Bij de productie van ledverlichting is ledbinning essentieel. Dit proces bepaalt de kwaliteit en prestaties van LED-lampen. Maar wat is led-binning precies en welke invloed heeft het op de led-lampen die u dagelijks gebruikt?
LED-binning is een methode die wordt gebruikt om de uniformiteit en sortering van LED-verlichtingsproducten te waarborgen. Het omvat het onderzoeken van individuele LED-chips op hun helderheid, temperatuur en andere factoren. En organiseer ze dus in groepen met vergelijkbare kenmerken.
In dit artikel leg ik het concept van LED-binning uit. Ook leer je over de verschillende soorten binning. En hoe ze de prestaties en efficiëntie van LED-lampen beïnvloeden. Dus laten we beginnen-
Wat is LED-binning?
LED-binning is het sorteren en groeperen van LED's op basis van hun prestatiekenmerken, zoals kleur en helderheid. Bovendien zorgt dit ervoor dat elke LED in een batch voldoet aan specifieke normen. En dus kunt u het in bepaalde toepassingen gebruiken.
Dit proces helpt fabrikanten en klanten ervoor te zorgen dat de LED's die ze ontvangen aan hun eisen voldoen. Bovendien stelt LED binning hen in staat om hun productie-efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.
Voordelen van LED Binning
LED binning is essentieel om de kwaliteit van LED verlichting op peil te houden. En dus komt het met vele voordelen, deze zijn als volgt-
Verbeterde kleurconsistentie
Met led-binning kunnen fabrikanten leds sorteren op kleur en helderheid. Dit zorgt ervoor dat alle LED's in een bepaalde bak vergelijkbare eigenschappen hebben. Het verbetert dus de consistentie van het eindproduct.
verhoogde efficiëntie
Fabrikanten sorteren LED's in bakken op basis van hun prestaties. Al zijn chips worden bijvoorbeeld getest om hetzelfde vermogen of dezelfde helderheid te hebben tijdens het vervaardigen van LED-strips. Als niet alle chips even efficiënt zijn, zal de output niet productief zijn. Alle armaturen worden getest in het LED-binningproces om de kwaliteit te behouden. En dit verhoogt de algehele efficiëntie van het eindproduct.
Betere kwaliteitscontrole
Alle armatuurfuncties worden getest in LED-binning en niet-standaardcomponenten worden geëlimineerd. Het stelt fabrikanten ook in staat om problemen met hun productieproces te identificeren en aan te pakken. Zo verbetert LED-binning de algehele kwaliteit van het eindproduct.
Soorten LED-binning
Het sorteren van LED's gebeurt op basis van verschillende overwegingen. Afhankelijk van deze factor kunt u LED-binning groeperen in vier hoofdtypen. Deze zijn als volgt-
Kleur binning
Color binning is het proces waarbij LED's worden gesorteerd op hun kleurkenmerken. Dit zorgt ervoor dat alle LED's in een batch dezelfde kleuroutput en intensiteit hebben. Dit kunt u doen met behulp van geavanceerde meetapparatuur of visuele inspectie. Ook helpt kleurbinning consistente verlichtingsprestaties te garanderen.
- Belang van kleurenbinning
Het zorgt ervoor dat de LED's in een bepaald product hetzelfde hebben kleurtemperatuur (CCT). Ook zorgt Color binning voor een nauwkeurige kleurweergave-index (CRI). Dit maakt het licht van de LED's consistent in alle units. En de kleuren van objecten worden nauwkeurig weergegeven.
- Normen voor kleurbinning
LED-kleurbinning is gebaseerd op de CIE 1931 Chromaticiteitsdiagram (van de Internationale Commissie voor Verlichting). Dit diagram heeft een reeks vierhoeken die verschillen in lichtspectra identificeren.
Deze CIE-norm verdeelt led-kleurtemperaturen in vier categorieën. Dit zijn;
| Soort kleur | Kleurtemperatuur (CCT) |
| Warm | 2700K tot 3500K |
| Neutraal | 3500K tot 5000K |
| Coole | 5000K tot 7000K |
| Ultracool | 7000K tot 10000K |
De kleurweergave-index (CRI) en de Kleurkwaliteitsschaal (CQS) zijn de andere standaarden die worden gebruikt voor LED-kleurenbinning. De CRI meet hoe nauwkeurig een lichtbron kleuren weergeeft in natuurlijk zonlicht. Tegelijkertijd berekent de CQS hoe nauwkeurig een lichtbron subtiele kleurverschillen weergeeft. Een led van goede kwaliteit moet een CRI van minimaal 80 hebben, terwijl een CQS van minimaal 70 moet zijn.
- Methoden voor het bereiken van consistente kleurbinning
Er zijn een paar methoden die consistente kleurbinning in LED's kunnen bereiken.
spectrofotometrie: Deze methode omvat het meten van de spectrale kenmerken van elke LED met behulp van een spectrofotometer. De verzamelde gegevens kunnen de LED's vervolgens in verschillende bakken sorteren. Het is gebaseerd op hun kleur- en helderheidseigenschappen.
Kleurmeter: Een colorimeter is een apparaat dat de kleur van een LED meet door het licht dat het uitzendt te analyseren. Deze informatie kan de LED's in verschillende bakken sorteren op basis van kleureigenschappen.
Visuele inspectie: Bij deze methode wordt elke led visueel geïnspecteerd. Het bepaalt de kleur- en helderheidseigenschappen. Bovendien kan deze methode minder nauwkeurig zijn dan de andere methoden. Het wordt vaak gebruikt als een snelle en gemakkelijke manier om LED's in verschillende bakken te sorteren.
Geautomatiseerde binning: Het is een proces waarbij leds in verschillende bakken worden gesorteerd met behulp van machinevisie en robotica. Deze methode is snel en efficiënt. Het vereist echter een hoge mate van precisie. Het heeft ook nauwkeurigheid nodig om consistente resultaten te produceren.
Lichtstroom binning
Luminous Flux Binning categoriseert LED's in verschillende bakken op basis van hun lichtopbrengst. De procedure omvat het tellen van de lichtopbrengst van elke LED. Groepeer ze daarna in bakken op basis van helderheid.
- Belang van lichtstroom binning
Lichtstroom binning omvat het sorteren van LED's op basis van de helderheid of output van het licht. Zo zorgt het ervoor dat alle armaturen in een batch even helder gloeien. Het zal ook een consistente en uniforme verlichting produceren. Daarnaast, lichtstroom binning elimineert de kans op het gebruik van krachtige LED's meer dan de vereisten. En sorteert de LED's op basis van hun helderheid en efficiëntie. Het verlaagt dus de kosten en verhoogt de winstgevendheid.
- Normen voor lichtstroom binning
De lichtstroommeting bepaalt het rendement en de prestaties van de leds. Voor elke partij leds stellen fabrikanten normen voor aanvaardbare lichtstroomniveaus. Deze normen variëren afhankelijk van de fabrikant. Maar over het algemeen bevatten ze categorieën zoals 'A', 'B-klasse' en 'C'. "A" is de hoogste kwaliteit en "C" is de laagste. Van een LED van klasse A mag bijvoorbeeld worden verwacht dat deze een lichtopbrengst heeft die groter is dan of gelijk is aan 90 lumen per watt (lm/W). Bovendien mag worden verwacht dat een C-klasse LED minder dan 70 lm/W heeft.
- Methoden voor het bereiken van consistente lichtstroombinning
Verschillende methoden kunnen een consistente lichtstroombinning bereiken:
Statistische binning: Bij deze methode wordt de lichtstroom van een groot aantal leds gemeten. Het verdeelt ze in groepen op basis van hun fluxniveaus. Deze methode is de meest nauwkeurige en wordt veel gebruikt in de industrie.
Spectrofotometer binning: Bij deze methode wordt een spectrofotometer gebruikt om de flux van elke led te meten. Dit sorteerproces is echter minder nauwkeurig dan statistische binning. Ondanks dat wordt het nog steeds veel gebruikt.
Visuele binning: Bij deze methode wordt de helderheid van de LED's visueel geïnspecteerd. Deze methode is het minst nauwkeurig. Hoewel het in sommige toepassingen nog steeds vaak wordt gebruikt.
Binning door correlatie: Deze methode is een combinatie van statistische binning en spectrofotometer binning. De correlatie tussen de twee manieren zorgt voor binning-consistentie.
Spanning binning
Voltage binning classificeert LED-componenten op basis van hun spanningsniveaus. Dit bevestigt dat u ze zonder risico op storingen op hetzelfde circuit kunt gebruiken. Hoe hoger de spanning, hoe beter de kwaliteit en prestaties van de LED-component.
- Het belang van spanningsbinning
Voltage binning vertelt of de LED's veilig zijn voor gebruik. Het zorgt er ook voor dat het voldoet aan de gewenste prestatienormen. De spanningsbinning omvat het sorteren van LED's in verschillende "bakken" op basis van hun voorwaartse spanning. U kunt dus LED's identificeren met een hogere of lagere doorlaatspanning dan verwacht. Het stelt u ook in staat om verlichtingsarmaturen uit te zoeken die niet aan de normen voldoen. Het vermindert dus fouten en verbetert de kwaliteit van het product.
- Normen voor spanningsbinning
Op basis van voorwaartse spanning worden LED-bakken over het algemeen onderverdeeld in vier categorieën: hoogspanning, laagspanning, standaardspanning en ultralaagspanning.
| Voorwaartse spanningsstandaard | Actieradius |
| Hoog voltage | 4.0 - 4.2 V |
| Standaardspanning | 3.3 - 3.6 V |
| Lage spanning | 2.7 - 3.2 V |
| Ultra-laagspanning | 2.7 V |
- Methoden voor het bereiken van consistente spanningsbinning
Multi-sorteermethode: Dit proces omvat het sorteren van LED's met behulp van meerdere criteria. Zoals spanning, stroom en lichtstroom. Dit zorgt ervoor dat de LED's in elke bak een consistente spanning hebben. Andere kenmerken zullen ook resulteren in compatibele spanningsbinning.
Omgekeerde bias-methode: Deze methode omvat het toepassen van een spervoorspanning op de LED. En het meten van de stroom die er doorheen vloeit. LED's met vergelijkbare tegengestelde stroomkarakteristieken zijn gegroepeerd in dezelfde bak. Dit zorgt voor een consistente spanningsbinning.
Temperatuurgecontroleerde binning: Deze techniek omvat het groeperen van de LED's waarbij rekening wordt gehouden met spanningskarakteristieken bij specifieke temperaturen. Een dergelijke sortering zorgt voor consistente spanningsbinning over verschillende temperatuurbereiken.
Binning op basis van machine learning: Deze methode maakt gebruik van machine learning-algoritmen. Het groepeert LED's in bakken op basis van hun spanningskarakteristieken. Dit zorgt ook voor een consistente spanningsbinning. Het kan ook kleine spanningsafwijkingen identificeren die bij andere methoden mogelijk over het hoofd worden gezien.
Temperatuur binning
Temperature binning is het sorteren van LED-chips op hun hoogste bedrijfstemperatuur. Meestal wordt LED binning gedaan bij 25°C. Maar tegenwoordig wordt er een nieuw systeem geïmplementeerd, genaamd hot binning. Bij dit proces wordt de binning uitgevoerd bij een hogere temperatuur (meestal 85°C) dan de traditionele standaard van 25°C. Een dergelijke binning verbetert de selectie van kleurkwaliteit en de consistentie van de LED's. De hot binning-temperatuur varieert echter met de bedrijfstemperatuur van de LED-armatuur.
- Belang van temperatuurbinning
De prestaties van een LED kunnen variëren afhankelijk van de bedrijfstemperatuur. Sommige LED's moeten overleven in de koude ijsomgeving, terwijl andere moeten werken bij hogere temperaturen. Daarom is temperatuur binning essentieel om ervoor te zorgen dat de LED bins in de gewenste atmosfeer kunnen geleiden. En dus is hot binning een uitstekende manier om de temperatuurbestendigheid van de leds te verbeteren. In dit proces moet u een hogere temperatuur gebruiken voor LED-binning om kwaliteitsprestaties onder ongunstige omstandigheden te garanderen.
- Normen voor temperatuurbinning
Bij LED-binning is de bedrijfstemperatuur een belangrijke factor die direct of indirect de levensduur van het armatuur beïnvloedt. Daarom wordt bij het binnen van LED's rekening gehouden met de temperatuur. Hier is een grafiek met de bedrijfstemperatuur van het licht in verschillende situaties:
| Verschillende verlichtingskasten | bedrijfstemperatuur |
| Buitenarmaturen | 60 ° tot 65 ° C |
| Vrieskisten | 20 ° tot 25 ° C |
| Downlights in geïsoleerde plafonds/Retrofit-lamp | vaak boven de 100°C |
Houd dus bij het plannen van het LED-binningproces rekening met de bedrijfstemperatuur. En reken uit bij welke temperatuur je de LED-chips moet testen om er zeker van te zijn dat ze maximaal presteren.
- Methoden voor het bereiken van consistente temperatuurbinning
Kalibratie van temperatuursensoren: Temperatuursensoren moeten worden gekalibreerd. Het zorgt ervoor dat ze op de juiste temperatuur lezen. De fabrikant kan de sensormetingen vergelijken met een bekende temperatuurbron, zoals een thermokoppel, en de output aanpassen.
Software voor temperatuurbewaking: Software voor temperatuurbewaking kan temperatuurmetingen volgen en indien nodig aanpassingen maken. Deze software kan ook rapporten genereren. Ze waarschuwen de gebruiker ook wanneer de temperatuurmetingen buiten het bereik vallen.
Technieken voor temperatuurcompensatie: Temperatuurcompensatietechnieken kunnen temperatuurvariaties corrigeren. Deze variaties treden op als gevolg van veranderingen in de omgevingstemperatuur. Bovendien kan een thermistor de omgevingstemperatuur meten. Het kan ook het vermogen van de LED's dienovereenkomstig aanpassen.
Thermisch beheer: Een goed thermisch beheer zorgt voor een consistente temperatuuropslag. Een fabrikant kan dit doen door koellichamen te gebruiken. Of ze kunnen andere koelmethoden gebruiken om de door de leds gegenereerde warmte af te voeren.
Wat is Macadam-ellips?
Macadam Ellipse is een methode die wordt gebruikt bij LED-binning om de kleurvariatie van een groep LED's te definiëren. Het is een grafische weergave van de kleurcoördinaten (x, y) van een groep LED's in de CIE 1931-kleurruimte. Het meet de consistentie van kleur over een groep LED's. Het berekent ook de afstand tussen de kleurcoördinaten van elke LED. Het vormt ook het middelpunt van de ellips. Hoe kleiner de ellips, hoe consistenter de kleur van de leds in de groep. Deze methode wordt veel gebruikt bij de productie van LED-verlichtingsproducten. Het zorgt ervoor dat de LED's van consistente kleur en kwaliteit zijn.
Het proces van LED Binning
Er zijn enkele essentiële stappen vereist bij LED-binning. Laten we ze hieronder verkennen:
Stap 1: LED's sorteren op spanning en helderheid
Maak eerst een georganiseerd sorteersysteem op basis van de gewenste spannings- en helderheidsniveaus. U kunt bijvoorbeeld spanningen gebruiken van 1V tot 5V en helderheidsniveaus van 0 lumen tot 500 lumen. Zodra uw sorteersysteem is geïnstalleerd, begint u met het afzonderlijk testen van elke LED. Gebruik hiervoor een multimeter of ander testapparaat om de huidige spanning te meten. Meet ook de helderheid van elke LED. Daarna kunt u ze in hun respectievelijke bakken plaatsen.
Stap 2: De halfgeleider in matrijs snijden
In deze stap moet u de halfgeleider doorsnijden met een zaag met diamantpunt. Sorteer vervolgens de dobbelsteen op kleur en helderheid in bakken. Het sorteerproces wordt gedaan met geautomatiseerde apparatuur. Het kan de lichtopbrengst van elke matrijs meten en categoriseren volgens de gewenste standaard.
Stap 3: draadverbindingen en elektrische verbindingen
Draadbindingen creëren een strakke elektrische verbinding door de metalen streng rond kabels te wikkelen. Dit proces zorgt ervoor dat de verbinding veilig en betrouwbaar is. Zodra de draadverbindingen zijn voltooid, moet u de LED-componenten aan hun stroombron bevestigen met behulp van soldeer- of krimpconnectoren. Nu zijn uw LED's klaar om te sorteren.
Stap 4: LED-binning
Sorteer de LED's volgens specifieke criteria nadat u hebt gezorgd voor de juiste draadbindingen. Overweeg de grootte, kleur, spanning en andere factoren en groepeer ze dienovereenkomstig. Meet eerst de lichtopbrengst van de leds met een luxmeter. Dit zorgt ervoor dat het helderheidsniveau voldoet aan de gewenste specificaties. Vervolgens gebruiken ze een spectrometer om de kleurnauwkeurigheid en consistentie van elke batch te meten. Controleer ook de grootte van de chip en het voltage. In dit proces zijn geautomatiseerde machines een grote hulp. Trouwens, deze kunnen ook handmatig worden gedaan, maar zijn niet betrouwbaar.
Stap 5: LED-kwaliteitscontrole
Na LED binning is het tijd voor een kwaliteitstest. Hier zoekt het QC-team naar mogelijke defecten, duurzaamheid en andere tests. En controleer dus met deze tests of elke batch voldoet aan de kwaliteitsnormen.
Door deze eenvoudige stappen te volgen, kunt u het LED-binningproces met succes uitvoeren.
Wat is het verschil tussen kleurenbinning en fluxbinning?
Kleurbinning en flux binning zijn twee methoden. Ze sorteren en classificeren lichten op basis van kleur en helderheid.
Color binning omvat sorteren en classificeren op basis van de kleureigenschappen van licht. Het kan het bereik zijn van golflengten licht waar ze het meest gevoelig voor zijn. Dit wordt meestal gedaan door de spectrale respons van het apparaat te meten. En groepeer ze vervolgens in verschillende "bakken" op basis van hun kenmerken.
Flux binning, aan de andere kant, betreft het sorteren van LED's op basis van lumenwaarden. In dit proces worden LED's gegroepeerd op basis van hun helderheid. Hoe hoger de lumenwaarde, hoe helderder het licht.
Kortom, kleurbinding gaat over de kleurende eigenschappen van licht. Ondertussen houdt fluxbinding rekening met de helderheid van het licht voor LED-sortering.
Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het weggooien van LED's
Verschillende factoren kunnen het succes van LED binning beïnvloeden:
Bin criteria
Bij led-binning moet u rekening houden met de volgende bin-criteria:
- Luminous Flux: Het licht dat door de LED wordt uitgestraald, wordt gemeten in lumen. LED's zijn gegroepeerd in bakken op basis van hun lichtstroom. Hogere bakken hebben hogere fluxniveaus.
- Kleurtemperatuur: De kleur van het licht dat door de LED wordt uitgezonden, gemeten in Kelvin. LED's zijn gegroepeerd in bakken op basis van hun kleurtemperatuur (CCT-classificaties). Hogere CCT-bakken hebben koelere (blauwere) kleuren en lagere hebben warmere (rodere) kleuren.
- Doorlaatspanning: De spanning die nodig is om de LED aan te drijven, gemeten in volt. LED's zijn gegroepeerd in bakken op basis van hun voorwaartse spanning. Hogere bakken hebben hogere spanningsvereisten.
technologische overwegingen
Technologische overwegingen voor LED-binning zijn onder meer:
- Meetapparatuur: Nauwkeurige meetapparatuur is nodig om te testen. Het is ook essentieel om de LED's te sorteren op basis van hun prestatiekenmerken.
- Binning-algoritme: Het algoritme om de LED's te sorteren en te groeperen moet consistent en herhaalbaar zijn.
- Temperatuur: Dit kan de prestaties van LED's aanzienlijk beïnvloeden. Meet en gooi de LED's dus op een constante temperatuur.
- Binning-normen: Verschillende toepassingen kunnen verschillende binningstandaarden vereisen. Begrijp en houd u aan de juiste binning-normen voor een bepaalde toepassing.
- Automatisering: Geautomatiseerde binning-systemen kunnen de efficiëntie verhogen en menselijke fouten verminderen.
- traceerbaarheid: Het is belangrijk om het binningproces te kunnen traceren. Traceer ook de kenmerken van elke binned LED.
Industriestandaarden voor LED Binning
Industrienormen voor LED binning variëren afhankelijk van de toepassingen. Enkele gemeenschappelijke normen hebben:
- ANSI C78.377-2017: Het Amerikaanse National Standards Institute (ANSI) ontwikkelde deze criteria voor ledlampen en -armaturen. Het definieert de kleur- en chromatische specificaties voor algemene verlichtingsdiensten.
- IES LM-80-08: De Illuminating Engineering Society (IES) heeft deze standaard ontwikkeld. Ze geven richtlijnen voor het meten en rapporteren van het lumenbehoud van LED-lichtbronnen.
- JEDEC JS709A: De Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) heeft deze standaard ontwikkeld. Ze definiëren de binning- en sorteerbehoeften voor LED's met hoge helderheid.
- CIE S025/E:2017: De International Commission on Illumination (CIE) heeft deze norm opgesteld. Ze geven richtlijnen voor de kleurcoördinaten van LED-lichtbronnen.
- CEI 60081: Deze norm is voor fluorescentielampen. Het definieert 5-staps MacAdam-ellipsen voor zes nominale CCT's.
Milieuvoorschriften voor LED Binning
Milieuvoorschriften voor led-binning verschillen per regio en toepassing. Maar sommige standaardvoorwaarden omvatten;
- Naleving van de RoHS-richtlijn (beperking van gevaarlijke stoffen): Deze EU-richtlijn verbiedt het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektronische producten. Ze omvatten lood, cadmium en kwik. Dus, tijdens het weggooien van LED's, moet u dit feit in overweging nemen.
- Normen voor energie-efficiëntie: Veel landen hebben energie-efficiëntiecriteria voor verlichtingsproducten, inclusief LED-producten. Deze normen kunnen kleine energie-efficiëntieniveaus specificeren. Het kan ook het maximale stroomverbruik zijn voor andere soorten producten.
- Veiligheidsnormen: LED-producten moeten voldoen aan relevante veiligheidsnormen. Zoals UL en CE. Dit zorgt ervoor dat ze geen brand of elektrisch gevaar opleveren.
Deze algemene richtlijnen en voorschriften kunnen per land en regio verschillen. Fabrikanten moeten op de hoogte zijn van de regels bij het binnen van LED's.
Thermische effecten van LED Binning
Het thermische effect op LED is omgekeerd evenredig met de doorlaatspanning, VF. Wanneer de temperatuur stijgt, daalt de doorlaatspanning, waardoor de stroom in de LED's toeneemt. En overmatige stroom kan de prestaties van het armatuur negatief beïnvloeden.
Een ander thermisch effect van LED binning is de impact op de lichtstroom van de LED. De lichtstroom van een led wordt beïnvloed door de temperatuur van de led. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de lichtstroom af. En dus heeft het direct invloed op de helderheid van de verlichting.
Daarnaast kan thermisch beheer ook invloed hebben op de algehele levensduur van een led. Naarmate de temperatuur van een LED stijgt, neemt ook de mate van achteruitgang van de LED toe. Het leidt tot een kortere levensduur. Een goed thermisch beheer kan dit effect helpen verminderen.
Veelvoorkomende problemen of uitdagingen met LED Binning
Tijdens het weggooien van LED's kunt u enkele veelvoorkomende problemen tegenkomen, waaronder:
- Kleurvariaties: In het LED-binningproces worden de LED's gesorteerd en gegroepeerd, waarbij de kleurfunctie van alle bakken constant blijft. Toch kunnen sommige LED's kleine kleurvariaties hebben. Ze kunnen het uiterlijk van een verlichtingssysteem beïnvloeden.
- Lumen-afschrijving: LED-binning sorteert LED's ook op basis van hun lichtstroom en helderheid. Maar na verloop van tijd kan de helderheid van een LED afnemen, wat bekend staat als lumendepreciatie. Dit kan ongelijke verlichting veroorzaken en de prestaties van het systeem beïnvloeden.
- Onjuiste binning: Als LED's niet correct zijn gesorteerd of gegroepeerd tijdens het binningproces. Het kan leiden tot een mismatch in prestaties en kleur. Dit kan problemen met het verlichtingssysteem veroorzaken.
- Kosten: Binning-LED's kunnen een kostbaar proces zijn. Het vereist gespecialiseerde apparatuur en bekwaam personeel. Dit kan dus van invloed zijn op de totale kosten van een verlichtingssysteem.
Hoe een binned LED te testen?
Om de binned LED te testen, moet u deze stappen volgen:
Stap 1: Sluit de LED aan op een stroombron: Bevestig de positieve kabel van de LED aan de positieve pool van de stroombron. Vervolgens de negatieve ladingen aanraken naar de negatieve pool. En zo onderzoeken of de LED gloeit of niet.
Stap 2: Meet de spanning en stroom: Gebruik een multimeter om de spanning over de LED en de stroom die er doorheen vloeit te meten.
Stap 3: Bereken de waarde van de weerstand: Gebruik de wet van Ohm om de waarde van de weerstand te berekenen. De formule is R = (Vsource – Vf) / If
Stap 4: Vergelijk de metingen met de specificaties: Kijk op de datasheet van de led om te zien wat de verwachte spanning en stroom moet zijn voor die binned led. Vergelijk de meetwaarden van de multimeter met de specificaties.
Stap 5: Observeer de lichtopbrengst: Als de spannings- en stroomwaarden overeenkomen met de specificaties, let dan op de lichtopbrengst van de LED. Als het niet is zoals verwacht, is er mogelijk een probleem met de LED.
Stap 6: Herhaal de test met verschillende stroombronnen: Herhaal de test met verschillende stroombronnen om er zeker van te zijn dat de LED goed functioneert.
Let op: Binned LED's zijn gecategoriseerd op basis van hun voorwaartse spanning en stroom. Het is essentieel om deze waarden te testen om er zeker van te zijn dat de LED correct functioneert.
Tips voor het optimaliseren van uw LED Binning-proces
- Definieer duidelijk uw gewenste LED-binning-parameters: Identificeer de parameters die u wilt gebruiken voor binning. Zoals kleurtemperatuur, lichtstroom en doorlaatspanning. Dit zorgt ervoor dat alle LED's worden beoordeeld op basis van dezelfde criteria.
- Gebruik een consistente testmethode: Gebruik consistente testmethoden tijdens het binningproces. Dit kan het gebruik van dezelfde tools en meettechnieken omvatten, evenals testomstandigheden voor elke LED.
- Gebruik geautomatiseerde binning-software: Geautomatiseerde binning-software kan het binning-proces stroomlijnen. Het kan ook de kans op menselijke fouten verkleinen. Deze programma's kunnen LED's automatisch in verschillende bakken sorteren.
- Houd gedetailleerde gegevens bij: Het bijhouden van gedetailleerde gegevens kan helpen bij het oplossen van eventuele problemen. Ook voor toekomstig gebruik. Dit kan informatie bevatten over de gebruikte testapparatuur. Ook de binning-parameters en de resultaten van elke test.
- Controleer en pas uw binningproces regelmatig aan: Door uw binningproces te herzien en bij te werken, kunt u ervoor zorgen dat u altijd de beste resultaten krijgt. En het zal de eerdere problemen oplossen.
Overweeg de uiteindelijke toepassing: Dit helpt u bij het identificeren van essentiële binning-parameters. Het zorgt ervoor dat u de beste LED's voor de specifieke toepassing selecteert.
Veelgestelde vragen
Conclusie
Kortom, LED binning is een sorteerproces van LED's. Het organiseert LED's op basis van hun optische en elektrische kenmerken. Met dit proces kunnen fabrikanten bevestigen dat ze LED's met vergelijkbare functies verpakken. En dus verbetert LED-binning de prestaties en het karakter van op LED gebaseerde producten. Het zal een enorme rol blijven spelen in de ontwikkeling en vooruitgang van LED-technologie.
LEDYi produceert kwalitatief hoogwaardige LED strips en LED neon flex. Al onze producten gaan door hightech laboratoria om de hoogste kwaliteit te garanderen. Bovendien bieden we aanpasbare opties op onze LED-strips en neon flex. Dus voor premium LED-strip en LED neon flex, neem contact op met LEDYi ZSM!
