ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಮೇಲೆ ಅದು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೊಳಪು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಿ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾನು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯುವಿರಿ. ಮತ್ತು ಅವರು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ -

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಮಾಡುವುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಎಲ್‌ಇಡಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. 

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅವರು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. 

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ- 

ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ 

ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಬಿನ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎಲ್ಲಾ ಫಿಕ್ಚರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಇವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ- 

ಬಣ್ಣ ಬಿನ್ನಿಂಗ್

ಕಲರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

• ಕಲರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ (CCT). ಅಲ್ಲದೆ, ಕಲರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಕಲರ್ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ (CRI). ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಬೆಳಕನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. 

• ಬಣ್ಣ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಣ್ಣದ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ CIE 1931 ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಸಿಟಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಕಮಿಷನ್ ಆನ್ ಇಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ ನಿಂದ). ಈ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಚತುರ್ಭುಜಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಣಪಟಲಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ CIE ಮಾನದಂಡವು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಣ್ಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು;

ಕಲರ್ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ (CRI) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಪಕ (CQS) ಎಲ್ಇಡಿ ಬಣ್ಣದ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು CRI ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು CQS ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ LED ಕನಿಷ್ಠ 80 CRI ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ CQS ಕನಿಷ್ಠ 70. 

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೆಟ್ರಿ: ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಡೇಟಾ ನಂತರ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಬಣ್ಣಮಾಪಕ: ಕಲೋರಿಮೀಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲ್ಇಡಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅದು ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ತೊಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಇದು ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್

ಲುಮಿನಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಬಿನ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಎಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಹೊಳಪಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಿ.

• ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಲುಮಿನಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಖರತೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಸಮನಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕಾಶಕ ಹರಿವು ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಪನವು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ, ತಯಾರಕರು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವುಗಳು "ಎ," "ಬಿ-ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು "ಸಿ" ನಂತಹ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. "ಎ" ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು "ಸಿ" ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎ-ಗ್ರೇಡ್ ಎಲ್‌ಇಡಿಯು ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ (ಎಲ್‌ಎಂ/ಡಬ್ಲ್ಯೂ) 90 ಲ್ಯುಮೆನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, C-ದರ್ಜೆಯ ಎಲ್ಇಡಿಯು 70 lm/W ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:

ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಈ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅವರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ LED ಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಿನ್ನಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಷುಯಲ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕನಿಷ್ಠ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವು ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಅದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ "ಬಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ" ವಿಂಗಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮುಂದೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. 

• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ-ವೋಲ್ಟೇಜ್.

• ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಬಹು ವಿಂಗಡಣೆ ವಿಧಾನ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲುಮಿನಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಬಯಾಸ್ ವಿಧಾನ: ಈ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ರಿವರ್ಸ್ ಬಯಾಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಿವರ್ಸ್ ಬಯಾಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಿನ್ಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಈ ತಂತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಿಂಗಡಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ ಆಧಾರಿತ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಈ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಿನ್‌ಗಳಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್

ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು 25 ° C ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 85 ° C ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ° C) ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಸಿಟಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಸಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಇಡಿ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 

• ತಾಪಮಾನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ತಂಪಾದ ಐಸಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬದುಕಬೇಕು, ಆದರೆ ಇತರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 

• ತಾಪಮಾನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಳುವ ಚಾರ್ಟ್ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಯಾವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ. 

• ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವರು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಓದುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಂವೇದಕ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ನಂತಹ ತಿಳಿದಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಾಪಮಾನದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವರದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ ಅವರು ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಗಳು: ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಗಳು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಥರ್ಮಿಸ್ಟರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅಥವಾ ಅವರು ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಕಾಡಮ್ ಎಲಿಪ್ಸ್ ಎಂದರೇನು?

ಮಕಾಡಮ್ ಎಲಿಪ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಗುಂಪಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು CIE 1931 ಬಣ್ಣದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ LED ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ (x, y) ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ನಿರೂಪಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಗುಂಪಿನಾದ್ಯಂತ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘವೃತ್ತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಹಂತಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ:

ಹಂತ 1: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು

ಮೊದಲಿಗೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಸಂಘಟಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು 1V ನಿಂದ 5V ವರೆಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 0 ಲ್ಯುಮೆನ್‌ಗಳಿಂದ 500 ಲ್ಯುಮೆನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜಾರಿಗೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅದರ ನಂತರ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಆಗಿ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಜ್ರದ ತುದಿಯ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ ಅರೆವಾಹಕವನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಂದೆ, ಡೈ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಿಂದ ಬಿನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ. ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಡೈನ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ವೈರ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

ತಂತಿ ಬಂಧಗಳು ಲೋಹದ ಎಳೆಯನ್ನು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪರ್ಕವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಬಂಧಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಂಪ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು. ಈಗ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಹಂತ 4: ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್

ಸರಿಯಾದ ತಂತಿ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ. ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಲಕ್ಸ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಹೊಳಪಿನ ಮಟ್ಟವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅವರು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಣ್ಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಚಿಪ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. 

ಹಂತ 5: ಎಲ್ಇಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯ. ಇಲ್ಲಿ QC ತಂಡವು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 

ಹೀಗೆ ಈ ಸರಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ನೀವು ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಲರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕಲರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೀಪಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. 

ಬಣ್ಣದ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಆಗಿರಬಹುದು ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಅವರು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಬೆಳಕಿನಿಂದ. ಸಾಧನದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತದನಂತರ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ "ಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ" ಗುಂಪು ಮಾಡಿ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲುಮೆನ್ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ಗುಂಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲುಮೆನ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಬೆಳಕು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. 

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:

ಬಿನ್ ಮಾನದಂಡ

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಿನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್: ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕನ್ನು ಲುಮೆನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಿವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೊಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

• ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ: ಎಲ್ಇಡಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣ, ಕೆಲ್ವಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ (CCT ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಿನ್ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ CCT ತೊಟ್ಟಿಗಳು ತಂಪಾದ (ನೀಲಿ) ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಚ್ಚಗಿನ (ಕೆಂಪು) ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಎಲ್ಇಡಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೋಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮುಂದಕ್ಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಿನ್ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್: ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಮಾಡಲು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.

• ತಾಪಮಾನ: ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬಿನ್ ಮಾಡಿ.

• ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಿ.

• ಆಟೊಮೇಷನ್: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

• ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಿನ್ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಇಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ. 

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನ್ವಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು:

• ANSI C78.377-2017: ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ (ANSI) ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಲುಮಿನಿಯರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವರ್ಣೀಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.  

• IES LM-80-08: ಇಲ್ಯುಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿ (IES) ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅವರು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಲುಮೆನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

• JEDEC JS709A: ಜಾಯಿಂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಡಿವೈಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್ (JEDEC) ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಗೆ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.

• CIE S025/E:2017: ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಕಮಿಷನ್ ಆನ್ ಇಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ (CIE) ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ. ಅವರು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

• ಐಇಸಿ 60081: ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪಗಳಿಗೆ. ಇದು ಆರು ನಾಮಮಾತ್ರ CCT ಗಳಿಗೆ 5-ಹಂತದ ಮ್ಯಾಕ್ ಆಡಮ್ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ;

• RoHS (ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧ) ನಿರ್ದೇಶನದ ಅನುಸರಣೆ: ಈ EU ನಿರ್ದೇಶನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಪಾದರಸ ಸೇರಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಈ ಸತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. 

• ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಅನೇಕ ದೇಶಗಳು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಇತರ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿರಬಹುದು.

• ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ UL ಮತ್ತು CE. ಇದು ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳು ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಯಾರಕರು ನಿಯಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಮೇಲಿನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, VF ಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವು ಪಂದ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಎಲ್ಇಡಿನ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ. ಎಲ್ಇಡಿನ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಿವು ಎಲ್ಇಡಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೊಳೆಯುವ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಎಲ್ಇಡಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಎಲ್ಇಡಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸವಾಲುಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಬಿನ್ಗಳ ಬಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೂ, ಕೆಲವು ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅವರು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

• ಲುಮೆನ್ ಸವಕಳಿ: ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಲುಮೆನ್ ಸವಕಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮ ಬೆಳಕನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

• ತಪ್ಪಾದ ಬಿನ್ನಿಂಗ್: ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗುಂಪು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮರಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

• ವೆಚ್ಚ: ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಬಿನ್ ಮಾಡುವುದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನುರಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಬಿನ್ಡ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಬಿನ್ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಇಡಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನೀವು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

ಹಂತ 1: ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ LED ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಧನಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ LED ಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಲೀಡ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ. ನಂತರ ಋಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು. ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. 

ಹಂತ 2: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ: ಎಲ್ಇಡಿಯಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 3: ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ: ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಓಮ್ನ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸೂತ್ರವು R = (Vsource – Vf) / If

ಹಂತ 4: ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ: ಆ ಬಿನ್ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಏನಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು LED ನ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ನಿಂದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಲೈಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿನ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಇದು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು.

ಹಂತ 6: ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ: ಎಲ್ಇಡಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಸೂಚನೆ: ಬಿನ್ಡ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸಲಹೆಗಳು

• ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಬಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಬಳಸಲು ಬಯಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್. ಎಲ್ಲಾ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮಾನದಂಡದ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಪ್ರತಿ LED ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

• ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ: ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಗೆಯೇ. ಇದು ಬಳಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

• ನಿಮ್ಮ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸುವುದು ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು ಹಿಂದಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಅಗತ್ಯ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಸ್

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅವುಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿನ್ನಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮಹತ್ತರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

LEDYi ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ನಿಯಾನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಟೆಕ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಯಾನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ನಿಯಾನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ಗಾಗಿ, LEDYi ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಎಎಸ್ಎಪಿ!