නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ සෑදීමට හේතුව වූයේ දෘඩ රැහැන් පටිවල අවශ්යතාවයෙන් මිදීමයි. සම්බන්ධතාවය, සංචලනය, පැළඳිය හැකි, හැකිලීම සහ අනෙකුත් නවීන ප්රවණතා නිසා නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ සෑම කර්මාන්තයකම පාහේ භාවිතා වේ. එහි මූලික වශයෙන්, නම්යශීලී පරිපථයක් සෑදී ඇත්තේ බිඳෙනසුලු පාර විද්යුත් පටලයකින් වෙන් කරන ලද බොහෝ සන්නායක වලින්ය. නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු සරලම සිට වඩාත් සංකීර්ණ කාර්යයන් දක්වා භාවිතා කළ හැකිය.
FPCB ඉතිහාසය
20 වැනි ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේදී, නව දුරකථන ව්යාපාරයේ පර්යේෂකයන් සම්මත, නම්යශීලී විදුලි පරිපථවල අවශ්යතාවය දුටුවේය. පරිපථ සන්නායක සහ පරිවාරකවල විකල්ප ස්ථර වලින් සාදන ලදී. 1903 ඉංග්රීසි පේටන්ට් බලපත්රයට අනුව, පරිපථ සෑදී ඇත්තේ කඩදාසි මත පැරෆින් දමා පැතලි ලෝහ සන්නායක තැබීමෙනි. තෝමස් එඩිසන් එම කාලය තුළම ඔහුගේ සටහන් වල සෙලියුලෝස් ගම් ආලේප කර මිනිරන් කුඩු වලින් අඳින ලද ලිනන් කඩදාසි භාවිතා කිරීමට යෝජනා කළේය. 1940 ගණන්වල අගභාගයේදී, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම මුලින්ම භාවිතා කරන විට, නම්යශීලී උපස්ථර මත ඡායාරූප කැටයම් පරිපථ සඳහා පේටන්ට් බලපත්ර කිහිපයක් ගොනු කරන ලදී. නම්යශීලී පරිපථවලට ක්රියාකාරී සහ නිෂ්ක්රීය සංරචක එකතු කිරීම “නම්යශීලී සිලිකන් තාක්ෂණයේ දියුණුවට හේතු විය, එය අර්ධ සන්නායක (තුනී පටල ට්රාන්සිස්ටර වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින්) නම්යශීලී උපස්ථරයක් මත ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව විස්තර කරයි. අභ්යන්තර ගණනය කිරීම් සහ සංවේදක ධාරිතාවේ සංයෝජනයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, නම්යශීලී පරිපථ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයේ සාමාන්ය ප්රතිලාභ සමඟ බොහෝ ක්ෂේත්රවල ආකර්ෂණීය නව වර්ධනයන් සිදු වී ඇත. විශේෂයෙන්ම ගුවන් යානා, ඖෂධ, සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල නව වර්ධනයන්.
FPCB යනු කුමක්ද?
නිතිපතා හා සසඳන විට PCB, ඒවා නිර්මාණය කර ඇති ආකාරය, සාදා ඇති ආකාරය සහ ඒවා ක්රියා කරන ආකාරය සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත. නවීන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම “මුද්රණය කර ඇති බව පැවසීම සාවද්ය ය .” මුද්රණය වෙනුවට රටා නිර්වචනය කිරීම සඳහා ඡායාරූප රූපකරණය හෝ ලේසර් රූපකරණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කරන බැවින්, නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථයක් සෑදීම සඳහා ලෝහ අංශු තට්ටුවක් පොලිමයිඩ් වැනි පාර විද්යුත් ද්රව්යයකට අලවා ඇත. . පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝනකම අඟල් .0005 සිට අඟල් 010 දක්වා විය හැක. ලෝහ ස්ථරයේ ඝනකම අඟල් .0001 සිට >.010 දක්වා ඕනෑම තැනක විය හැක. ඇලීම් බොහෝ විට ඒවායේ උපස්ථරවලට ලෝහ සම්බන්ධ කරයි, නමුත් වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම වැනි වෙනත් ක්රම ද හැකි ය. තඹ ඔක්සිකරණය කළ හැක, එබැවින් එය සාමාන්යයෙන් ආරක්ෂිත ස්ථරයකින් ආවරණය කර ඇත. රත්තරන් හෝ පෑස්සුම් වඩාත් පොදු තේරීම වන්නේ ඒවා විදුලිය සන්නයනය කරන නිසාත් පරිසරයට ඔරොත්තු දිය හැකි නිසාත් ය. පාර විද්යුත් ද්රව්යයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ පරිපථය ඔක්සිකරණය වීමෙන් හෝ කිසිවකට ස්පර්ශ නොවන ස්ථානවල කෙටි වීම වැළැක්වීමටයි.
FPCB හි ව්යුහය
නම්යශීලී PCB වලට දෘඩ PCB වැනි පරිපථ ස්ථර එකක්, දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් තිබිය හැක. බොහෝ තනි ස්ථර නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ මෙම කොටස් වලින් සමන්විත වේ:
- පාර විද්යුත් උපස්ථර පටලය PCB හි පදනම ලෙස ක්රියා කරයි. වැඩිපුරම භාවිතා කරන ද්රව්යය, පොලිමයිඩ් (PI), කම්පනය සහ උෂ්ණත්වය සඳහා දැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇත.
- පරිපථයේ හෝඩුවාවන් ලෙස සේවය කරන තඹ මත පදනම් වූ විදුලි සන්නායක
- ආවරණ තට්ටුවක් හෝ ආවරණ ආවරණයක් භාවිතයෙන් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සාදා ඇත.
- පොලිඑතිලීන් හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින් යනු විවිධ පරිපථ සංරචක එකට තබා ඇති ඇලවුම් ද්රව්යය වේ.
පළමුව, හෝඩුවාවන් හෙළි කිරීම සඳහා තඹ කැටයම් කර ඇති අතර, පසුව පෑස්සුම් පෑඩ් හෙළිදරව් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණය (ආවරණ තැබීම) සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස් පිරිසිදු කර අවසන් නිශ්පාදනය කිරීම සඳහා එකට රෝල් කර ඇත. පරිපථයෙන් පිටත ඇති අල්ෙපෙනති සහ පර්යන්ත වෑල්ඩින් කිරීමට හෝ මලකඩ නොවීමට උපකාරී වන පරිදි ටින් එකෙහි ගිල්වනු ලැබේ. පරිපථය සංකීර්ණ හෝ තඹ බිම් ආවරණ අවශ්ය නම්, ද්වි-ස්ථර හෝ බහු-ස්ථර FPC වෙත මාරු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. බහු ස්ථර FPC තනි ස්ථර FPC වලට සමාන ආකාරයකින් සාදා ඇත. නමුත්, බහු-ස්ථර FPC වල, සන්නායක ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා PTH (Plated through Hole) එකතු කළ යුතුය. ඇලවුම් ද්රව්ය පාර විද්යුත් උපස්ථරයට සන්නායක පීලි ඇලවීම හෝ, බහු ස්ථර නම්යශීලී පරිපථවල, පරිපථය සෑදීම සඳහා විවිධ ස්ථර එකට ඇලවීම. ඊට අමතරව, මැලියම් පටලයට තෙතමනය, දූවිලි සහ අනෙකුත් අංශු වලින් සිදුවන හානියෙන් නම්යශීලී පරිපථය ආරක්ෂා කළ හැකිය.
FPCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ක්රමානුකූල ග්රහණය, මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැකැස්ම, සහ පරිපථ පුවරු සැකසීම සහ එකලස් කිරීම PCB නිර්මාණය කිරීමේ සහ සෑදීමේ පියවර පිළිබඳ ඉහළ මට්ටමේ විස්තර වේ, නමුත් විස්තර සංකීර්ණ වේ. මෙම කොටසේදී, අපි එක් එක් පියවර දෙස බලමු.
- යෝජනා ක්රමය ගොඩනඟන්න
CAD මෙවලම් සමඟ පුවරුව සැලසුම් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, පුස්තකාල සංරචක සැලසුම් කිරීම අවසන් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ප්රතිරෝධක, ධාරිත්රක, ප්රේරක, සම්බන්ධතා සහ IC වැනි ඔබට ගොඩනගා ගත හැකි කොටස් සඳහා තාර්කික සංකේත සෑදීමයි. ඔබට ක්රමානුරූප (ICs) තුළ භාවිතා කළ හැකි බව. මෙම කොටස් සුදානම් වූ පසු, ඔබට CAD මෙවලම් භාවිතයෙන් ක්රමානුකුල පත්ර මත ඒවා පිළිවෙලට තැබීමෙන් ආරම්භ කළ හැක. කෑලි දළ වශයෙන් එකට එකතු කළ පසු, ක්රමානුකූල සංකේතවල කටු සම්බන්ධ වන ආකාරය පෙන්වීමට ඔබට වයර් ඇඳිය හැකිය. ඉලෙක්ට්රොනික මතකයේ සහ දත්ත පරිපථවල, දැල් යනු තනි දැල් හෝ දැල් කණ්ඩායම් පෙන්වන රේඛා වේ. ක්රමානුකූල ග්රහණය අතරතුර, පැහැදිලි සහ කියවිය හැකි රූප සටහනක් සෑදීමට ඔබ ක්රියාවලි කොටස් එහා මෙහා ගෙන යා යුතුය.
- පරිපථ අනුකරණය
ඔබ ක්රමානුකුල කොටස් සහ සම්බන්ධතා ඇඳීමෙන් පසු, එය ක්රියා කරන්නේ දැයි බැලීමට ඔබට පරිපථය පරීක්ෂා කළ හැක. SPICE (Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis) පරිපථ සමාකරණ භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මෙය දෙවරක් පරීක්ෂා කළ හැක. සැබෑ දෘඪාංග සෑදීමට පෙර, PCB ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන් නිර්මාණය කර ඇති පරිපථ අනුකරණය කිරීමට මෙම මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. PCB නිර්මාණ මෙවලම් අත්යවශ්ය වන්නේ ඒවාට කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකි බැවිනි.
- CAD මෙවලම් සැකසුම
වර්තමාන නිර්මාණ මෙවලම් සමඟින්, PCB නිර්මාණකරුවන්ට සැලසුම් නීති සහ සීමාවන් සැකසීමේ හැකියාව වැනි බොහෝ විශේෂාංග වෙත ප්රවේශය ඇත. එය තනි දැල් හරස් කිරීමෙන් වළක්වන අතර සංරචක අතර ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා දෙයි. නිර්මාණකරුවන්ට පුළුල් පරාසයක අමතර මෙවලම් සඳහා ද ප්රවේශය ඇත. නිර්මාණ ජාලක වැනි මෙවලම්. එය සංවිධිත ආකාරයකින් සංරචක සහ මාර්ග සලකුණු තැබීම පහසු කරයි.
- පිරිසැලසුම සඳහා සංරචක
ඔබ සැලසුම් දත්ත සමුදාය සහ දැල් සම්බන්ධ කරන ආකාරය පිළිබඳ ක්රමානුරූප දත්ත සෑදූ පසු, ඔබට සත්ය පරිපථ පුවරු සැකැස්ම සෑදිය හැක. පළමුව, නිර්මාණකරු හැඟීමක් මත ක්ලික් කළ විට, ඔබ CAD වැඩසටහනේ පුවරු දළ සටහන ඇතුළත සංරචක පිය සටහන් තැබිය යුතුය. ශුද්ධ සම්බන්ධතා සහ ඒවා කුමන සංරචක වෙත යොමු කරන්නේද යන්න පෙන්වන "භූත-රේඛා" චිත්රකයක් දිස්වනු ඇත. පුහුණුවීම් සමඟින්, හොඳම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මෙම කොටස් ස්ථානගත කරන්නේ කෙසේදැයි නිර්මාණකරුවන් ඉගෙන ගනු ඇත-සම්බන්ධතාව, උණුසුම් ස්ථාන, විදුලි ශබ්දය, සහ කේබල්, සම්බන්ධක සහ සවිකරන දෘඪාංග වැනි භෞතික බාධක වැනි කරුණු සලකා බලයි. පරිපථයට අවශ්ය දේ ගැන නිර්මාණකරුවන්ට සිතාගත නොහැක. නිෂ්පාදකයාට ඒවා එකට තැබීම පහසු වන පරිදි කොටස් තැබිය යුත්තේ කොතැනද යන්න ගැන නිර්මාණකරුවන් සිතා බැලිය යුතුය.
- PCB මාර්ගගත කිරීම
දැන් සෑම දෙයක්ම තිබිය යුතු තැන, ඔබට දැල් සම්බන්ධ කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ රබර්-බෑන්ඩ් දැලෙහි ඇති සම්බන්ධතා වලින් චිත්රයක් මත රේඛා සහ ගුවන් යානා සෑදිය යුතුය. CAD වැඩසටහන් වලට මෙය කිරීමට උපකාරී වන සැලසුම් කාලය කපා හරින ස්වයංක්රීය මාර්ගගත කිරීමේ කාර්යයන් වැනි ප්රයෝජනවත් විශේෂාංග කිහිපයක් ඇත.
මාර්ගගත කිරීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. දැල්වල දිග ඔවුන් රැගෙන යන සංඥා සඳහා සුදුසු බවත්, ඒවා අධික ශබ්දයක් ඇති ප්රදේශ හරහා නොයන බවත් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. මේ නිසා, හරස්-කතා සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව සමඟ ඇති අනෙකුත් ගැටළු පුවරුව සෑදූ පසු එය කොතරම් හොඳින් ක්රියා කරයිද යන්න බලපෑ හැකිය.
- පැහැදිලි PCB ප්රතිලාභ ධාරා මාර්ගයක් ස්ථාපිත කරන්න.
ඔබට ඒකාබද්ධ පරිපථ (ICs) වැනි පුවරුවේ ඇති වඩාත්ම ක්රියාකාරී කොටස් බල සහ බිම් දැලකට සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම කොටස් වලට ළඟා විය හැකි ඝන ගුවන් යානා සෑදීමට ඔබ කළ යුත්තේ ප්රදේශයක් හෝ ස්ථරයක් ගංවතුරයි. බලය සහ ගොඩබිම් ගුවන් යානා සෑදීමේදී, දේවල් වඩාත් සංකීර්ණ වේ. මෙම පියාපත්වලට හෝඩුවාවක් ඔස්සේ සංඥා ආපසු යැවීමේ වැදගත් කාර්යය ද ඇත. ගුවන් යානාවල සිදුරු, කටවුට් හෝ බෙදීම් වැඩි නම්, ආපසු එන මාර්ග ඉතා ඝෝෂාකාරී විය හැකි අතර PCB හි ක්රියාකාරිත්වයට හානි කරයි.
- නීති පිළිබඳ අවසාන පරීක්ෂාව
ඔබේ PCB සැලසුම දැන් බොහෝ දුරට සිදු කර ඇති අතර ඔබ සංරචක ඇතුළත් කිරීම, මාර්ග සලකුණු කිරීම සහ බලය සහ බිම් ගුවන් යානා සෑදීම අවසන් කර ඇත. මීලඟ පියවර වන්නේ පිටත ස්ථරවලට සේද තිරගත කෙරෙන පෙළ සහ සලකුණු සැකසීම සහ අවසාන නීති පරීක්ෂාව ක්රියාත්මක කිරීමයි.
පුවරුවේ නම්, දින, සහ ප්රකාශන හිමිකම් තොරතුරු දැමීම අන් අයට කොටස් සොයා ගැනීමට උපකාර වනු ඇත. ඒ සමඟම, ඔබ PCB නිර්මාණය කිරීමේදී සහ එකට එකතු කිරීමේදී නිෂ්පාදන ඇඳීම් සාදා භාවිතා කළ යුතුය. PCB නිර්මාණකරුවන් ද පුවරුව සෑදීමට කොපමණ මුදලක් වැය වේද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාර වන මෙවලම් භාවිතා කරයි.
- මණ්ඩලය සාදන්න
ඔබ ප්රතිදාන දත්ත ගොනු නිර්මාණය කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ පුවරුව සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන පහසුකමකට යැවීමයි. ඔබ ලෝහ ස්ථරවලට ලුහුබැඳීම් සහ ගුවන් යානා කැපීමෙන් පසු, එකට එකතු කිරීමට සූදානම් වන "හිස් පුවරුවක්" නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබ ඒවා එකට එබිය යුතුය. පුවරුව ඔබට එකට තැබිය හැකි ස්ථානයට පැමිණි විට, ඔබට එයට අවශ්ය කොටස් ලබා දිය හැකිය. ඊට පසු, ඔබට එය එක් එක් කොටස සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පෑස්සුම් ක්රියාවලීන් කිහිපයකින් එකක් හරහා තැබිය හැකිය. අවශ්ය සියලුම පරීක්ෂණ සමත් වී ඇති බැවින් මණ්ඩලය දැන් සූදානම්ය.
FPCB සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය
FPCB නිෂ්පාදන නම්යශීලී ද්රව්යයකින් පමණක් නොව සැහැල්ලු හා සිහින් බවක් දැනේ. ව්යුහය කෙතරම් සැහැල්ලුද යත්, PCB හි පරිවරණයට හානියක් නොවන පරිදි ඔබට එය බොහෝ වාර ගණනක් දිගු කළ හැකිය. මෘදු පුවරුවට ඉහළ සන්නායක ධාරාවක් හෝ වෝල්ටීයතාවයක් හැසිරවිය නොහැක, මන්ද එය ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇති අතර එය වයර් වලින් සාදා ඇත. මෙය අධි බලැති ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථවල ප්රයෝජනය අඩු කරයි. නමුත් ඔබට අඩු බලැති, අඩු ධාරා පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල මෘදු පුවරු බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. මෘදු පුවරු නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී ප්රාථමික වාහක පුවරුව ලෙස කලාතුරකින් භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඒකක පිරිවැය ඉහළ බැවිනි. මක්නිසාද යත් ප්රධාන ද්රව්ය PI ඒකකයකට කොපමණ මෘදු පුවරු ප්රමාණයක් වැය වේද යන්න පාලනය කරයි. ඒ වෙනුවට, විවේචනාත්මක නිර්මාණයේ "මෘදු" කොටස් පමණක් සිදු කිරීමට ඔවුන් බඳවා ගනු ලැබේ. චලනය කිරීමට සහ වැඩ කිරීමට අවශ්ය වන ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක හෝ ක්රියාකාරී මොඩියුල සඳහා මෘදු පරිපථ පුවරු අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඩිජිටල් කැමරාවක ඇති ඉලෙක්ට්රොනික විශාලන කාචය හෝ ඔප්ටිකල් ඩිස්ක් ඩ්රයිව් එකක ඇති රීඩ් හෙඩ් ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථය මෙයට උදාහරණ වේ. PI, Polyimide (PI) ලෙසද හැඳින්වේ, සම්පූර්ණ ඇරෝමැටික සහ අර්ධ-ඇරෝමැටික PI ලෙස තවදුරටත් බෙදිය හැකිය. එහි අණුක ව්යුහය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හැසිරවීමේ හැකියාව මත පදනම්ව ඔබට එය භාවිතා කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම ඇරෝමැටික PI යනු PI හි සෘජු වර්ගවලින් එකක් වන රසායනික සංයෝගයකි. දේවල් මෘදු හෝ දැඩි විය හැකිය, නැතහොත් ඒවා දෙකම විය හැකිය. ඒවා කාවද්දන නිසා, එන්නත් කළ හැකි ද්රව්ය හැඩගස්වා ගත නොහැක, නමුත් ඒවා තලා, සින්ටර් කර වෙනස් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. අර්ධ ඇරෝමැටික PI යනු මෙම කාණ්ඩයට අයත් වන පොලිඑතරිමයිඩ් වර්ගයකි. ද්රව්යය තාප ප්ලාස්ටික් නිසා, එන්නත් අච්චු කිරීම බොහෝ විට පොලිඑටරිමයිඩ් සෑදීමට යොදා ගනී. තාප සැකසුම් PI සමඟ, ඔබට අමුද්රව්යවල විවිධ ගුණාංග අවශ්ය වන impregnated දව්යවල ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින්, සම්පීඩන අච්චු සහ මාරු අච්චු භාවිතා කළ හැකිය.
FPCB වර්ග
Flex පරිපථ තනි ස්ථරයේ සිට බහු ස්ථරයේ සිට දෘඩ දක්වා වර්ග අටකින් පැමිණේ. පහත දැක්වෙන්නේ නම්යශීලී පරිපථවල වඩාත් සුලභ වර්ග කිහිපයකි.
- ඒකපාර්ශ්වික නම්යශීලී පරිපථ: මෙම පරිපථ පරිවාරක ස්ථර දෙකක් අතර එක් තඹ තට්ටුවක් ඇත. නැතහොත් පරිවාරක තට්ටුවක් (සාමාන්යයෙන් පොලිමයිඩ්) සහ ආවරණය නොකළ එක් පැත්තක්. එවිට පරිපථ සැකැස්ම රසායනිකව පහත තඹ තට්ටුවට කැටයම් කර ඇත. ඒවා සාදා ඇති ආකාරය නිසා, සංරචක, සම්බන්ධක, අල්ෙපෙනති සහ stiffeners තනි ඒකපාර්ශ්වික නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු වලට එකතු කළ හැකිය.
- ද්විත්ව ප්රවේශය සහිත තනි-පාර්ශ්වික Flex Circuits: සමහර තනි-පාර්ශ්වික flex PCB වල පිරිසැලසුමක් ඇති අතර එමඟින් පරිපථයේ සන්නායක පුවරුවේ දෙපසට ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම් කාර්යය සඳහා නම්යශීලී PCB සහ විශේෂිත ස්ථර භාවිතා කිරීමෙන් මූලික ද්රව්යයේ පොලිමයිඩ් ස්ථරය හරහා එක් තඹ තට්ටුවකට යාමට හැකි වේ.
- ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය නම්ය පරිපථ: මෙම පරිපථ සන්නායක ස්ථර දෙකක් සහිත නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු වේ. මෙම පරිපථ පොලිමයිඩ් පරිවාරක මගින් වෙන් කරනු ලැබේ. සන්නායක ස්ථරයේ බාහිර පැති නිරාවරණය හෝ ආවරණය කළ හැකිය. බොහෝ ස්ථර සිදුරු හරහා ප්ලේට් කිරීම මගින් සම්බන්ධ කර ඇත, නමුත් වෙනත් ක්රම තිබේ. තනි ඒකපාර්ශ්වික අනුවාද මෙන්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය නම්යශීලී PCB වලට අල්ෙපෙනති, සම්බන්ධතා සහ stiffeners වැනි අමතර කොටස් තබා ගත හැක.
- බහු-ස්ථර නම්යශීලී PCBs. මෙම පරිපථ තනි සහ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පරිපථ සෑදීම සඳහා අතර පරිවාරක ස්ථර සහිත නම්යශීලී සන්නායක ස්ථර තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරයි. මෙම ඒකකවල පිටත ස්ථර සාමාන්යයෙන් ආවරණ සහ හරහා සිදුරක් ඇත. ඒවා බොහෝ විට තඹ වලින් ආලේප කර ඇති අතර මෙම නම්යශීලී පරිපථවල ඝණකම දිග ධාවනය වේ. බහු-ස්ථර නම්යශීලී පරිපථ සමඟ, ඔබට හරස්කඩ, හරස්-කතා, සම්බාධනය සහ ආවරණ ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. බහු ස්ථර පරිපථ සැලසුම් කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, අන්ධ සහ වළලන ලද හරහා FR4 හැකි පරිදි බහු-ස්ථර නම්ය පුවරු තැනිය හැක. එසේම, ඔබට අමතර ආරක්ෂාවක් සඳහා බහු-ස්ථර පරිපථයක ස්ථර නැවත නැවතත් ලැමිනේට් කළ හැකිය, නමුත් නම්යශීලී බව වඩා වැදගත් නම් මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් මඟ හරිනු ලැබේ.
- දෘඪ-නම්යශීලී පරිපථ: මෙම PCBs අනෙක් ඒවාට වඩා ටිකක් වෙනස් වන අතර, ඒවා සාමාන්යයෙන් එකම අරමුණක් ඉටු කළද, අනෙකුත් නම්යශීලී PCB විකල්පවලට වඩා වැඩි මුදලක් වැය වේ. බොහෝ විට, මෙම මෝස්තරවල සන්නායක ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇත, එක් එක් ඒවා අතර දෘඪ හෝ නම්යශීලී පරිවරණයක් ඇත. බහු-ස්ථර පරිපථ මෙන් නොව, ඔවුන් ඒකකය එකට තබා ගැනීම සඳහා stiffeners පමණක් භාවිතා කරයි, සහ කොන්දොස්තර නම්යශීලී නොවන ස්ථර මත තබා ඇත. මේ නිසා, දෘඪ-flex PCBs අභ්යවකාශ සහ ආරක්ෂක කර්මාන්තවල ජනප්රිය වී ඇත.
- ඇලුමිනියම් නම්යශීලී පුවරු: නම්යශීලී ඇලුමිනියම් මුද්රිත පරිපථ පුවරු වෛද්ය විද්යාව සහ අධික ලෙස විදුලිය සහ ආලෝකය භාවිතා කරන මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල හොඳින් ක්රියා කරයි. තවද ඔවුන් කුඩා නිසා කුඩා දොරටු හරහා යාමට ඔවුන්ට හැකි විය හැක. ඒවා ලාභ, සැහැල්ලු සහ දිගු කල් පවතින බැවින් මේවා විශිෂ්ට ආයෝජන වේ. ඒවා හරහා තාපය චලනය කිරීමට උපකාර වන ඇලුමිනියම් ස්ථර ද ඇත.
- ක්ෂුද්ර පරිපථ: නම්යශීලී ක්ෂුද්ර පරිපථ පුවරු පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා හොඳම විසඳුමයි. ඔවුන්ගේ සැහැල්ලු හා කම්පන සහ කම්පන වලට ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, මෙම ද්රව්ය පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා පරිපූර්ණ වේ. ක්ෂුද්ර පරිපථවල හොඳ සංඥා අඛණ්ඩතාවක් ඇත, එබැවින් ඒවායේ කුඩා ප්රමාණය ඒවා කෙතරම් හොඳින් ක්රියා කරයිද යන්න බලපාන්නේ නැත.
- නම්යශීලී පරිපථ සහිත අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක (HDI) පුවරු: මේවා මුද්රිත පරිපථ පුවරු ව්යාපාරයේ වේගයෙන්ම වර්ධනය වන තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි. සාම්ප්රදායික පරිපථ පුවරු වලට වඩා වැඩි වයර් ඇති බැවින්, උපකරණ සැහැල්ලු හා කුඩා කරන අතරම විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සහ වේගය වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා ජංගම දුරකථන, පරිගණක සහ වීඩියෝ ක්රීඩා කොන්සෝල වැනි උපකරණවල විශිෂ්ට ලෙස ක්රියා කරයි.
- අතිශය තුනී, නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු: මේවා කුඩා, තුනී කොටස් සහ පුවරු ද්රව්ය ඇත. මෙමඟින් ඒවා අතේ ගෙන යා හැකි හෝ ශරීරය තුළට දැමිය යුතු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා පරිපූර්ණ කරයි. එසේත් නැතිනම් ඉතා සැහැල්ලු පරිපථ පුවරු අවශ්ය වෙනත් ඕනෑම භාවිතයක් සඳහා.
FPCB යෙදුම්
Flex PCB යනු සාමාන්ය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවකට සමාන වන අතර, පරිපථ සම්බන්ධතා හැර, නම්යශීලී මූලික ද්රව්යයකින් සාදා ඇත. ස්ථිරව ස්ථාපනය කිරීමට අදහස් නොකරන දේවල් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් උපකාරී වේ. නම්යශීලී PCB වැඩි වැඩියෙන් කර්මාන්තවල භාවිතා වන්නේ ඒවා දිගු කාලයක් පවතින නිසා සහ කුඩා ඉඩ ප්රමාණයක් ගන්නා බැවිනි. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැක්කේ කොතැනද සහ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
- මෝටර් රථ කර්මාන්තය: වැඩි වැඩියෙන් මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් ඇත. එබැවින්, මෝටර් රථයක් තුළ සිදු වන ගැටිති සහ ගැස්ම පාලනය කිරීමට පරිපථවලට හැකි වීම අත්යවශ්ය වේ. නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් තීරණාත්මක ව්යාපාරික විකල්පයකි, මන්ද එය ලාභදායී වන අතර දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
- පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) බොහෝ විට පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වේ. උදා, ජංගම දුරකථන, ටැබ්ලට්, කැමරා, සහ වීඩියෝ පටිගත කරන්නන්. කම්පනය සහ කම්පනය හැසිරවීමට නම්යශීලී PCB හි හැකියාව ඔබට මෙම දේවල් නිතර චලනය කිරීමට අවශ්ය නම් ප්රයෝජනවත් වනු ඇත.
- අධිවේගී ඩිජිටල්, RF, සහ මයික්රෝවේව් යෙදුම්: නම්යශීලී PCB ඉහළ සංඛ්යාත සඳහා විශිෂ්ටයි. ඔබට ඒවා විශ්වාසදායක බැවින් අධිවේගී ඩිජිටල්, RF සහ මයික්රෝවේව් යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය.
- කාර්මික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ. කාර්මික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවලට කම්පන අවශෝෂණය කර කම්පන නැවැත්විය හැකි නම්යශීලී PCB අවශ්ය වේ, මන්ද ඒවාට විශාල ආතතියක් සහ කම්පනයක් හැසිරවීමට සිදු වේ.
- LED: නිවාස සහ ව්යාපාරවල ආලෝකය සඳහා LED ප්රමිතිය බවට පත්වෙමින් තිබේ. LED තාක්ෂණය මෙම ප්රවණතාවයේ විශාල කොටසක් වන්නේ එය හොඳින් ක්රියා කරන බැවිනි. බොහෝ විට, එකම ගැටළුව වන්නේ තාපයයි, නමුත් නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක හොඳ තාප හුවමාරුව උපකාරී වේ.
- වෛද්ය පද්ධති: ඉලෙක්ට්රොනික තැන්පත් කිරීම් සහ අතේ ගෙන යා හැකි ශල්ය උපකරණ සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ යන විට. මෙය වෛද්ය පද්ධති අංශයේ සංයුක්ත හා ඝන ඉලෙක්ට්රොනික මෝස්තර වඩාත් තීරණාත්මක කරයි. ඔබට දෙකෙහිම නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු භාවිතා කළ හැකිය. මන්ද ඔබට ඒවා නැමිය හැකි අතර, ශල්ය තාක්ෂණයේ සහ බද්ධ කිරීමේ ආතතීන්ට ඒවාට මුහුණ දිය හැකිය.
- බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ. බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රයේ නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් ඉතා නම්යශීලී තඹ ස්ථර ඇති බැවින් ඉහළ ධාරා හැසිරවීමේ අමතර වාසියක් ඇත. මෙය බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික ව්යාපාරයේදී ඉතා වැදගත් වන්නේ උපාංග සම්පූර්ණ ධාරිතාවයෙන් ක්රියාත්මක වන විට වැඩි බලයක් අවශ්ය වන බැවිනි.
FPCB හි වැදගත්කම
ඔබට ගතික සහ ස්ථිතික අවස්ථා දෙකේදීම නම්යශීලී පුවරු බොහෝ විට භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද ඔබට ඒවා නැමිය හැකි බැවිනි. දෘඩ PCB සමඟ සසඳන විට, ඔබට ගතික යෙදුම්වල භාවිතා කරන පරිපථ පුවරු කැඩීමකින් තොරව දිගු කළ හැකිය. නම්යශීලී පරිපථ සැලසුම් සඳහා තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ සිදුරු මිනුම් පරිපූර්ණ වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට (-200 ° C සහ 400 ° C අතර) ඔරොත්තු දිය හැකි නිසා, නම්යශීලී පුවරු ඒවායේ භාවිතයන් තිබුණද, ඔබට සාමාන්ය පරිපථ පුවරු වෙනුවට ඒවා භාවිතා කළ නොහැක. දෘඪ පුවරු මිල අඩු නිසා ස්වභාවික තේරීමක් වේ. ඔබට ඒවා ස්වයංක්රීය, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක. නම්යශීලී පරිපථ පුවරු කාර්ය සාධනය, නිරවද්යතාවය, නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවර නැමීම සඳහා මාර්ගය වේ.
FPCB හි අභියෝග සහ පිරිවැය සලකා බැලීම්
FPCBs සමඟ වැඩ කරන විට, වෙනස්කම් කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට උත්සාහ කරන විට, ගැටළු ඇති විය හැක. සැලසුම වෙනස් කිරීමට ඔබට නව මූලික සිතියමක් හෝ ලිතෝග්රැෆි මෘදුකාංගයේ නැවත ලිවීමක් අවශ්ය වේ. ඔබ මුලින්ම ආරක්ෂිත තට්ටුවක පුවරුව ඉවත් කළ යුතු නිසා වෙනස්කම් සිදු කිරීම පහසු නැත. ඒවා සෑදීමට භාවිතා කරන යන්ත්රවල ප්රමාණය නිසා දිග සහ පළල සීමා වේ. එසේම, ඔබ ඒවා නොසැලකිලිමත් ලෙස හසුරුවන්නේ නම් ඔබට FPCBs බිඳ දැමිය හැකිය. ඉතින් කරන දේ දන්න අය පාස්සලා හදාගන්න ඕනේ.
පිරිවැය සෑම විටම ප්රධාන සාධකයකි. කෙසේ වෙතත්, දෘඩ PCB හා සසඳන විට පිරිවැය-ඵලදායී FPCBs කෙසේද යන්න යෙදුම බෙහෙවින් බලපායි. සෑම FPCB යෙදුමක්ම අද්විතීය බැවින්, ආරම්භක පරිපථ සැලසුම්, පිරිසැලසුම සහ ඡායාරූප තහඩු සමඟ සම්බන්ධ වියදම් කුඩා සංඛ්යා සඳහා මිල අධික වේ.
එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වයර්, සම්බන්ධක, කම්බි පටි සහ අනෙකුත් කොටස් අඩු නිසා FPCBs අවසානයේ ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා වඩාත් දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකිය. සැපයුම් දාම අවදානම අඩුවීම සහ කොටස් අඩුවෙන් තිබීමෙන් නඩත්තු ඉල්ලීම් අඩුවීම වැනි ඉහළ සහ පහළ ප්රතිලාභ සලකා බලන විට මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.
FPCB හි උසස් විශේෂාංග
Flex පරිපථ කර්මාන්තය ස්ථාවර වේගයකින් වර්ධනය වෙමින් පවතී. මෙම වර්ධනය නිසා, තාක්ෂණයේ වැඩි දියුණු කිරීම් සිදු වී ඇත,
- ග්රැෆික් ආවරණ: ග්රැෆික් ආවරණ මඟින් පරිශීලකයින්ට PCB වලට යටින් ඇති පරිපථයට කතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා PCB සඳහා ඇක්රිලික් හෝ පොලියෙස්ටර් ආවරණ වේ. මෙම ආවරණ බොහෝ විට LED, LCD සහ ස්විචයන් ඇති අතර එමඟින් පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ට අවශ්ය ආකාරයට PCB සමඟ කතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
- උණුසුම් තීරු සොල්ඩර්: දෘඪ පුවරුවක් සහ ෆ්ලෙක්ස් පරිපථයක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඔබට සම්බන්ධකයක් වෙනුවට උණුසුම් තීරු පෑස්සුම් සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කළ හැකිය. ප්රතිඵලය වන්නේ වඩා ශක්තිමත් සහ දිගු කල් පවතින ලාභදායී සම්බන්ධතාවයකි.
- ලේසර් ලිස්සන ලද කට්ට සහ සිදුරු: අතීතයේදී, ඔබට රේසර් සමඟ FPCBs කපා ගත හැකිය. තවද කැපුම්වල ගුණාත්මක භාවය රඳා පවතින්නේ පුද්ගලයා රේසරය භාවිතා කිරීමට කෙතරම් දක්ෂද යන්න මතය. නමුත් දැන් අප සතුව ඇති ලේසර් මගින්, අපට ඉතා නිරවද්යතාවයකින් සහ පාලනයකින් රේඛා කපා ගත හැකිය, එමඟින් නම්යශීලී PCB මත ඊටත් වඩා කුඩා පරිපථ සෑදීමට අපට ඉඩ සලසයි.
- පැනලකරණය: බොහෝ මොඩියුලවල විශාල පැනලවල එකට දැමූ විට PCBs ලෙස හඳුන්වන පරිපථ පුවරු. "පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස්" එකලස් කිරීමේ රේඛාවල. මෙමඟින් නම්ය පරිපථ එකට තැබීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ සෙයින් වේගවත් කළ හැකිය. දෙවන පියවර වන්නේ ඒකක කුඩා කණ්ඩායම් වලට බෙදීමයි.
- පීඩන-සංවේදී මැලියම්. පීඩන-සංවේදී ඇලවුම් ද්රව්ය ලයිනර් ගලවා මැලියම් තුළට වස්තුවක් එබීමෙන් දේවල් එකට ඇලවීම. මෙම ද්රව්යය බොහෝ විට මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මත භාවිතා කරනුයේ පෑස්සුම් භාවිතා නොකර පරිපථ කොටස් නිසි පරිදි තබා ගැනීමටය.
- පලිහකි: අතීතයේදී විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් ගැටලුවක් විය. විශේෂයෙන්ම ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවලට එය බලපාන්නට ඉඩ ඇති ස්ථානවල එය ගැටලුවක් වී ඇත. පලිහ තාක්ෂණය දියුණු වී ඇති නිසා මෙය දැන් ගැටලුවක් අඩුයි. එය ශබ්දය අඩු කර සංඥා රේඛාවල සම්බාධනය පාලනය කිරීමට පහසු විය.
- ස්ටිෆනර්: FR4 සහ polyimide වැනි ද්රව්ය වලින් සෑදූ ස්ටිෆනර් බොහෝ විට සම්බන්ධක ස්ථානවල නම්ය පරිපථවලට එකතු වේ. පරිපථයට අමතර ආධාරකයක් භාවිතා කළ හැකි සම්බන්ධතා ස්ථාන. මේ නිසා, පරිපථය දිගු කාලයක් පවතින අතර වඩා හොඳින් වැඩ කරනු ඇත.
FPCB භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ
Flex PCB තාක්ෂණය බොහෝ නව නිෂ්පාදන සහ පිරිසැලසුම් කිරීමට හැකි වේ. එහි නම්යශීලී බව විද්යුත් කොටස් වලදී සොයයි. සම්බන්ධතා, වයර්, කේබල් සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරු වැනි විදුලි කොටස්. Flex පරිපථ භාවිතා කිරීමේ වාසි කිහිපයක් මෙන්න.
- FPCBs උපාංගයේ බර 70% කින් පමණ අඩු කරයි.
- ඔවුන් වඩා හොඳ ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම් සඳහා වැඩි විකල්ප ලබා දෙයි.
- FPCBs ඔබට ඇසුරුම් සහ වයරින් ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට උදවු කරයි. මෙය නම්යශීලී, අනුවර්තනය කළ හැකි සහ හැඩය වෙනස් කළ හැකි බැවිනි.
- FPCBs වයර්, සම්බන්ධතා, මුද්රිත පරිපථ පුවරු සහ කේබල් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි. දේවල් සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට එය උපකාරී වේ.
- ත්රිමාණ පැකේජ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ද්රව්යයේ අනුකූලතාවය සහ සිහින් බව මගින් සිදු කෙරේ.
- විදුලි ඒකාබද්ධ කිරීම: අභිරුචි විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම සරලයි. බොහෝ ද්රව්යමය විකල්ප මත ඔබේ නිර්මාණය පදනම් කර ගැනීමට එය ඔබට ඉඩ සලසයි. එසේම, ඔබට විවිධ ආලේපන ශිල්ප ක්රම සහ මෝස්තර වලින් තෝරා ගත හැකිය.
- ඔබේ තාප සින්ක් කොතරම් හොඳ හෝ ශක්තිමත් වුවත්, නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථයකට තාපය හැසිරවිය හැකිය. එබැවින්, ඔවුන් අධි බල තත්වයන් තුළ හොඳින් ක්රියා කරයි.
- FPCBs යාන්ත්රික සහ විද්යුත් පුනරාවර්තන හැකියාව සපයයි.
- සාම්ප්රදායික දෘඪ රැහැන් සහ අනෙකුත් එකලස් කිරීමේ ක්රමවලට වඩා 30% අඩු පිරිවැයක් දරයි.
- FPCB සඳහා 30% ක පමණ අඩු ඉඩක් අවශ්ය වේ.
- FPCB වඩා විශ්වාසදායක වන්නේ එය සමඟ රැහැන් වැරදි සිදු විය නොහැකි බැවිනි.
FPCB භාවිතා කිරීමේ අවාසි
- flex පරිපථයක ආරම්භක පරිපථ නිර්මාණය, වයරින් කිරීම සහ ඡායාරූප ප්රධානීන් වඩා මිල අධික වේ. එක් එක් යෙදුම සඳහා ඔබට ඒවා සෑදිය හැකි නිසා ඒවා මිල අධිකයි. Flexi-PCBs අඩු පරිමා භාවිතය සඳහා ලාභදායී නොවේ.
- නම්ය පරිපථ පුවරු ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අභියෝගාත්මක ය. ඉදිකරන ලද පසු, ඔබ මුල් සැලසුමෙන් හෝ ආලෝක ඇඳීමේ වැඩසටහනෙන් නම්ය පරිපථ වෙනස් කළ යුතුය. මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ඇති අතර එය අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර ඉවත් කර පසුව නැවත පැළඳිය යුතුය.
- ඒවා කුඩා බැවින් නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු කලාතුරකින් භාවිතා වේ. එබැවින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් කණ්ඩායම් වශයෙන් සිදු කෙරේ. ඒවා සෑදීමට භාවිතා කරන යන්ත්රවල ප්රමාණයේ සීමාවන් නිසා ඔබට ඒවා ඉතා දිගට හෝ පළලට සෑදිය නොහැක.
- නොසැලකිලිමත් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් නම්යශීලී පරිපථයට හානි කිරීම පහසු වන අතර එය නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් හානිද සිදුවිය හැකිය. පෑස්සීමට සහ නැවත වැඩ කිරීමට මේ නිසා දක්ෂ ක්රියාකරුවන් අවශ්ය වේ.
දෘඪ PCB සහ නම්යශීලී PCB අතර වෙනස්කම්
බොහෝ අය පරිපථ පුවරුවක් ගැන සිතන විට, ඔවුන් දෘඩ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් (PCB) සිතුවම් කරයි. සන්නායක නොවන පදනමක් හරහා. මෙම පුවරු සන්නායක මාර්ග සහ අනෙකුත් කොටස් සමඟ විද්යුත් කොටස් සම්බන්ධ කරයි. දෘඪ පරිපථ පුවරුවක සන්නායක නොවන උපස්ථර ද්රව්ය ලෙස වීදුරු බොහෝ විට භාවිතා වේ. එය පුවරුව ශක්තිමත් සහ දෘඪ බවට පත් කරන නිසා, දෘඪ පරිපථ පුවරුව එහි ශක්තිමත් නිර්මාණය නිසා සංරචක අධික ලෙස රත් වීම වළක්වා ගත හැකිය. ඔබට තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි දෘඩ ද්රව්යවලින් සාම්ප්රදායික පරිපථ පුවරු සෑදිය හැකිය. නමුත් ඔබට පොලිමයිඩ් වැනි නැමීමට පහසු නම්යශීලී PCB සෑදිය හැක. නම්යශීලී පරිපථවලට කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීමටත්, අමතර තාපය නිවා දැමීමටත්, ඔබට ඒවා නැමිය හැකි නිසා පුළුල් පරාසයක හැඩතල ලබා ගත හැක. ඒවා නම්යශීලී ලෙස සාදා ඇති නිසා, කුඩා, නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල නම්යශීලී පරිපථ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සහ flex පරිපථ අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ.
- රෝල් කරන ලද ඇනීල් කළ තඹ විද්යුත් තැම්පත් කළ තඹ වලට වඩා නම්යශීලී බැවින්, ඔබට එය විද්යුත් තැන්පත් තඹ වෙනුවට නම්ය පරිපථවල සන්නායක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
- නිෂ්පාදනයේදී, ඔබට පෑස්සුම් ආවරණයක් වෙනුවට ආවරණයක් භාවිතා කළ හැකිය. නම්යශීලී PCB එකක නිරාවරණය වන පරිපථය ආරක්ෂා කිරීමට ඔබට එය කළ හැක.
- ෆ්ලෙක්ස් පරිපථ මිලෙන් වැඩි වුවද, දෘඪ පරිපථ පුවරු මිල අඩුය. නමුත් flex පරිපථ කුඩා බැවින් ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන්ගේ උපාංග කුඩා කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. ඔවුන් මුදල් ඉතිරි කරන්නේ නොපෙනෙන ආකාරයෙන්.
LED තීරු වල FPCB හි වැදගත්කම
තාක්ෂණය දියුණු වන විට, LED තීරු වඩ වඩාත් ජනප්රිය වෙමින් පවතී. LED තීරු දැනටමත් ඔබේ නිවස ආලෝකමත් කිරීමට සහ අලංකාර කිරීමට හොඳ ක්රමයක් වන අතර නම්යශීලී PCB දේවල් වැඩි දියුණු කරයි. LED තීරු යනු එකිනෙකට සම්බන්ධ වන පරිපථ පුවරු වේ. SMT (Surface Mount Technology) මතුපිට සවිකර ඇති කොටස් (SMD LED, සම්බන්ධක, ආදිය) සහිත නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සෑදීමට භාවිතා කරයි. . LED චිප්ස් එකට එකතු කරන විට, FPCB ඒවා සඳහා පදනමක් ලෙස ක්රියා කරයි. පරිපථ පුවරුවක ව්යුහය තරමටම වැදගත් වන්නේ එය කෙතරම් හොඳින් තාපය ඉවත් කළ හැකිද යන්නයි. LED තීරු විදුලි පහන් සම්බන්ධයෙන් නම්යශීලී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ විශාල උපකාරයකි. දෘඪ PCBs මෙන්, විවිධ FPCBs තනි-ස්ථර, ද්විත්ව-ස්ථර සහ බහු-ස්ථර PCB පරිපථ වේ.
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
සාරාංශය
ඔබට විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලට ගැලපෙන පරිදි FPC නැමීමට සහ නැමීමට හැකිය. මෙය ඒවා නිර්මාණය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු කරයි. ඔබට ඔත්තේ මානයන් සහිත ස්ථානවල සම්මත දෘඩ පරිපථ තැබිය නොහැක, නමුත් නම්යශීලී පරිපථ වලට හැක. නම්යශීලී පරිපථ යෙදුමේ මවු පුවරුවේ අඩු ඉඩක් ගනී. එය ඒවා මිල අඩු සහ අඩු බරක් බවට පත් කරයි. පවතින සියලු අවකාශයෙන් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීමෙන්, වඩා හොඳ තාප කළමනාකරණය එය අඩු තාපයක් එහා මෙහා ගෙන යාමට අවශ්ය වේ. නම්යශීලී මුද්රිත පරිපථ දෘඩ PCB වලට වඩා විශ්වාසදායක විය හැකි අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත, විශේෂයෙන් පරිපථ නිරන්තරයෙන් සෙලවෙන විට හෝ යාන්ත්රික ආතතිය යටතේ පවතී. FPCBs සම්ප්රදායික සම්බන්ධතා ක්රම ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත. FPCBs විසින් ඒවායේ ලාභ බර, සිහින් පැතිකඩ, විශිෂ්ට යාන්ත්රික ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ වායුගෝලීය කාරක සහ හොඳ විද්යුත් චුම්භක ප්රතිශක්තිය (EMI) නිසා පෑස්සුම් කළ වයර් සහ අතින් රැහැන් සහිත සම්බන්ධක මත පදනම්ව ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත. මෙම ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ යාන්ත්රික බර සහ කම්පන වලට නිරාවරණය වන නිසා නවීන මෝටර් රථයක (භ්රමණ පාලන, බොත්තම්, ආදිය) සියලුම තිර, පාලක සහ සංදර්ශක සම්බන්ධ කිරීම කොතරම් දුෂ්කර දැයි සිතා බලන්න. වාහනය ධාවනය වන ආකාරය කුමක් වුවත් ඔවුන්ට ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වේ. FPCBs මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ශුන්ය අක්රිය කාලය, දිගු සේවා කාලය සහ අවම නඩත්තුව සහතික කරයි.
LEDYi උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය කරයි LED තීරු සහ LED neon flex. අපගේ සියලුම නිෂ්පාදන ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අධි තාක්ෂණික රසායනාගාර හරහා ගමන් කරයි. ඊට අමතරව, අපි අපගේ LED තීරු සහ නියොන් ෆ්ලෙක්ස් මත අභිරුචිකරණය කළ හැකි විකල්ප ලබා දෙන්නෙමු. එබැවින්, වාරික LED තීරු සහ LED නියොන් නම්ය සඳහා, LEDYi සම්බන්ධ කරගන්න හැකි විගස!
