एलईडी लाइटिंग तयार करताना, एलईडी बिनिंग आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया एलईडी दिव्यांची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन ठरवते. पण LED बिनिंग म्हणजे नक्की काय आणि तुम्ही रोज वापरत असलेल्या LED दिवे वर त्याचा कसा परिणाम होतो?
LED बिनिंग ही LED लाइटिंग उत्पादनांची एकसमानता आणि ग्रेडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जाणारी एक पद्धत आहे. यामध्ये वैयक्तिक LED चिप्सची चमक, तापमान आणि इतर घटकांचे परीक्षण करणे समाविष्ट आहे. आणि अशा प्रकारे त्यांना समान वैशिष्ट्यांसह गटांमध्ये व्यवस्थापित करा.
या लेखात, मी एलईडी बिनिंगची संकल्पना समजावून सांगेन. आपण बिनिंगच्या विविध प्रकारांबद्दल देखील शिकाल. आणि ते LED लाइट्सच्या कार्यक्षमतेवर आणि कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करतात. तर, चला सुरुवात करूया-
एलईडी बिनिंग म्हणजे काय?
LED बिनिंग म्हणजे LEDs चे रंग आणि ब्राइटनेस यांसारख्या कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित वर्गीकरण आणि गटबद्ध करणे. शिवाय, हे सुनिश्चित करते की बॅचमधील प्रत्येक एलईडी विशिष्ट मानकांची पूर्तता करतो. आणि म्हणून आपण ते विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये वापरू शकता.
ही प्रक्रिया उत्पादकांना आणि ग्राहकांना हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की त्यांना मिळणारे एलईडी त्यांच्या गरजा पूर्ण करतात. याव्यतिरिक्त, एलईडी बिनिंग त्यांना त्यांची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यास अनुमती देते.
एलईडी बिनिंगचे फायदे
एलईडी लाइटिंगची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी एलईडी बिनिंग आवश्यक आहे. आणि त्यामुळे अनेक फायदे मिळतात, ते खालीलप्रमाणे-
सुधारित रंग सुसंगतता
एलईडी बिनिंग उत्पादकांना रंग आणि ब्राइटनेसनुसार एलईडीची क्रमवारी लावू देते. हे सुनिश्चित करते की विशिष्ट बिनमधील सर्व LEDs मध्ये समान गुणधर्म आहेत. अशा प्रकारे, ते अंतिम उत्पादनाची सुसंगतता सुधारते.
कार्यक्षमता वाढली
उत्पादक त्यांच्या कामगिरीच्या आधारावर LEDs डब्यात वर्ग करतात. उदाहरणार्थ, LED स्ट्रिप्स बनवताना त्याच्या सर्व चिप्समध्ये समान शक्ती किंवा चमक असण्याची चाचणी केली जाते. सर्व चिप्स समान कार्यक्षम नसल्यास, आउटपुट उत्पादक होणार नाही. गुणवत्ता राखण्यासाठी सर्व फिक्स्चरची एलईडी बिनिंग प्रक्रियेत चाचणी केली जाते. आणि यामुळे अंतिम उत्पादनाची एकूण कार्यक्षमता वाढते.
उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण
सर्व फिक्स्चर वैशिष्ट्यांची LED बिनिंगमध्ये चाचणी केली जाते आणि गैर-मानक घटक काढून टाकले जातात. हे उत्पादकांना त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेसह समस्या ओळखण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास अनुमती देते. अशा प्रकारे, एलईडी बिनिंग अंतिम उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता सुधारते.
एलईडी बिनिंगचे प्रकार
LEDs चे वर्गीकरण विविध विचारांवर आधारित केले जाते. या घटकावर अवलंबून, तुम्ही LED बिनिंगचे चार मुख्य प्रकारांमध्ये गट करू शकता. हे खालीलप्रमाणे आहेत-
कलर बिनिंग
कलर बिनिंग ही LED ला त्यांच्या रंग वैशिष्ट्यांनुसार क्रमवारी लावण्याची प्रक्रिया आहे. हे सुनिश्चित करते की बॅचमधील सर्व LEDs समान रंगाचे आउटपुट आणि तीव्रता आहेत. आपण प्रगत मापन उपकरणे किंवा व्हिज्युअल तपासणी वापरून हे करू शकता. तसेच, कलर बिनिंग सातत्यपूर्ण प्रकाश कार्यक्षमतेची हमी देण्यास मदत करते.
- कलर बिनिंगचे महत्त्व
हे सुनिश्चित करते की विशिष्ट उत्पादनातील LED समान आहेत रंग तापमान (सीसीटी). तसेच, कलर बिनिंग अचूक प्रदान करते कलर रेंडरिंग इंडेक्स (CRI). यामुळे LEDs चा प्रकाश सर्व युनिट्समध्ये सुसंगत होतो. आणि वस्तूंचे रंग अचूकपणे दर्शविले जातात.
- कलर बिनिंगसाठी मानके
LED कलर बिनिंग वर आधारित आहे CIE 1931 क्रोमॅटिसिटी डायग्राम (इंटरनॅशनल कमिशन ऑन इल्युमिनेशन कडून). या आकृतीमध्ये चतुर्भुजांची मालिका आहे जी प्रकाश वर्णपटातील फरक ओळखते.
हे CIE मानक LED रंग तापमानाला चार श्रेणींमध्ये विभाजित करते. हे आहेत;
| रंगाचा प्रकार | रंग तापमान (CCT) |
| उबदार | 2700 के ते 3500 के |
| तटस्थ | 3500 के ते 5000 के |
| थंड | 5000 के ते 7000 के |
| अल्ट्रा-कूल | 7000 के ते 10000 के |
कलर रेंडरिंग इंडेक्स (सीआरआय) आणि द कलर क्वालिटी स्केल (CQS) एलईडी कलर बिनिंगसाठी वापरलेली इतर मानके आहेत. नैसर्गिक सूर्यप्रकाशात प्रकाश स्रोत किती अचूकपणे रंग देतो हे CRI मोजते. त्याच वेळी, CQS गणना करते की प्रकाश स्रोत सूक्ष्म रंग फरक किती अचूकपणे प्रदर्शित करतो. चांगल्या दर्जाच्या LED चे CRI किमान 80 असणे आवश्यक आहे, तर CQS किमान 70 असणे आवश्यक आहे.
- सुसंगत रंग बिनिंग साध्य करण्याच्या पद्धती
काही पद्धती आहेत ज्या LEDs मध्ये सातत्यपूर्ण रंग बिनिंग मिळवू शकतात.
स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री: या पद्धतीमध्ये स्पेक्ट्रोफोटोमीटर वापरून प्रत्येक एलईडीची वर्णक्रमीय वैशिष्ट्ये मोजणे समाविष्ट आहे. गोळा केलेला डेटा नंतर वेगवेगळ्या डब्यांमध्ये LEDs लावू शकतो. हे त्यांच्या रंग आणि चमक गुणधर्मांवर आधारित आहे.
रंगमापक: कलरीमीटर हे असे उपकरण आहे जे एलईडीच्या प्रकाशाचे विश्लेषण करून त्याचा रंग मोजते. ही माहिती रंगाच्या गुणधर्मांवर आधारित LEDs वेगवेगळ्या डब्यांमध्ये वर्गीकृत करू शकते.
व्हिज्युअल तपासणी: या पद्धतीमध्ये प्रत्येक एलईडीचे दृष्यदृष्ट्या निरीक्षण करणे समाविष्ट आहे. हे त्याचे रंग आणि चमक गुणधर्म निर्धारित करते. याशिवाय, ही पद्धत इतर पद्धतींपेक्षा कमी अचूक असू शकते. LEDs वेगवेगळ्या डब्यांमध्ये क्रमवारी लावण्याचा हा एक जलद आणि सोपा मार्ग म्हणून वापरला जातो.
स्वयंचलित बिनिंग: ही एक अशी प्रक्रिया आहे जिथे LEDs मशीन व्हिजन आणि रोबोटिक्स वापरून वेगवेगळ्या डब्यांमध्ये वर्गीकृत केल्या जातात. ही पद्धत जलद आणि कार्यक्षम आहे. तथापि, यासाठी उच्च प्रमाणात अचूकता आवश्यक आहे. सातत्यपूर्ण परिणाम देण्यासाठी अचूकता देखील आवश्यक आहे.
चमकदार फ्लक्स बिनिंग
ल्युमिनस फ्लक्स बिनिंग LED चे त्यांच्या प्रकाश आउटपुटच्या आधारावर वेगवेगळ्या डब्यांमध्ये वर्गीकरण करते. प्रक्रियेमध्ये प्रत्येक एलईडीचे प्रकाश आउटपुट मोजणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, ब्राइटनेसच्या आधारावर त्यांना डब्यात गटबद्ध करा.
- ल्युमिनस फ्लक्स बिनिंगचे महत्त्व
ल्युमिनस फ्लक्स बिनिंगमध्ये प्रकाशाच्या ब्राइटनेस किंवा आउटपुटवर आधारित LEDs वर्गीकरण समाविष्ट आहे. अशा प्रकारे, हे सुनिश्चित करते की बॅचमधील सर्व फिक्स्चर समान चमकदार चमकतात. तसेच, ते सातत्यपूर्ण आणि एकसमान प्रकाश निर्माण करेल. याशिवाय, चमकदार प्रवाह बिनिंगमुळे उच्च-शक्तीचे LEDs आवश्यकतेपेक्षा जास्त वापरण्याची शक्यता नाहीशी होते. आणि LEDs ची ब्राइटनेस आणि कार्यक्षमतेवर आधारित क्रमवारी लावते. त्यामुळे खर्च कमी होतो आणि नफा वाढतो.
- ल्युमिनस फ्लक्स बिनिंगसाठी मानके
ल्युमिनस फ्लक्स मापन LEDs ची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता निर्धारित करते. LEDs च्या प्रत्येक बॅचसाठी, उत्पादक स्वीकार्य चमकदार फ्लक्स पातळीसाठी मानके सेट करतात. ही मानके निर्मात्यावर अवलंबून बदलतात. परंतु सामान्यतः, त्यामध्ये "A," "B-ग्रेड आणि "C" सारख्या श्रेणींचा समावेश होतो. “A” हा उच्च दर्जाचा आहे आणि “C” हा सर्वात कमी दर्जाचा आहे. उदाहरणार्थ, A-श्रेणीच्या LED मध्ये 90 लुमेन प्रति वॅट (lm/W) पेक्षा जास्त किंवा तितकेच हलके आउटपुट असणे अपेक्षित आहे. याशिवाय, C-ग्रेड LED मध्ये 70 lm/W पेक्षा कमी असणे अपेक्षित आहे.
- सातत्यपूर्ण चमकदार फ्लक्स बिनिंग साध्य करण्याच्या पद्धती
अनेक पद्धती सातत्यपूर्ण चमकदार फ्लक्स बिनिंग साध्य करू शकतात:
सांख्यिकीय बिनिंग: या पद्धतीमध्ये LEDs च्या मोठ्या नमुन्याचे चमकदार प्रवाह मोजणे समाविष्ट आहे. हे त्यांना त्यांच्या प्रवाहाच्या पातळीनुसार गटांमध्ये विभागते. ही पद्धत सर्वात अचूक आहे आणि सामान्यतः उद्योगात वापरली जाते.
स्पेक्ट्रोफोटोमीटर बिनिंग: या पद्धतीमध्ये प्रत्येक एलईडीचा प्रवाह मोजण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर वापरणे समाविष्ट आहे. तथापि, वर्गीकरणाची ही प्रक्रिया सांख्यिकीय बिनिंगपेक्षा कमी अचूक आहे. असे असूनही, ते अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
व्हिज्युअल बिनिंग: या पद्धतीमध्ये LEDs च्या ब्राइटनेसची दृष्यदृष्ट्या तपासणी केली जाते. ही पद्धत किमान अचूक आहे. तरीही, हे अजूनही सामान्यतः काही अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
सहसंबंधानुसार बिनिंग: ही पद्धत सांख्यिकीय बिनिंग आणि स्पेक्ट्रोफोटोमीटर बिनिंग यांचे संयोजन आहे. दोन मार्गांमधील परस्परसंबंध बिनिंग सुसंगतता सुनिश्चित करतो.
व्होल्टेज बिनिंग
व्होल्टेज बिनिंग एलईडी घटकांचे त्यांच्या व्होल्टेज स्तरांवर आधारित वर्गीकरण करते. हे पुष्टी करते की अयशस्वी होण्याच्या जोखमीशिवाय आपण ते समान सर्किटवर वापरू शकता. व्होल्टेज जितका जास्त असेल तितका एलईडी घटकाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता चांगली असेल.
- व्होल्टेज बिनिंगचे महत्त्व
व्होल्टेज बिनिंग LEDs वापरण्यासाठी सुरक्षित आहे की नाही हे सांगते. हे देखील सुनिश्चित करते की ते इच्छित कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करते. व्होल्टेज बिनिंगमध्ये LEDs ला त्यांच्यानुसार वेगवेगळ्या "बिन" मध्ये वर्गीकरण करणे समाविष्ट आहे अग्रेषित विद्युतदाब. त्यामुळे तुम्ही अपेक्षेपेक्षा जास्त किंवा कमी फॉरवर्ड व्होल्टेज असलेले एलईडी ओळखू शकता. हे आपल्याला मानकांची पूर्तता न करणार्या प्रकाश फिक्स्चरची क्रमवारी लावण्याची परवानगी देते. अशा प्रकारे, ते त्रुटी कमी करते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
- व्होल्टेज बिनिंगसाठी मानके
फॉरवर्ड व्होल्टेजवर आधारित, LED डब्बे साधारणपणे चार श्रेणींमध्ये विभागले जातात: उच्च-व्होल्टेज, लो-व्होल्टेज, मानक-व्होल्टेज आणि अल्ट्रा-लो-व्होल्टेज.
| फॉरवर्ड व्होल्टेज मानक | श्रेणी |
| उच्च विद्युत दाब | 4.0 - 4.2 व्ही |
| मानक-व्होल्टेज | 3.3 - 3.6 व्ही |
| कमी विद्युतदाब | 2.7 - 3.2 व्ही |
| अल्ट्रा-लो-व्होल्टेज | 2.7 V |
- सातत्यपूर्ण व्होल्टेज बिनिंग साध्य करण्याच्या पद्धती
मल्टी-सॉर्टिंग पद्धत: या प्रक्रियेमध्ये अनेक निकषांचा वापर करून LEDs वर्गीकरण करणे समाविष्ट आहे. जसे की व्होल्टेज, विद्युत प्रवाह आणि प्रकाशमय प्रवाह. हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक बिनमधील LEDs मध्ये एकसमान व्होल्टेज आहे. इतर वैशिष्ट्यांमुळे सुसंगत व्होल्टेज बिनिंग देखील होईल.
रिव्हर्स बायस पद्धत: या पद्धतीमध्ये एलईडीला रिव्हर्स बायस व्होल्टेज लागू करणे समाविष्ट आहे. आणि त्यातून वाहणारा विद्युतप्रवाह मोजतो. समान रिव्हर्स बायस वर्तमान वैशिष्ट्यांसह LEDs समान बिनमध्ये गटबद्ध केले जातात. हे सातत्यपूर्ण व्होल्टेज बिनिंग सुनिश्चित करते.
तापमान-नियंत्रित बिनिंग: या तंत्रामध्ये LED च्या विशिष्ट तापमानात व्होल्टेज वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन गटबद्ध करणे समाविष्ट आहे. अशी क्रमवारी वेगवेगळ्या तापमान श्रेणींमध्ये सातत्यपूर्ण व्होल्टेज बिनिंग सुनिश्चित करते.
मशीन लर्निंग-आधारित बिनिंग: ही पद्धत मशीन लर्निंग अल्गोरिदम वापरते. हे त्यांच्या व्होल्टेज वैशिष्ट्यांच्या आधारावर LEDs बिनमध्ये गटबद्ध करते. तसेच, हे सातत्यपूर्ण व्होल्टेज बिनिंग सुनिश्चित करते. हे व्होल्टेजमधील थोडेसे विचलन देखील ओळखू शकते जे इतर पद्धती चुकू शकतात.
तापमान बिनिंग
टेम्परेचर बिनिंग LED चिप्सना त्यांच्या सर्वात ऑपरेटिंग तापमानानुसार क्रमवारी लावत आहे. सहसा, LED बिनिंग 25°C वर केले जाते. पण आजकाल हॉट बिनिंग नावाची नवीन प्रणाली लागू केली जाते. या प्रक्रियेत, बिनिंग पारंपारिक 85°C मानकापेक्षा जास्त तापमानात (सामान्यतः 25°C) आयोजित केले जाते. अशा बिनिंगमुळे रंगरंगोटीची निवड आणि LEDs ची सुसंगतता सुधारते. तथापि, हॉट बिनिंग तापमान LED फिक्स्चरच्या ऑपरेटिंग तापमानानुसार बदलते.
- तापमान बिनिंगचे महत्त्व
ऑपरेटिंग तापमानानुसार एलईडीचे कार्यप्रदर्शन बदलू शकते. काही LEDs थंड बर्फाच्या वातावरणात टिकून राहावे लागतात, तर काहींना जास्त तापमानात ऑपरेट करणे आवश्यक असते. म्हणूनच LED डब्बे इच्छित वातावरणात कार्य करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी तापमान बिनिंग आवश्यक आहे. आणि म्हणून, LEDs चे तापमान प्रतिकार सुधारण्यासाठी हॉट बिनिंग हा एक उत्कृष्ट मार्ग आहे. या प्रक्रियेत, प्रतिकूल परिस्थितीत गुणवत्ता कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी आपण एलईडी बिनिंगसाठी उच्च तापमान वापरणे आवश्यक आहे.
- तापमान बिनिंगसाठी मानके
LED बिनिंगमध्ये, ऑपरेटिंग तापमान हा एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे जो प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे फिक्स्चरच्या आयुष्यावर परिणाम करतो. म्हणूनच एलईडी बिनिंग करताना तापमानाचा विचार केला जातो. येथे एक चार्ट आहे जो वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये प्रकाशाचे ऑपरेटिंग तापमान दर्शवितो:
| विविध प्रकाश प्रकरणे | कार्यशील तापमान |
| आउटडोअर ल्युमिनेअर्स | 60 ° ते 65 अंश से |
| फ्रीझर प्रकरणे | 20 ° ते 25 अंश से |
| इन्सुलेटेड सीलिंग/रेट्रोफिट बल्बमधील डाऊनलाइट्स | अनेकदा 100°C पेक्षा जास्त |
म्हणून, एलईडी बिनिंग प्रक्रियेचे नियोजन करताना, ऑपरेटिंग तापमान विचारात घ्या. आणि LED चिप्सची कमाल कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आपण कोणत्या तापमानावर त्यांची चाचणी घ्यावी याची गणना करा.
- सातत्यपूर्ण तापमान बिनिंग साध्य करण्याच्या पद्धती
तापमान सेन्सर्सचे कॅलिब्रेशन: तापमान सेन्सर्सना कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. हे सुनिश्चित करते की ते योग्य तापमानात वाचत आहेत. निर्माता सेन्सर रीडिंगची तुलना थर्मोकूपलसारख्या ज्ञात तापमान स्रोताशी करू शकतो आणि आउटपुट समायोजित करू शकतो.
तापमान निरीक्षण सॉफ्टवेअर: तापमान निरीक्षण सॉफ्टवेअर तापमान वाचन ट्रॅक करू शकते आणि आवश्यकतेनुसार समायोजन करू शकते. हे सॉफ्टवेअर अहवाल देखील तयार करू शकते. जेव्हा तापमान वाचन श्रेणीबाहेर असते तेव्हा ते वापरकर्त्याला सतर्क करतात.
तापमान भरपाई तंत्र: तापमान भरपाई तंत्र तापमानातील फरक दुरुस्त करू शकतात. हे बदल सभोवतालच्या तापमानातील बदलांमुळे होतात. याशिवाय, थर्मिस्टर सभोवतालचे तापमान मोजू शकतो. हे त्यानुसार LEDs ची शक्ती समायोजित करू शकते.
थर्मल व्यवस्थापन: योग्य थर्मल व्यवस्थापन सातत्यपूर्ण तापमान बिनिंग सुनिश्चित करण्यात मदत करेल. उत्पादक उष्णता सिंक वापरून हे करू शकतो. किंवा ते LEDs द्वारे निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी इतर थंड पद्धती वापरू शकतात.
मॅकॅडम एलिप्स म्हणजे काय?
मॅकॅडम इलिप्स ही LED बिनिंगमध्ये LEDs च्या गटाचे रंग भिन्नता परिभाषित करण्यासाठी वापरली जाणारी एक पद्धत आहे. हे CIE 1931 कलर स्पेसमधील LEDs च्या गटाच्या रंग समन्वयांचे (x, y) ग्राफिकल प्रतिनिधित्व आहे. हे LEDs च्या गटामध्ये रंगाची सुसंगतता मोजते. तसेच ते प्रत्येक LED च्या कलर कोऑर्डिनेट्समधील अंतर मोजते. हे लंबवर्तुळाच्या मध्यभागी देखील आकृती देते. लंबवर्तुळ जितका लहान असेल तितका समूहातील LEDs चा रंग अधिक सुसंगत असेल. ही पद्धत सामान्यतः एलईडी लाइटिंग उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते. हे LEDs सुसंगत रंग आणि दर्जाचे असल्याची खात्री करते.
एलईडी बिनिंगची प्रक्रिया
एलईडी बिनिंगमध्ये काही आवश्यक पायऱ्या आहेत. चला त्यांना खाली एक्सप्लोर करूया:
पायरी 1: व्होल्टेज आणि ब्राइटनेसनुसार एलईडीची क्रमवारी लावणे
प्रथम, इच्छित व्होल्टेज आणि ब्राइटनेस स्तरांवर आधारित क्रमवारीची एक संघटित प्रणाली तयार करा. उदाहरणार्थ, तुम्ही 1V ते 5V पर्यंतचे व्होल्टेज आणि 0 लुमेन ते 500 लुमेनपर्यंत ब्राइटनेस पातळी वापरू शकता. एकदा तुमची क्रमवारी लावण्याची प्रणाली तयार झाल्यानंतर, प्रत्येक एलईडीची स्वतंत्रपणे चाचणी सुरू करा. हे करण्यासाठी, वर्तमान व्होल्टेज मोजण्यासाठी मल्टीमीटर किंवा इतर चाचणी उपकरण वापरा. तसेच, प्रत्येक एलईडीची चमक मोजा. त्यानंतर, तुम्ही त्यांना त्यांच्या संबंधित डब्यात ठेवू शकता.
पायरी 2: सेमीकंडक्टरचे डाईमध्ये तुकडे करणे
या चरणात, तुम्ही सेमीकंडक्टरला डायमंड-टिप्ड करवतीने कापले पाहिजे. पुढे, डब्यात रंग आणि ब्राइटनेसनुसार डायची क्रमवारी लावा. वर्गीकरण प्रक्रिया स्वयंचलित उपकरणांसह केली जाते. हे प्रत्येक डायचे प्रकाश आउटपुट मोजू शकते आणि इच्छित मानकांनुसार त्याचे वर्गीकरण करू शकते.
पायरी 3: वायर बॉण्ड्स आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शन
वायर बॉन्ड्स केबल्सभोवती मेटल स्ट्रँड गुंडाळून एक घट्ट विद्युत कनेक्शन तयार करतात. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करते की कनेक्शन सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे. वायर बॉण्ड पूर्ण झाल्यावर, तुम्ही सोल्डर किंवा क्रिम कनेक्टर वापरून LED घटक त्यांच्या उर्जा स्त्रोताशी संलग्न करणे आवश्यक आहे. आता, तुमचे LEDs क्रमवारी लावण्यासाठी तयार आहेत.
पायरी 4: एलईडी बिनिंग
योग्य वायर बॉण्ड्सची खात्री केल्यानंतर, विशिष्ट निकषांनुसार LEDs क्रमवारी लावा. आकार, रंग, व्होल्टेज आणि इतर घटकांचा विचार करा आणि त्यानुसार त्यांचे गट करा. प्रथम, लक्स मीटर वापरून LEDs चे प्रकाश आउटपुट मोजा. हे सुनिश्चित करते की ब्राइटनेस पातळी इच्छित वैशिष्ट्ये पूर्ण करते. त्यानंतर, प्रत्येक बॅचची रंग अचूकता आणि सुसंगतता मोजण्यासाठी ते स्पेक्ट्रोमीटर वापरतात. तसेच, चिपचा आकार आणि त्याचे व्होल्टेज तपासा. या प्रक्रियेत स्वयंचलित यंत्रांची मोठी मदत होते. याशिवाय, हे मॅन्युअली देखील केले जाऊ शकतात परंतु ते विश्वसनीय नसतील.
पायरी 5: एलईडी गुणवत्ता नियंत्रण
एलईडी बिनिंग केल्यानंतर, गुणवत्ता चाचणीची वेळ आली आहे. येथे QC टीम संभाव्य दोष, टिकाऊपणा आणि इतर चाचण्या शोधते. आणि अशा प्रकारे, या चाचण्यांद्वारे प्रत्येक बॅच त्याच्या गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करत असल्याचे सत्यापित करा.
अशा प्रकारे या सोप्या चरणांचे अनुसरण करून, तुम्ही एलईडी बिनिंग प्रक्रिया यशस्वीपणे पार पाडू शकता.
कलर बिनिंग आणि फ्लक्स बिनिंगमध्ये काय फरक आहे?
कलर बिनिंग आणि फ्लक्स बिनिंग या दोन पद्धती आहेत. ते रंग आणि ब्राइटनेसच्या आधारे दिवे वर्गीकृत करतात आणि वर्गीकृत करतात.
कलर बिनिंगमध्ये प्रकाशाच्या रंग गुणधर्मांवर आधारित वर्गीकरण आणि वर्गीकरण समाविष्ट असते. ची श्रेणी असू शकते तरंगलांबी ज्या प्रकाशासाठी ते सर्वात संवेदनशील असतात. हे सामान्यत: डिव्हाइसच्या वर्णक्रमीय प्रतिसादाचे मोजमाप करून केले जाते. आणि नंतर त्यांच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित त्यांना वेगवेगळ्या "बिन" मध्ये गटबद्ध करा.
दुसरीकडे, फ्लक्स बिनिंगमध्ये, लुमेन रेटिंगवर आधारित LEDs क्रमवारी लावणे समाविष्ट आहे. या प्रक्रियेत, एलईडी त्यांच्या ब्राइटनेसनुसार गटबद्ध केले जातात. लुमेन रेटिंग जितकी जास्त असेल तितका प्रकाश उजळ होईल.
सारांश, रंग बंधनकारक प्रकाशाच्या रंगाच्या गुणधर्मांशी संबंधित आहे. दरम्यान, फ्लक्स बाइंडिंग एलईडी सॉर्टिंगसाठी प्रकाशाची चमक मानते.
एलईडी बिनिंग करताना विचारात घेण्यासारखे घटक
एलईडी बिनिंगच्या यशावर अनेक घटक परिणाम करू शकतात:
बिन निकष
एलईडी बिनिंगमध्ये, आपण खालील बिन निकषांचा विचार केला पाहिजे:
- चमकदार फ्लक्स LED द्वारे उत्सर्जित होणारा प्रकाश लुमेनमध्ये मोजला जातो. LEDs त्यांच्या चमकदार प्रवाहाच्या आधारे डब्यांमध्ये गटबद्ध केले जातात. उच्च डब्यांमध्ये फ्लक्स पातळी जास्त असते.
- रंग तापमानः LED द्वारे उत्सर्जित होणारा प्रकाशाचा रंग, केल्विनमध्ये मोजला जातो. LEDs त्यांच्या रंग तापमानावर आधारित (CCT रेटिंग) डब्यांमध्ये गटबद्ध केले जातात. उच्च सीसीटी डब्यांमध्ये थंड (निळसर) रंग असतात आणि खालच्या डब्यांमध्ये उबदार (लालसर) रंग असतात.
- अग्रेषित विद्युतदाब: एलईडी चालविण्यासाठी आवश्यक व्होल्टेज, व्होल्टमध्ये मोजले जाते. LEDs त्यांच्या फॉरवर्ड व्होल्टेजवर आधारित डब्यांमध्ये गटबद्ध केले जातात. उच्च डब्यांना जास्त व्होल्टेजची आवश्यकता असते.
तंत्रज्ञान विचार
एलईडी बिनिंगसाठी तंत्रज्ञानाच्या विचारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- मोजण्याचे उपकरण: चाचणीसाठी अचूक मोजमाप उपकरणे आवश्यक आहेत. LEDs ला त्यांच्या कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांवर आधारित क्रमवारी लावणे देखील आवश्यक आहे.
- बिनिंग अल्गोरिदम: LEDs वर्गीकरण आणि गटबद्ध करण्यासाठी अल्गोरिदम सातत्यपूर्ण आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य असावे.
- तपमान: हे LEDs च्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. म्हणून, LEDs एकसमान तापमानात मोजा आणि बिन करा.
- बिनिंग मानके: भिन्न अनुप्रयोगांना भिन्न बिनिंग मानकांची आवश्यकता असू शकते. दिलेल्या अर्जासाठी योग्य बिनिंग मानके समजून घ्या आणि त्यांचे पालन करा.
- ऑटोमेशन: स्वयंचलित बिनिंग सिस्टम कार्यक्षमता वाढवू शकतात आणि मानवी त्रुटी कमी करू शकतात.
- शोध काढण्याची क्षमता: बिनिंग प्रक्रियेचा शोध घेण्यास सक्षम असणे महत्वाचे आहे. तसेच, प्रत्येक बिनबंद एलईडीची वैशिष्ट्ये शोधून काढा.
एलईडी बिनिंगसाठी उद्योग मानके
LED बिनिंगसाठी उद्योग मानके अनुप्रयोगांवर अवलंबून बदलतात. काही सामान्य मानके आहेत:
- ANSI C78.377-2017: अमेरिकन नॅशनल स्टँडर्ड्स इन्स्टिट्यूट (ANSI) ने एलईडी दिवे आणि ल्युमिनियर्ससाठी हे निकष विकसित केले आहेत. हे सामान्य प्रकाश सेवांसाठी रंग आणि क्रोमॅटिक वैशिष्ट्ये परिभाषित करते.
- IES LM-80-08: इल्युमिनेटिंग इंजिनिअरिंग सोसायटी (IES) ने हे मानक विकसित केले आहे. ते LED प्रकाश स्रोतांच्या लुमेन देखभाल मोजण्यासाठी आणि अहवाल देण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे देतात.
- JEDEC JS709A: संयुक्त इलेक्ट्रॉन उपकरण अभियांत्रिकी परिषद (JEDEC) ने हे मानक विकसित केले आहे. ते उच्च-ब्राइटनेस LEDs साठी बिनिंग आणि सॉर्टिंग आवश्यकता परिभाषित करतात.
- CIE S025/E:2017: इंटरनॅशनल कमिशन ऑन इल्युमिनेशन (CIE) ने हे मानक ठरवले आहे. ते एलईडी प्रकाश स्रोतांच्या रंग समन्वयासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करतात.
- आयईसी 60081: हे मानक फ्लोरोसेंट दिवे साठी आहे. हे सहा नाममात्र CCT साठी 5-स्टेप मॅकअॅडम लंबवर्तुळ परिभाषित करते.
एलईडी बिनिंगसाठी पर्यावरणीय नियम
LED बिनिंगसाठी पर्यावरणीय नियम प्रदेश आणि अनुप्रयोगानुसार बदलतात. परंतु काही मानक अटींचा समावेश आहे;
- RoHS (धोकादायक पदार्थांचे निर्बंध) निर्देशांचे पालन: हा EU निर्देश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये काही घातक पदार्थ वापरण्यास बंदी घालतो. त्यात शिसे, कॅडमियम आणि पारा यांचा समावेश होतो. म्हणून, एलईडी बिनिंग करताना, आपण हे तथ्य विचारात घेतले पाहिजे.
- ऊर्जा कार्यक्षमता मानके: एलईडी उत्पादनांसह प्रकाश उत्पादनांसाठी अनेक देशांमध्ये ऊर्जा कार्यक्षमतेचे निकष आहेत. ही मानके किरकोळ ऊर्जा कार्यक्षमता पातळी निर्दिष्ट करू शकतात. तसेच, इतर प्रकारच्या उत्पादनांसाठी ते जास्तीत जास्त वीज वापर पातळी असू शकते.
- सुरक्षा मानके: एलईडी उत्पादनांनी संबंधित सुरक्षा मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. जसे की UL आणि CE. हे सुनिश्चित करते की त्यांना आग किंवा विद्युत धोका नाही.
ही सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे आणि नियम वेगवेगळ्या देशांमध्ये आणि प्रदेशांमध्ये भिन्न असू शकतात. एलईडी बिनिंग करताना उत्पादकांनी नियमांचे भान ठेवावे.
एलईडी बिनिंगचे थर्मल इफेक्ट्स
LED वर थर्मल इफेक्ट फॉरवर्ड व्होल्टेज, VF च्या व्यस्त प्रमाणात आहे. जेव्हा तापमान वाढते, तेव्हा फॉरवर्ड व्होल्टेज कमी होते, LEDs मध्ये वर्तमान प्रवाह वाढतो. आणि जास्त प्रवाह प्रवाह फिक्स्चरच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतो.
LED बिनिंगचा आणखी एक थर्मल प्रभाव म्हणजे LED च्या प्रकाशमय प्रवाहावर होणारा प्रभाव. एलईडीच्या तपमानावर एलईडीचा प्रकाशमान प्रवाह प्रभावित होतो. जसजसे तापमान वाढते तसतसे प्रकाशमय प्रवाह कमी होतो. आणि अशा प्रकारे, ते थेट प्रकाशाच्या ब्राइटनेसवर परिणाम करते.
याव्यतिरिक्त, थर्मल व्यवस्थापन देखील LED च्या एकूण आयुर्मानावर परिणाम करू शकते. एलईडीचे तापमान जसजसे वाढते तसतसे एलईडी खराब होण्याचे प्रमाणही वाढते. हे एक लहान आयुर्मान ठरतो. योग्य थर्मल व्यवस्थापन हा प्रभाव कमी करण्यास मदत करू शकते.
LED बिनिंगसह सामान्य समस्या किंवा आव्हाने
LED बिनिंग करताना, तुम्हाला काही सामान्य समस्यांचा सामना करावा लागू शकतो, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
- रंग भिन्नता: LED बिनिंग प्रक्रियेत, LEDs चे वर्गीकरण आणि गटबद्धीकरण केले जाते, सर्व डब्यांची रंगीत वैशिष्ट्ये स्थिर ठेवतात. तरीही, काही LEDs च्या रंगात थोडा फरक असू शकतो. ते प्रकाश प्रणालीच्या स्वरूपावर परिणाम करू शकतात.
- लुमेन घसारा: LED बिनिंग LED ला त्यांच्या चमकदार प्रवाह आणि ब्राइटनेस द्वारे देखील क्रमवारी लावते. तरीही, कालांतराने, एलईडीची चमक कमी होऊ शकते, ज्याला लुमेन घसारा म्हणून ओळखले जाते. यामुळे असमान प्रकाश होऊ शकतो आणि सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.
- चुकीचे बिनिंग: बिनिंग प्रक्रियेदरम्यान LEDs योग्यरित्या वर्गीकृत किंवा गटबद्ध नसल्यास. यामुळे कार्यप्रदर्शन आणि रंगात फरक होऊ शकतो. यामुळे लाइटिंग सिस्टममध्ये समस्या उद्भवू शकतात.
- खर्च: LEDs बिन करणे ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. त्यासाठी विशेष उपकरणे आणि कुशल कर्मचारी आवश्यक आहेत. तर, हे लाइटिंग सिस्टमच्या एकूण खर्चावर परिणाम करू शकते.
बिनबंद एलईडीची चाचणी कशी करावी?
बिनबंद एलईडी तपासण्यासाठी, तुम्हाला या चरणांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे:
पायरी 1: LED ला उर्जा स्त्रोताशी कनेक्ट करा: पॉवर सोर्सच्या पॉझिटिव्ह टर्मिनलला LED चे पॉझिटिव्ह लीड जोडा. नंतर ऋण टर्मिनलला ऋण चार्जेस स्पर्श करणे. आणि अशा प्रकारे LED चमकते की नाही ते तपासा.
पायरी 2: व्होल्टेज आणि वर्तमान मोजा: LED वरील व्होल्टेज आणि त्यातून वाहणारा विद्युत् प्रवाह मोजण्यासाठी मल्टीमीटर वापरा.
पायरी 3: रेझिस्टरच्या मूल्याची गणना करा: रेझिस्टरचे मूल्य मोजण्यासाठी ओमचा नियम वापरा. सूत्र R = (Vsource – Vf) / जर आहे
पायरी 4: विनिर्देशांसह वाचनांची तुलना करा: त्या बिनबंद LED साठी अपेक्षित व्होल्टेज आणि करंट किती असावा हे पाहण्यासाठी LED चे डेटाशीट तपासा. विनिर्देशांसह मल्टीमीटरमधील वाचनांची तुलना करा.
पायरी 5: लाइट आउटपुटचे निरीक्षण करा: व्होल्टेज आणि वर्तमान रीडिंग वैशिष्ट्यांशी जुळत असल्यास, LED च्या प्रकाश आउटपुटचे निरीक्षण करा. ते अपेक्षेप्रमाणे नसल्यास, LED सह समस्या असू शकते.
पायरी 6: वेगवेगळ्या उर्जा स्त्रोतांसह चाचणीची पुनरावृत्ती करा: LED फंक्शन्स योग्यरित्या सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या उर्जा स्त्रोतांसह चाचणीची पुनरावृत्ती करा.
टीप: बिनबंद एलईडीचे वर्गीकरण त्यांच्या फॉरवर्ड व्होल्टेज आणि करंटच्या आधारे केले जाते. LED योग्यरित्या कार्य करत आहे याची खात्री करण्यासाठी या मूल्यांची चाचणी करणे आवश्यक आहे.
तुमची LED बिनिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी टिपा
- तुमचे इच्छित एलईडी बिनिंग पॅरामीटर्स स्पष्टपणे परिभाषित करा: आपण बिनिंगसाठी वापरू इच्छित पॅरामीटर्स ओळखा. जसे की रंग तापमान, चमकदार प्रवाह आणि फॉरवर्ड व्होल्टेज. हे सुनिश्चित करेल की सर्व LED चे समान निकषांनुसार मूल्यांकन केले जाईल.
- सातत्यपूर्ण चाचणी पद्धती वापरा: बिनिंग प्रक्रियेदरम्यान सातत्यपूर्ण चाचणी पद्धती वापरा. यात समान साधने आणि मापन तंत्रे वापरणे, तसेच, प्रत्येक एलईडीसाठी चाचणी परिस्थिती समाविष्ट असू शकते.
- स्वयंचलित बिनिंग सॉफ्टवेअर वापरा: स्वयंचलित बिनिंग सॉफ्टवेअर बिनिंग प्रक्रिया सुव्यवस्थित करू शकते. तसेच, यामुळे मानवी चुका होण्याची शक्यता कमी होऊ शकते. हे प्रोग्राम्स आपोआप LED ला वेगवेगळ्या डब्यांमध्ये वर्गीकृत करू शकतात.
- तपशीलवार नोंदी ठेवा: तपशीलवार नोंदी ठेवल्याने उद्भवणाऱ्या कोणत्याही समस्यांचे निवारण करण्यात मदत होऊ शकते. तसेच भविष्यातील संदर्भासाठी. यामध्ये वापरलेल्या चाचणी उपकरणांची माहिती समाविष्ट असू शकते. तसेच, बिनिंग पॅरामीटर्स आणि प्रत्येक चाचणीचे निकाल.
- तुमच्या बिनिंग प्रक्रियेचे नियमितपणे पुनरावलोकन करा आणि समायोजित करा: आपल्या बिनिंग प्रक्रियेचे पुनरावलोकन आणि अद्यतनित केल्याने आपल्याला नेहमीच सर्वोत्तम परिणाम मिळतील याची खात्री होऊ शकते. आणि मागील समस्यांचे निराकरण करेल.
अंतिम अर्ज विचारात घ्या: हे तुम्हाला आवश्यक बिनिंग पॅरामीटर्स ओळखण्यात मदत करेल. हे सुनिश्चित करते की आपण विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सर्वोत्तम LEDs निवडले आहेत.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
निष्कर्ष
शेवटी, एलईडी बिनिंग ही एलईडीची क्रमवारी लावण्याची प्रक्रिया आहे. हे त्यांच्या ऑप्टिकल आणि इलेक्ट्रिकल वैशिष्ट्यांवर आधारित एलईडीचे आयोजन करते. ही प्रक्रिया उत्पादकांना पुष्टी करण्यास अनुमती देते की ते समान वैशिष्ट्यांसह LEDs पॅकेज करतात. आणि अशा प्रकारे, LED बिनिंग LED-आधारित उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि वर्ण सुधारते. LED तंत्रज्ञानाच्या विकासात आणि प्रगतीमध्ये ते एक जबरदस्त भूमिका बजावत राहील.
LEDYi उच्च दर्जाचे उत्पादन करते एलईडी स्ट्रिप्स आणि एलईडी निऑन फ्लेक्स. अत्यंत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आमची सर्व उत्पादने उच्च-तंत्रज्ञान प्रयोगशाळांमधून जातात. याशिवाय, आम्ही आमच्या एलईडी स्ट्रिप्स आणि निऑन फ्लेक्सवर सानुकूल करण्यायोग्य पर्याय ऑफर करतो. तर, प्रीमियम एलईडी पट्टी आणि एलईडी निऑन फ्लेक्ससाठी, LEDYi शी संपर्क साधा म्हणूनच
