோல்கள்
LED பின்னிங்கில், பின்வரும் அளவுகோல்களை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
- வெளிச்ச கசிவு: எல்.ஈ.டி மூலம் வெளிப்படும் ஒளி லுமன்ஸில் அளவிடப்படுகிறது. LED கள் அவற்றின் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் அடிப்படையில் தொட்டிகளாக தொகுக்கப்படுகின்றன. அதிக தொட்டிகள் அதிக ஃப்ளக்ஸ் அளவைக் கொண்டுள்ளன.
- நிற வெப்பநிலை: LED மூலம் வெளிப்படும் ஒளியின் நிறம், கெல்வின்ஸில் அளவிடப்படுகிறது. LED கள் அவற்றின் வண்ண வெப்பநிலையின் (CCT மதிப்பீடுகள்) அடிப்படையில் தொட்டிகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன. அதிக CCT தொட்டிகளில் குளிர்ச்சியான (நீல) நிறங்கள் உள்ளன, மேலும் குறைந்தவை வெப்பமான (சிவப்பு) வண்ணங்களைக் கொண்டுள்ளன.
- முன்னோக்கி மின்னழுத்தம்: எல்இடியை இயக்க தேவையான மின்னழுத்தம், வோல்ட்டுகளில் அளவிடப்படுகிறது. LED கள் அவற்றின் முன்னோக்கி மின்னழுத்தத்தின் அடிப்படையில் தொட்டிகளாக தொகுக்கப்படுகின்றன. அதிக தொட்டிகளுக்கு அதிக மின்னழுத்த தேவைகள் உள்ளன.
தொழில்நுட்ப கருத்தாய்வுகள்
LED பின்னிங்கிற்கான தொழில்நுட்பக் கருத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:
- அளவிடும் கருவி: சோதனைக்கு துல்லியமான அளவீட்டு கருவி அவசியம். எல்இடிகளை அவற்றின் செயல்திறன் பண்புகளின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்துவதும் இன்றியமையாதது.
- பின்னிங் அல்காரிதம்: எல்.ஈ.டிகளை வரிசைப்படுத்துவதற்கும், குழுவாக்குவதற்குமான அல்காரிதம் சீரானதாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
- வெப்ப நிலை: இது LED களின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். எனவே, ஒரு சீரான வெப்பநிலையில் LED களை அளவிடவும் மற்றும் பின் செய்யவும்.
- பின்னிங் தரநிலைகள்: வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு பின்னிங் தரநிலைகள் தேவைப்படலாம். கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான பின்னிங் தரநிலைகளைப் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றவும்.
- ஆட்டோமேஷன்: தானியங்கி பின்னிங் அமைப்புகள் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மனித பிழைகளை குறைக்கலாம்.
- கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை: பின்னிங் செயல்முறையைக் கண்டறிய முடியும் என்பது முக்கியம். மேலும், ஒவ்வொரு பின் செய்யப்பட்ட எல்இடியின் சிறப்பியல்புகளைக் கண்டறியவும்.
LED பின்னிங்கிற்கான தொழில் தரநிலைகள்
LED பின்னிங்கிற்கான தொழில்துறை தரநிலைகள் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். சில பொதுவான தரநிலைகள் உள்ளன:
- ANSI C78.377-2017: அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம் (ANSI) LED விளக்குகள் மற்றும் லுமினியர்களுக்கான இந்த அளவுகோல்களை உருவாக்கியது. இது பொதுவான லைட்டிங் சேவைகளுக்கான வண்ணம் மற்றும் வண்ண விவரக்குறிப்புகளை வரையறுக்கிறது.
- IES LM-80-08: இலுமினேட்டிங் இன்ஜினியரிங் சொசைட்டி (IES) இந்த தரநிலையை உருவாக்கியது. எல்இடி ஒளி மூலங்களின் லுமேன் பராமரிப்பை அளவிடுவதற்கும் புகாரளிப்பதற்கும் அவை வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன.
- JEDEC JS709A: கூட்டு எலக்ட்ரான் சாதன பொறியியல் கவுன்சில் (JEDEC) இந்த தரநிலையை உருவாக்கியது. உயர்-பிரகாசம் கொண்ட LED களுக்கான பின்னிங் மற்றும் வரிசையாக்கத் தேவைகளை அவை வரையறுக்கின்றன.
- CIE S025/E:2017: வெளிச்சத்திற்கான சர்வதேச ஆணையம் (CIE) இந்த தரநிலையை அமைத்துள்ளது. LED ஒளி மூலங்களின் வண்ண ஒருங்கிணைப்புகளுக்கான வழிகாட்டுதல்களை அவை வழங்குகின்றன.
- IEC 60081: இந்த தரநிலை ஒளிரும் விளக்குகளுக்கானது. இது ஆறு பெயரளவு CCTகளுக்கு 5-படி MacAdam நீள்வட்டங்களை வரையறுக்கிறது.
LED பின்னிங்கிற்கான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள்
எல்.ஈ.டி பின்னிங்கிற்கான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் பிராந்தியம் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மாறுபடும். ஆனால் சில நிலையான நிபந்தனைகள் அடங்கும்;
- RoHS உடன் இணங்குதல் (அபாயகரமான பொருட்களின் கட்டுப்பாடு) உத்தரவு: இந்த EU உத்தரவு மின்னணு தயாரிப்புகளில் சில அபாயகரமான பொருட்களை பயன்படுத்துவதை தடை செய்கிறது. அவற்றில் ஈயம், காட்மியம் மற்றும் பாதரசம் ஆகியவை அடங்கும். எனவே, LED பின்னிங் போது, நீங்கள் இந்த உண்மையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
- ஆற்றல் திறன் தரநிலைகள்: பல நாடுகளில் எல்.ஈ.டி தயாரிப்புகள் உட்பட விளக்கு தயாரிப்புகளுக்கு ஆற்றல் திறன் அளவுகோல்கள் உள்ளன. இந்த தரநிலைகள் சிறிய ஆற்றல் திறன் நிலைகளைக் குறிப்பிடலாம். மேலும், இது மற்ற வகை தயாரிப்புகளுக்கான அதிகபட்ச மின் நுகர்வு நிலையாக இருக்கலாம்.
- பாதுகாப்பு தரநிலைகள்: எல்இடி தயாரிப்புகள் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். UL மற்றும் CE போன்றவை. இது தீ அல்லது மின் அபாயத்தை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
இந்த பொதுவான வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் விதிமுறைகள் வெவ்வேறு நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் மாறுபடலாம். எல்இடி பின்னிங் செய்யும் போது உற்பத்தியாளர்கள் விதிகளை அறிந்திருக்க வேண்டும்.
LED பின்னிங்கின் வெப்ப விளைவுகள்
LED இல் வெப்ப விளைவு முன்னோக்கி மின்னழுத்தத்திற்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் உள்ளது, VF. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, முன்னோக்கி மின்னழுத்தம் குறைகிறது, LED களில் தற்போதைய ஓட்டம் அதிகரிக்கிறது. மற்றும் அதிகப்படியான மின்னோட்ட ஓட்டம் சாதனத்தின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
எல்இடி பின்னிங்கின் மற்றொரு வெப்ப விளைவு எல்இடியின் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் மீதான தாக்கமாகும். LED இன் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் LED இன் வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் குறைகிறது. இதனால், இது நேரடியாக விளக்குகளின் பிரகாசத்தை பாதிக்கிறது.
கூடுதலாக, வெப்ப மேலாண்மை எல்.ஈ.டியின் ஒட்டுமொத்த ஆயுட்காலத்தையும் பாதிக்கலாம். எல்இடியின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, எல்இடியின் சிதைவு விகிதமும் அதிகரிக்கிறது. இது குறுகிய ஆயுளுக்கு வழிவகுக்கிறது. முறையான வெப்ப மேலாண்மை இந்த விளைவைத் தணிக்க உதவும்.
LED பின்னிங்கில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் அல்லது சவால்கள்
LED பின்னிங் செய்யும் போது, நீங்கள் சில பொதுவான சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடலாம், இதில் பின்வருவன அடங்கும்:
- வண்ண மாறுபாடுகள்: எல்இடி பின்னிங் செயல்பாட்டில், எல்இடிகளின் வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் குழுவாக்கம் செய்யப்படுகிறது, இது அனைத்து தொட்டிகளின் வண்ணமயமாக்கல் அம்சத்தையும் நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது. இன்னும், சில LED கள் நிறத்தில் சிறிய மாறுபாடுகள் இருக்கலாம். அவர்கள் ஒரு லைட்டிங் அமைப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
- லுமேன் தேய்மானம்: எல்இடி பின்னிங் எல்இடிகளை அவற்றின் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பிரகாசத்தின் மூலம் வரிசைப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், காலப்போக்கில், எல்இடியின் பிரகாசம் குறையும், இது லுமேன் தேய்மானம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது சீரற்ற விளக்குகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.
- தவறான பின்னிங்: பின்னிங் செயல்பாட்டின் போது LED கள் சரியாக வரிசைப்படுத்தப்படவில்லை அல்லது குழுவாக இல்லை என்றால். இது செயல்திறன் மற்றும் நிறத்தில் பொருந்தாத தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். இது விளக்கு அமைப்பில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
- செலவு: LED களை பின்னிங் செய்வது ஒரு விலையுயர்ந்த செயலாகும். இதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான பணியாளர்கள் தேவை. எனவே, இது ஒரு விளக்கு அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செலவை பாதிக்கலாம்.
பிணைக்கப்பட்ட LED ஐ எவ்வாறு சோதிப்பது?
பின் செய்யப்பட்ட LED ஐ சோதிக்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
படி 1: எல்இடியை பவர் சோர்ஸுடன் இணைக்கவும்: மின்சக்தி மூலத்தின் நேர்மறை முனையத்துடன் LED இன் நேர்மறை ஈயத்தை இணைக்கவும். பின்னர் எதிர்மறை கட்டணங்களை எதிர்மறை முனையத்திற்கு தொடுதல். எனவே எல்இடி ஒளிர்கிறதா இல்லையா என்பதை ஆராயுங்கள்.
படி 2: மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தை அளவிடவும்: எல்.ஈ.டி முழுவதும் மின்னழுத்தத்தையும் அதன் வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தையும் அளவிட மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 3: மின்தடையின் மதிப்பைக் கணக்கிடவும்: மின்தடையின் மதிப்பைக் கணக்கிட ஓம் விதியைப் பயன்படுத்தவும். சூத்திரம் R = (Vsource – Vf) / if
படி 4: விவரக்குறிப்புகளுடன் வாசிப்புகளை ஒப்பிடுக: அந்த பின் செய்யப்பட்ட LED க்கு எதிர்பார்க்கப்படும் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் என்னவாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பார்க்க LED இன் டேட்டாஷீட்டைச் சரிபார்க்கவும். விவரக்குறிப்புகளுடன் மல்டிமீட்டரிலிருந்து வாசிப்புகளை ஒப்பிடுக.
படி 5: ஒளி வெளியீட்டைக் கவனியுங்கள்: மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய அளவீடுகள் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தினால், LED இன் ஒளி வெளியீட்டைக் கவனிக்கவும். இது எதிர்பார்த்தபடி இல்லை என்றால், எல்.ஈ.டியில் சிக்கல் இருக்கலாம்.
படி 6: வெவ்வேறு சக்தி ஆதாரங்களுடன் சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்: எல்.ஈ.டி செயல்பாடுகளைச் சரியாகச் செய்ய, வெவ்வேறு ஆற்றல் மூலங்களுடன் சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்.
குறிப்பு: பிணைக்கப்பட்ட LED கள் அவற்றின் முன்னோக்கி மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. எல்.ஈ.டி சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த மதிப்புகளைச் சோதிக்க வேண்டியது அவசியம்.
உங்கள் LED பின்னிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
- நீங்கள் விரும்பும் LED பின்னிங் அளவுருக்களை தெளிவாக வரையறுக்கவும்: பின்னிங்கிற்கு நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் அளவுருக்களை அடையாளம் காணவும். வண்ண வெப்பநிலை, ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் முன்னோக்கி மின்னழுத்தம் போன்றவை. இது அனைத்து LED களும் ஒரே அளவுகோலுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யும்.
- ஒரு நிலையான சோதனை முறையைப் பயன்படுத்தவும்: பின்னிங் செயல்முறை முழுவதும் சீரான சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். அதே கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல், ஒவ்வொரு LED க்கும் சோதனை நிலைமைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
- தானியங்கி பின்னிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: தானியங்கி பின்னிங் மென்பொருளானது பின்னிங் செயல்முறையை நெறிப்படுத்த முடியும். மேலும், இது மனித தவறுகளின் சாத்தியத்தை குறைக்கும். இந்த திட்டங்கள் தானாகவே LED களை வெவ்வேறு தொட்டிகளில் வரிசைப்படுத்தலாம்.
- விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்: விரிவான பதிவுகளை வைத்திருப்பது, எழக்கூடிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவும். எதிர்கால குறிப்புக்காகவும். இதில் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை உபகரணங்கள் பற்றிய தகவல்கள் இருக்கலாம். மேலும், பின்னிங் அளவுருக்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு சோதனையின் முடிவுகளும்.
- உங்கள் பைனிங் செயல்முறையை தவறாமல் மதிப்பாய்வு செய்து சரிசெய்யவும்: உங்கள் பின்னிங் செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்து புதுப்பிப்பதன் மூலம் நீங்கள் எப்போதும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். மேலும் இது முந்தைய பிரச்சனைகளை தீர்க்கும்.
இறுதி விண்ணப்பத்தைக் கவனியுங்கள்: இது அத்தியாவசிய பின்னிங் அளவுருக்களை அடையாளம் காண உதவும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த LED களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
தீர்மானம்
முடிவில், எல்இடி பின்னிங் என்பது எல்இடிகளின் வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இது ஒளியியல் மற்றும் மின் பண்புகளின் அடிப்படையில் LED களை ஒழுங்கமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை உற்பத்தியாளர்கள் ஒத்த அம்சங்களுடன் எல்.ஈ.டி தொகுக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இதனால், எல்இடி பின்னிங் எல்இடி அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. எல்இடி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்தில் இது தொடர்ந்து மிகப்பெரிய பங்கை வகிக்கும்.
LEDYi உயர்தரத்தை உற்பத்தி செய்கிறது LED கீற்றுகள் மற்றும் LED நியான் நெகிழ்வு. எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்தும் மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உயர் தொழில்நுட்ப ஆய்வகங்கள் மூலம் செல்கின்றன. தவிர, எங்கள் LED கீற்றுகள் மற்றும் நியான் ஃப்ளெக்ஸில் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எனவே, பிரீமியம் LED துண்டு மற்றும் LED நியான் ஃப்ளெக்ஸ், LEDYi ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் விரைவில்!
