Grunnen til at det ble laget fleksible trykte kretser var for å bli kvitt behovet for stive ledningsnett. Fleksible trykte kretser brukes i nesten alle bransjer på grunn av tilkobling, mobilitet, wearables, krymping og andre moderne trender. På sitt mest grunnleggende består en fleksibel krets av mange ledere som er adskilt av en skjør dielektrisk film. Fleksible kretskort kan brukes til alt fra de enkleste til de mest kompliserte oppgavene.

Historien til FPCB

På begynnelsen av 20-tallet så forskere i den nye telefonbransjen behovet for standard, fleksible elektriske kretser. Kretsene ble laget av vekslende lag med ledere og isolatorer. I følge et engelsk patent fra 1903 ble kretsene laget ved å sette parafin på papir og legge ut flate metallledere. I sine notater fra omtrent samme tid foreslo Thomas Edison å bruke linpapir belagt med cellulosegummi og tegnet med grafittpulver. På slutten av 1940-tallet, da masseproduksjonsteknikker først ble brukt, ble det inngitt flere patenter for fotoetsingskretser på fleksible underlag. Å legge til aktive og passive komponenter til fleksible kretser førte til utviklingen av "fleksibel silisiumteknologi, som beskriver evnen til å kombinere halvledere (ved å bruke teknologier som tynnfilmtransistorer) på et fleksibelt substrat. Takket være kombinasjonen av ombordberegning og sensorkapasitet, har det vært spennende nye utviklinger på mange felt med de vanlige fordelene med fleksibel kretsarkitektur. Nye utviklinger, spesielt innen fly, medisin og forbrukerelektronikk. 

Hva er FPCB?

Sammenlignet med den vanlige PCB, er det betydelige forskjeller i hvordan de er designet, laget og hvordan de fungerer. Det er unøyaktig å si at moderne produksjonsteknikker er "trykt." Siden foto- eller laseravbildning brukes mer og mer for å definere mønstre i stedet for utskrift, limes et lag med metallspor til et dielektrisk materiale som polyimid for å lage en fleksibel trykt krets . Tykkelsen på det dielektriske laget kan variere fra 0005 tommer til 010 tommer. Mens tykkelsen på metalllaget kan være alt fra 0001 tommer til >.010 tommer. Vedheft fester ofte metaller til underlaget, men andre metoder, som for eksempel dampavsetning, er også mulige. Kobber kan oksidere, så det er vanligvis dekket med et beskyttende lag. Gull eller loddemetall er de vanligste valgene fordi de leder strøm og tåler miljøet. Et dielektrisk materiale brukes vanligvis for å forhindre at kretsene oksiderer eller kortslutter på steder der det ikke berører noe. 

Struktur av FPCB

Fleksible PCB-er kan ha ett, to eller flere kretslag, som stive PCB-er. De fleste enkeltlags fleksible trykte kretser består av disse delene: 

• Den dielektriske substratfilmen fungerer som PCBs fundament. Det mest brukte materialet, polyamid (PI), har sterk motstand mot trekkraft og temperatur.
• Kobberbaserte elektriske ledere som fungerer som kretsens spor
• Et beskyttende belegg lages ved hjelp av et dekklag eller dekklag.
• Polyetylen eller epoksyharpiks er limstoffet som holder de ulike kretskomponentene sammen.

Først blir kobberet etset for å avsløre sporene, og deretter gjennomhulles det beskyttende dekselet (cover lay) for å avsløre loddeputene. Delene rengjøres og rulles deretter sammen for å lage det endelige produktet. Pinnene og terminalene utenfor kretsen er dyppet i tinn for å hjelpe med sveising eller forhindre at de ruster. Hvis kretsen er komplisert eller trenger kobberjordskjermer, er det viktig å bytte til en dobbeltlags eller flerlags FPC. Flerlags FPCer er laget på lignende måte som enkeltlags FPCer. Men i flerlags FPC-er må en PTH (Plated Through Hole) legges til for å koble de ledende lagene. Det klebende materialet fester de ledende sporene til det dielektriske substratet eller, i fleksible flerlagskretser, limer de forskjellige lagene sammen for å lage kretsen. Dessuten kan den selvklebende filmen beskytte den fleksible kretsen mot skade forårsaket av fuktighet, støv og andre partikler.

Produksjonsprosessen til FPCB

Skjematisk fangst, kretskortoppsett og kretskortfabrikasjon og montering er beskrivelser på høyt nivå av trinnene i å designe og lage et PCB, men detaljene er kompliserte. I denne delen skal vi se på hvert trinn. 

• Konstruer skjemaet

Før du begynner å designe tavlen med CAD-verktøy, er det avgjørende å fullføre utformingen av bibliotekkomponentene. Dette betyr å lage logiske symboler for deler du kan bygge, som motstander, kondensatorer, induktorer, tilkoblinger og IC-er. Som du kan bruke i skjemaet (ICs). Når disse delene er klare, kan du begynne med å sette dem i rekkefølge på skjemaark ved hjelp av CAD-verktøy. Når brikkene er grovt satt sammen, kan du tegne ledningene for å vise hvordan pinnene til de skjematiske symbolene henger sammen. I elektroniske minne- og datakretser er nett linjene som viser enkeltnett eller grupper av nett. Under den skjematiske fangsten må du flytte rundt på prosessdelene for å lage et klart og lesbart diagram. 

• Kretssimulering

Når du har tegnet skjemaets deler og tilkoblinger, kan du teste kretsen for å se om den fungerer. Du kan dobbeltsjekke dette ved å bruke SPICE (Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis) kretssimuleringer i et modelleringsprogram. Før de lager selve maskinvaren, kan PCB-ingeniører bruke disse verktøyene til å simulere kretsene de har designet. PCB-designverktøy er avgjørende fordi de kan spare tid og penger. 

• CAD-verktøyoppsett

Med dagens designverktøy har PCB-designere tilgang til mange funksjoner, for eksempel muligheten til å sette designregler og begrensninger. Det hindrer individuelle garn fra å krysse og gir nok plass mellom komponentene. Designere har også tilgang til et bredt spekter av ekstraverktøy. Verktøy som designnett. Det gjør det lettere å plassere komponenter og rute spor på en organisert måte. 

• Komponenter for layout

Etter at du har laget designdatabasen og skjemaets data om hvordan nettene kobles er importert, kan du lage selve kretskortoppsettet. Først må du sette komponentens fotavtrykk innenfor tavlekonturen i CAD-programmet når designeren klikker på et inntrykk. En "spøkelseslinje"-grafikk som viser nettforbindelsene og hvilke komponenter de fører til vil vises. Med øvelse vil designere lære hvordan de skal plassere disse delene for best ytelse – med tanke på ting som tilkobling, hot spots, elektrisk støy og fysiske hindringer som kabler, kontakter og monteringsutstyr. Designere kan ikke tenke på hva kretsen trenger. Designere må også tenke på hvor de skal plassere delene slik at det er lettest for produsenten å sette dem sammen. 

• PCB-ruting

Nå som alt er der det skal være, kan du hekte opp garnene. For å gjøre dette må du lage linjene og planene på en tegning fra forbindelsene i gummibåndnettet. CAD-programmer har flere nyttige funksjoner, for eksempel automatiske rutefunksjoner som kutter designtid, noe som hjelper dem med å gjøre dette. 

Det er viktig å være nøye med ruting. Det er nødvendig å sørge for at nettenes lengde passer til signalene de bærer og at de ikke går gjennom områder med mye støy. På grunn av dette kan krysstale og andre problemer med signalintegritet påvirke hvor godt brettet fungerer etter at det er laget. 

• Etabler en tydelig PCB-returstrømbane.

Du må koble de mest aktive delene på brettet, som integrerte kretser (IC), til et strøm- og jordnett. Alt du trenger å gjøre for å lage solide plan som disse delene kan nå, er å oversvømme et område eller lag. Når det gjelder å lage kraft- og bakkeplan, er ting mer kompliserte. Disse vingene har også den vitale jobben med å sende tilbake signaler langs et spor. Hvis flyene har for mange hull, utskjæringer eller deler, kan returbanene være svært støyende og skade ytelsen til PCB. 

• Siste kontroll av reglene

PCB-designet ditt er nesten ferdig nå som du er ferdig med å sette inn komponenter, dirigere spor og lage strøm- og jordplan. Neste trinn er å sette opp teksten og markeringene som skal silketrykkes på de ytre lagene og kjøre en siste regelsjekk. 

Å sette navn, datoer og informasjon om opphavsrett på tavlen vil hjelpe andre med å finne deler. Samtidig skal du lage og bruke produksjonstegninger i å lage og sette sammen PCB. PCB-designere bruker også verktøy som hjelper dem å bestemme hvor mye det vil koste å lage brettet. 

• Lag styret

Etter at du har opprettet utdatafilene, er neste trinn å sende dem til et produksjonsanlegg for å lage brettet. Etter at du har kuttet sporene og planene inn i metalllagene, må du trykke dem sammen for å lage et "bart bord" som er klart til å settes sammen. Når brettet kommer dit du kan sette det sammen, kan du gi det delene det trenger. Etter det kan du sette den gjennom en av flere loddeprosesser designet for hver del. Styret er endelig klart nå som det har bestått alle nødvendige tester. 

Materialer som brukes til å lage FPCB

FPCB-produkter er ikke bare laget av et fleksibelt materiale, men føles også lette og tynne. Strukturen er så lett at du kan strekke den mange ganger uten å skade isolasjonen på kretskortet. Den myke platen kan ikke håndtere høy ledningsstrøm eller spenning fordi den er laget av plast og består av ledninger. Dette gjør det mindre nyttig i elektroniske kretser med høy effekt. Men du kan bruke myke plater mye i forbrukerelektronikk med lav effekt og lav strøm. Myke plater brukes sjelden som det primære bærebrettet i produktdesign fordi enhetskostnadene deres er høye. Dette er fordi nøkkelmaterialet PI styrer hvor mange myke plater koster per enhet. I stedet blir de ansatt for å utføre kun de "myke" delene av det kritiske designet. Elektroniske komponenter eller funksjonelle moduler som må bevege seg og fungere trenger myke kretskort. For eksempel er den elektroniske zoomlinsen i et digitalkamera eller den elektroniske lesehodekretsen i en optisk platestasjon eksempler på dette. PI, også kalt polyimid (PI), kan videre brytes ned til fullt aromatisk og semi-aromatisk PI. Du kan bruke den basert på dens molekylære struktur og evne til å håndtere høye temperaturer. Helt aromatisk PI er en kjemisk forbindelse som er en av de rette typene PI. Ting kan være myke eller harde, eller de kan være begge deler. Fordi de er infundert, kan materialer som kan injiseres ikke formes, men de kan knuses, sintres og brukes annerledes. Den semi-aromatiske PI er en type polyeterimid som tilhører denne gruppen. Fordi materialet er termoplastisk, brukes sprøytestøping ofte til å lage polyeterimid. Med termohærdende PI kan du bruke lamineringsstøping av impregnerte materialer, pressstøping, og transferstøping, som trenger ulike kvaliteter i råvarene. 

Typer FPCB

Flex-kretser kommer i åtte typer, fra enkeltlags til flerlags til stive. Her er noen av de vanligste typene fleksible kretser. 

• Ensidige fleksible kretser: Disse kretsene har ett kobberlag mellom to lag med isolasjon. Eller ett lag med isolasjon (vanligvis polyimid) og en side som ikke er dekket. Kretsoppsettet blir deretter kjemisk etset inn i kobberlaget under. På grunn av hvordan de er laget, kan komponenter, kontakter, pinner og stivere legges til enkeltsidige fleksible kretskort.

• Enkeltsidige fleksikretser med dobbel tilgang: Noen enkeltsidige flex-kretskort har en layout som lar kretsens ledere nås fra begge sider av kortet. Bruk av et fleksibelt PCB og spesifikke lag for denne designfunksjonen gjør det mulig å komme til det ene kobberlaget gjennom polyimidlaget til basismaterialet.

• Dobbeltsidige flex-kretser: Disse kretsene er fleksible trykte kretskort med to ledende lag. Disse kretsene er adskilt av polyimidisolasjon. De ytre sidene av det ledende laget kan enten være eksponert eller dekket. De fleste lag er forbundet med plettering gjennom hull, men det finnes andre måter. I likhet med enkeltsidige versjoner kan dobbeltsidige fleksible PCB-er inneholde ekstra deler som pinner, koblinger og stivere.

• Flerlags fleksible PCB. Disse kretsene bruker tre eller flere fleksible ledende lag med isolerende lag mellom for å lage både enkelt- og dobbeltsidige kretser. De ytre lagene til disse enhetene har vanligvis deksler og et gjennomgående hull. De er ofte belagt med kobber og har lengden på tykkelsen til disse fleksible kretsene. Med fleksible flerlagskretser kan du unngå crossovers, krysstale, impedans- og skjermingsproblemer. Det er mange måter å designe flerlagskretser på. For eksempel kan blinde og nedgravde vias bygge flerlags fleksplater slik FR4 kan. Du kan også laminere lagene i en flerlagskrets om og om igjen for ekstra beskyttelse, men dette trinnet hoppes vanligvis over hvis fleksibilitet er viktigere.

• Stive-fleksible kretser: Disse PCB-ene er litt annerledes enn de andre, og de koster vanligvis mer enn andre fleksible PCB-alternativer, selv om de tjener samme formål. Mesteparten av tiden har disse designene to eller flere ledende lag, med enten stiv eller fleksibel isolasjon mellom hvert lag. I motsetning til flerlagskretser bruker de kun avstivninger for å holde enheten sammen, og lederne er plassert på lag som ikke er fleksible. På grunn av dette har rigid-flex PCB blitt populært i romfarts- og forsvarsindustrien.

• Fleksible aluminiumsplater: Fleksible trykte kretskort i aluminium fungerer best i bransjer som medisin og biler som bruker mye strøm og lys. Og fordi de er små, kan de kanskje gå gjennom små døråpninger. Dette er utmerkede investeringer fordi de er billige, lette og langvarige. De har også aluminiumslag som hjelper varmen å bevege seg gjennom dem.

• Mikrokretser: Fleksible mikrokretskort er den beste løsningen for forbrukerelektronikk. På grunn av deres lette vekt og motstand mot støt og vibrasjoner, er disse materialene perfekte for forbrukerelektronikk. Mikrokretser har god signalintegritet, så deres lille størrelse påvirker ikke hvor godt de fungerer.

• High-density interconnector-kort (HDI) med fleksible kretser: Disse har en av de raskest voksende teknologiene innen kretskortbransjen. Fordi de har flere ledninger enn tradisjonelle kretskort, forbedrer de elektrisk ytelse og hastighet samtidig som utstyret blir lettere og mindre. De fungerer utmerket i gadgets som mobiltelefoner, datamaskiner og videospillkonsoller.

• Ultratynne, fleksible trykte kretskort: Disse har små, tynne deler og platematerialer. Dette gjør dem perfekte for elektronikk som må være bærbare eller settes inn i kroppen. Eller for annen bruk som trenger veldig lette kretskort.

FPCB-applikasjoner

Et flex PCB er det samme som et vanlig trykt kretskort, bortsett fra at kretsforbindelsene er laget av et fleksibelt grunnmateriale. Dette er spesielt nyttig for ting som ikke er ment å installeres permanent. Fleksible PCB brukes i stadig flere bransjer fordi de varer lenge og tar liten plass. Følgende er noen eksempler på hvor og hvordan denne teknologien kan brukes: 

• Bilindustri: Stadig flere biler har elektroniske deler. Så det er viktig at kretsene kan håndtere støtene og støtene som skjer inne i en bil. Et fleksibelt kretskort er et viktig forretningsalternativ fordi det er billig og varer lenge.

• Forbrukerelektronikk: Fleksible kretskort (PCB) brukes ofte i forbrukerelektronikk. For eksempel mobiltelefoner, nettbrett, kameraer og videoopptakere. Evnen til det fleksible kretskortet til å håndtere støt og vibrasjoner vil komme godt med hvis du trenger å flytte disse tingene ofte.

• Høyhastighets digitale, RF- og mikrobølgeapplikasjoner: Fleksible PCB er utmerket for høyfrekvente. Du kan bruke dem i høyhastighets digital-, RF- og mikrobølgeapplikasjoner fordi de er pålitelige.

• Industriell elektronikk. Industriell elektronikk trenger fleksible PCB som kan absorbere støt og stoppe vibrasjoner fordi de må håndtere mye stress og vibrasjoner.

• LED: LED er i ferd med å bli standarden for belysning i hjem og bedrifter. LED-teknologi er en stor del av denne trenden fordi den fungerer bra. Som oftest er det eneste problemet varmen, men et fleksibelt kretskorts gode varmeoverføring kan hjelpe.

• Medisinske systemer: Etter hvert som etterspørselen etter elektroniske implantater og bærbart kirurgisk utstyr øker. Dette gjør kompakte og tette elektroniske design mer kritiske i sektoren for medisinske systemer. Du kan bruke fleksible kretskort i begge. Fordi du kan bøye dem, og de kan håndtere påkjenningene fra kirurgisk teknologi og implantater.

• Kraftelektronikk. Innen kraftelektronikk har et fleksibelt trykt kretskort den ekstra fordelen at det håndterer høyere strømmer fordi det har svært fleksible kobberlag. Dette er svært viktig i bransjen med kraftelektronikk siden enheter trenger mer strøm når de kjører på full kapasitet.

Viktigheten av FPCB

Du kan bruke fleksible brett mye i både dynamiske og statiske situasjoner fordi du kan bøye dem. Sammenlignet med stive PCB-er kan du strekke kretskort som brukes i dynamiske applikasjoner uten å gå i stykker. Borehullsmålinger i olje- og gassindustrien er perfekte for fleksible kretsdesign. Fordi de tåler høye temperaturer (mellom -200 ° C og 400 ° C), selv om fleksible kort har sine bruksområder, kan du ikke bruke dem i stedet for vanlige kretskort. Stive plater er et naturlig valg fordi de er rimelige. Du kan bruke dem i automatiserte, høyvolums fabrikasjonsapplikasjoner. Fleksible kretskort er veien for ytelse, nøyaktighet, presisjon og konsekvent bøying. 

Utfordringer og kostnadshensyn ved FPCB

Når du arbeider med FPCB-er, som når du prøver å gjøre endringer eller reparasjoner, kan det oppstå problemer. Du trenger et nytt grunnkart eller en omskriving av litografiprogramvaren for å endre designet. Det er ikke lett å gjøre endringer fordi du først må strippe brettet for et beskyttende lag. Lengde og bredde er begrenset på grunn av størrelsen på maskinene som brukes til å lage dem. Du kan også bryte FPCB-er hvis du håndterer dem uforsiktig. Så folk som vet hva de gjør, må lodde og fikse dem.

Kostnader er alltid en viktig faktor. Imidlertid påvirker applikasjonen i stor grad hvor kostnadseffektive FPCB-er er sammenlignet med stive PCB-er. Siden hver FPCB-applikasjon er unik, er utgiftene forbundet med innledende kretsdesign, layout og fotografiske plater kostbare for små antall.

FPCB-er kan til slutt være rimeligere for større produksjonsvolumer på grunn av færre ledninger, kontakter, ledningsnett og andre deler som trengs for montering. Dette gjelder spesielt når oppstrøms- og nedstrømsfordelene vurderes, for eksempel redusert forsyningskjederisiko og reduksjonen i vedlikeholdsforespørsler forårsaket av tilgjengeligheten av færre deler.

Avanserte funksjoner til FPCB

Flex-kretsindustrien har vokst i et jevnt tempo. På grunn av denne veksten har det vært flere forbedringer i teknologi, for eksempel: 

• Grafiske overlegg: Grafiske overlegg lar brukere snakke med kretsene under PCB-ene. De er akryl- eller polyesterdeksler for PCB. Disse overleggene har ofte lysdioder, LCD-er og brytere som lar brukere snakke med PCB-en slik de vil.

• Hot Bar Lodding: Du kan bruke en hot bar loddeforbindelse i stedet for en kontakt for å koble sammen en hardboard og en flex-krets. Resultatet er en billigere forbindelse som er sterkere og varer lenger.

• Laser Skived spor og hull: Tidligere kunne du kutte FPCB-er med barberhøvler. Og kvaliteten på kuttet var avhengig av hvor flink personen var til å bruke høvelen. Men med laserne vi har nå, kan vi kutte linjer med mye presisjon og kontroll, noe som lar oss lage enda mindre kretsløp på fleksible PCB.

• Panelisering: Kretskort, kalt PCB, når de settes sammen i store paneler av mange moduler. I "plukk-og-plasser" samlebånd. Dette kan fremskynde prosessen med å sette sammen flex-kretser med mye. Trinn to er å dele enhetene inn i mindre grupper.

• Trykksensitive lim. Trykkfølsomt lim fester ting sammen ved å ta av en liner og trykke en gjenstand inn i limet. Dette materialet brukes ofte på kretskort (PCB) for å holde kretsdeler på plass uten å bruke loddemetall.

• Skjerming: Tidligere har elektromagnetisk interferens vært et problem. Det har vært et problem, spesielt på steder hvor det er større sannsynlighet for at elektronikk blir påvirket av det. Dette er et mindre problem nå fordi skjermingsteknologien har blitt bedre. Det reduserte støyen og gjorde det lettere å kontrollere impedansen til signallinjer.

• Stivere: Stivere laget av materialer som FR4 og polyimid legges ofte til flex-kretser ved koblingspunkter. Koblingspunktene der kretsen kunne bruke ekstra støtte. På grunn av dette vil kretsen vare lenger og fungere bedre.

Fordeler med å bruke FPCB

Flex PCB-teknologi gjør det mulig å lage mange nye produkter og layouter. Dens formbarhet er ettertraktet i elektriske deler. Elektriske deler som tilkoblinger, ledninger, kabler og kretskort. Her er noen av fordelene med å bruke flex-kretser.

• FPCB-er reduserer vekten av enheten med omtrent 70 %.
• De gir flere muligheter for bedre elektronisk emballasje.
• FPCB-er hjelper deg med å fikse pakkings- og ledningsproblemer. Dette er fordi det er fleksibelt, tilpasningsdyktig og kan endre form.
• FPCB-er reduserer behovet for ledninger, tilkoblinger, trykte kretskort og kabler. Det hjelper å løse problemet med hvordan man kobler ting.
• Muligheten til å produsere 3D-pakker er muliggjort av materialets konformitet og slankhet.
• Elektrisk integrasjon: Det er enkelt å lage tilpassede løsninger. Den lar deg basere designet på mange materialalternativer. Du kan også velge mellom en rekke pletteringsteknikker og -stiler.
• Uansett hvor god eller sterk kjøleribben din er, kan en fleksibel trykt krets håndtere varmen. Så de fungerer godt i situasjoner med høy effekt.
• FPCB-er gir mekanisk og elektrisk repeterbarhet.
• De koster 30 % mindre enn tradisjonelle harde ledninger og andre monteringsmetoder.
• FPCB trenger omtrent 30 % mindre plass.
• FPCB er mer pålitelig fordi ledningsfeil ikke kan skje med den.

Ulemper ved å bruke FPCB 

• En flex-krets opprinnelige kretsdesign, ledninger og fotografiske mastere er dyrere. De er dyre fordi du kan lage dem for hver applikasjon. Flexi-PCB-er er ikke kostnadseffektive for lavvolumbruk.

• Flex-kretskortene er utfordrende å erstatte og reparere. Når den er konstruert, må du endre flex-kretser fra det originale designet eller lystegneprogrammet. Overflaten har et beskyttende lag som du må fjerne før reparasjon og settes på igjen etterpå. 

• Fordi de er små, brukes fleksible kretskort sjelden. Så produksjonen deres gjøres vanligvis i partier. På grunn av størrelsesgrensene til maskineriet som brukes til å lage dem, kan du ikke gjøre dem veldig lange eller brede.

• Det er lett å skade den fleksible kretsen ved å bruke den uforsiktig, og skade kan også skje hvis den ikke er satt opp riktig. Lodding og etterarbeid trenger dyktige operatører på grunn av dette.

Forskjeller mellom stive PCB og fleksible PCB

Når de fleste tenker på et kretskort, ser de for seg et hardtrykt kretskort (PCB). Over en ikke-ledende base. Disse brettene forbinder elektriske deler med ledende spor og andre deler. Glass brukes ofte som det ikke-ledende substratmaterialet til et stivt kretskort. Fordi det gjør kortet sterkt og stivt, kan et stivt kretskort forhindre at komponenter blir for varme på grunn av dets robuste design. Du kan lage tradisjonelle kretskort av harde materialer som kobber eller aluminium. Men du kan lage fleksible PCB som er lettere å bøye, for eksempel polyimid. Fleksible kretser kan absorbere støt, avgi ekstra varme og anta et bredt spekter av former fordi du kan bøye dem. Fordi de er laget for å være fleksible, brukes flex-kretser i flere og flere små, moderne elektroniske enheter. Det er noen betydelige forskjeller mellom kretskort (PCB) og flex-kretser. 

• Fordi valset glødet kobber er mer fleksibelt enn elektroavsatt kobber, kan du bruke det som ledende materiale i flekskretser i stedet for elektroavsatt kobber.
• I produksjon kan du bruke et overlegg i stedet for en loddemaske. Du kan gjøre det for å beskytte de eksponerte kretsene på et fleksibelt PCB.
• Selv om flex-kretser er dyrere, er stive kretskort rimeligere. Men fordi flex-kretser er små, kan ingeniører bruke dem til å gjøre enhetene sine mindre. De sparer penger på måter som ikke er åpenbare.

Viktigheten av FPCB i LED-strips

Etter hvert som teknologien forbedres, LED strips blir mer og mer populært. LED-strips er allerede en fin måte å lyse og dekorere hjemmet ditt på, og fleksibelt PCB forbedrer bare ting. LED-strips er kretskort som er koblet til hverandre. SMT (Surface Mount Technology) brukes til å lage fleksible trykte kretskort (PCB) med overflatemonterte deler (SMD LED, kontakter, etc.). . Når LED-brikkene settes sammen, fungerer FPCB som en base for dem. Like viktig som strukturen til et kretskort er hvor godt det kan kvitte seg med varme. Fleksibel elektronikk er til stor hjelp når det kommer til LED stripelys. I likhet med stive PCB-er er forskjellige FPCB-er enkeltlags, dobbeltlags og flerlags PCB-kretser. 

Spørsmål og svar 

Oppsummering

Du kan bøye og bøye FPC-er for å passe til forskjellige former og størrelser. Dette gjør dem enklere å designe og bruke. Du kan ikke sette standard stive kretser på steder med ulike dimensjoner, men fleksible kretser kan. Fleksible kretser tar opp mindre plass på programmets hovedkort. Det gjør dem billigere og mindre klumpete. Ved å utnytte all tilgjengelig plass maksimalt, gjør bedre termisk styring det slik at mindre varme må flyttes rundt. Fleksible trykte kretser kan være mer pålitelige og vare lenger enn stive PCB, spesielt når kretsene er konstant rystet eller under mekanisk påkjenning. FPCB-er har erstattet tradisjonelle tilkoblingsmetoder. FPCB-er har erstattet dem basert på loddede ledninger og håndkoblede kontakter på grunn av deres billige vekt, tynne profil, utmerkede mekaniske motstand, motstandskraft mot høye temperaturer og atmosfæriske midler, og gode elektromagnetiske immunitet (EMI). Tenk på hvor vanskelig det ville være å koble til alle skjermene, kontrollerene og skjermene i en moderne bil (rotasjonskontroller, knapper osv.) fordi denne elektronikken er utsatt for mekaniske belastninger og vibrasjoner. De trenger en sikker tilkobling uansett hvordan kjøretøyet kjører. FPCB-er sikrer null nedetid, lang levetid og minimalt vedlikehold i bilindustrien. 

LEDYi produserer høy kvalitet LED strips og LED neon flex. Alle våre produkter går gjennom høyteknologiske laboratorier for å sikre den beste kvaliteten. Dessuten tilbyr vi tilpassbare alternativer på våre LED-strips og neon flex. Så, for premium LED-stripe og LED neon flex, kontakt LEDYi SÅ FORT SOM MULIG!