LED ലൈറ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, LED ബിന്നിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ LED വിളക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എന്നാൽ കൃത്യമായി എന്താണ് എൽഇഡി ബിന്നിംഗ്, നിങ്ങൾ ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്ന എൽഇഡി ലൈറ്റുകളെ ഇത് എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയും ഗ്രേഡിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് എൽഇഡി ബിന്നിംഗ്. വ്യക്തിഗത LED ചിപ്പുകളുടെ തെളിച്ചം, താപനില, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ അവരെ സമാന സവിശേഷതകളുള്ള ഗ്രൂപ്പുകളായി ക്രമീകരിക്കുക.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, LED binning എന്ന ആശയം ഞാൻ വിശദീകരിക്കും. വ്യത്യസ്ത തരം ബിന്നിംഗുകളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ പഠിക്കും. LED ലൈറ്റുകളുടെ പ്രകടനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും അവ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം-

എന്താണ് എൽഇഡി ബിന്നിംഗ്?

LED ബിന്നിംഗ് എന്നത് LED-കളെ അവയുടെ നിറവും തെളിച്ചവും പോലെയുള്ള പ്രകടന സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കുകയും ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, ഒരു ബാച്ചിലെ ഓരോ എൽഇഡിയും നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. 

ഈ പ്രക്രിയ നിർമ്മാതാക്കളെയും ഉപഭോക്താക്കളെയും അവർക്ക് ലഭിക്കുന്ന എൽഇഡികൾ അവരുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, LED ബിന്നിംഗ് അവരുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. 

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. അതിനാൽ ഇത് നിരവധി ഗുണങ്ങളോടെയാണ് വരുന്നത്, ഇവ താഴെ പറയുന്നവയാണ്- 

മെച്ചപ്പെട്ട വർണ്ണ സ്ഥിരത

LED ബിന്നിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ നിറവും തെളിച്ചവും അനുസരിച്ച് LED കൾ അടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ബിന്നിലെ എല്ലാ LED- കൾക്കും സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമത 

നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എൽഇഡികളെ ബിന്നുകളായി അടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, LED സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ എല്ലാ ചിപ്പുകളും തുല്യ ശക്തിയോ തെളിച്ചമോ ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. എല്ലാ ചിപ്പുകളും ഒരുപോലെ കാര്യക്ഷമമല്ലെങ്കിൽ, ഔട്ട്പുട്ട് ഉൽപ്പാദനക്ഷമമാകില്ല. എല്ലാ ഫിക്‌ചറുകളും ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് LED ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മികച്ച ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

എല്ലാ ഫിക്‌ചർ സവിശേഷതകളും എൽഇഡി ബിന്നിംഗിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നിലവാരമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

LED ബിന്നിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ

LED- കളുടെ തരംതിരിവ് വിവിധ പരിഗണനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് നാല് പ്രധാന തരങ്ങളായി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യാനാകും. ഇവ ഇപ്രകാരമാണ്- 

കളർ ബിന്നിംഗ്

എൽഇഡികളെ അവയുടെ വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കളർ ബിന്നിംഗ്. ഒരു ബാച്ചിലെ എല്ലാ എൽഇഡികൾക്കും ഒരേ കളർ ഔട്ട്പുട്ടും തീവ്രതയും ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിപുലമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളോ വിഷ്വൽ പരിശോധനയോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സ്ഥിരമായ ലൈറ്റിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കളർ ബിന്നിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. 

• കളർ ബിന്നിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം

ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിലെ എൽഇഡികൾ സമാനമാണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു വർണ്ണ താപനില (CCT). കൂടാതെ, കളർ ബിന്നിംഗ് ഒരു കൃത്യത നൽകുന്നു കളർ റെൻഡറിംഗ് ഇൻഡക്സ് (CRI). ഇത് എല്ലാ യൂണിറ്റുകളിലും LED- കളുടെ പ്രകാശം സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു. കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ നിറങ്ങൾ കൃത്യമായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. 

• കളർ ബിന്നിംഗിനായുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ

എൽഇഡി കളർ ബിന്നിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് CIE 1931 ക്രോമാറ്റിറ്റി ഡയഗ്രം (ഇന്റർനാഷണൽ കമ്മീഷൻ ഓൺ ഇല്യൂമിനേഷനിൽ നിന്ന്). ഈ ഡയഗ്രാമിൽ പ്രകാശ സ്പെക്ട്രത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്ന ചതുർഭുജങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്.

ഈ CIE സ്റ്റാൻഡേർഡ് LED വർണ്ണ താപനിലയെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഇവയാണ്;

കളർ റെൻഡറിംഗ് ഇൻഡക്സും (CRI) ഉം കളർ ക്വാളിറ്റി സ്കെയിൽ (CQS) LED കളർ ബിന്നിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്. സ്വാഭാവിക സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് എത്ര കൃത്യമായി നിറങ്ങൾ നൽകുന്നുവെന്ന് CRI അളക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് എത്രത്തോളം സൂക്ഷ്മമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് CQS കണക്കാക്കുന്നു. നല്ല നിലവാരമുള്ള എൽഇഡിക്ക് കുറഞ്ഞത് 80 CRI ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതേസമയം CQS കുറഞ്ഞത് 70 ആയിരിക്കണം. 

• സ്ഥിരമായ കളർ ബിന്നിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

LED- കളിൽ സ്ഥിരമായ കളർ ബിന്നിംഗ് നേടാൻ കഴിയുന്ന ചില രീതികളുണ്ട്.

സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമെട്രി: ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ LED-യുടെയും സ്പെക്ട്രൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അളക്കുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശേഖരിക്കുന്ന ഡാറ്റയ്ക്ക് LED- കളെ വ്യത്യസ്ത ബിന്നുകളിലേക്ക് അടുക്കാൻ കഴിയും. ഇത് അവയുടെ നിറവും തെളിച്ചവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

കളർമീറ്റർ: എൽഇഡി പുറത്തുവിടുന്ന പ്രകാശം വിശകലനം ചെയ്ത് അതിന്റെ നിറം അളക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് കളർമീറ്റർ. ഈ വിവരങ്ങൾക്ക് വർണ്ണ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി LED-കളെ വ്യത്യസ്ത ബിന്നുകളിലേക്ക് അടുക്കാൻ കഴിയും.

ദൃശ്യ പരിശോധന: ഈ രീതിയിൽ ഓരോ എൽഇഡിയും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് അതിന്റെ നിറവും തെളിച്ചവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ രീതി മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ കൃത്യത കുറവായിരിക്കും. എൽഇഡികളെ വ്യത്യസ്ത ബിന്നുകളിലേക്ക് അടുക്കുന്നതിനുള്ള വേഗമേറിയതും എളുപ്പവുമായ മാർഗമായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബിന്നിംഗ്: മെഷീൻ വിഷൻ, റോബോട്ടിക്‌സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡികളെ വ്യത്യസ്ത ബിന്നുകളിലേക്ക് അടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഈ രീതി വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇതിന് കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗ്

ലുമിനസ് ഫ്ളക്സ് ബിന്നിംഗ് എൽഇഡികളെ അവയുടെ പ്രകാശ ഉൽപാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത ബിന്നുകളായി തരംതിരിക്കുന്നു. ഓരോ എൽഇഡിയുടെയും ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ എണ്ണമാണ് നടപടിക്രമം. അതിനുശേഷം, തെളിച്ചത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അവയെ ബിന്നുകളായി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക.

• ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം

പ്രകാശത്തിന്റെ തെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കി LED-കൾ അടുക്കുന്നത് ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു ബാച്ചിലെ എല്ലാ ഫർണിച്ചറുകളും ഒരുപോലെ തെളിച്ചമുള്ളതായി ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ ലൈറ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കും. കൂടാതെ, തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സ് ആവശ്യകതകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള LED-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ binning ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഒപ്പം LED-കൾ അവയുടെ തെളിച്ചവും കാര്യക്ഷമതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി അടുക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗിനായുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ

പ്രകാശമാനമായ ഫ്ലക്സ് അളവ് LED- കളുടെ കാര്യക്ഷമതയും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. LED- കളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും, നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വീകാര്യമായ ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ് ലെവലുകൾക്കായി മാനദണ്ഡങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ പൊതുവേ, അവയിൽ "എ," "ബി-ഗ്രേഡ്, "സി" തുടങ്ങിയ വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. "എ" എന്നത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരവും "സി" ഏറ്റവും താഴ്ന്നതുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എ-ഗ്രേഡ് എൽഇഡിക്ക് ഒരു വാട്ടിന് 90 ല്യൂമെൻസിനെക്കാൾ (lm/W) കൂടുതൽ ഗംഭീരമായ അല്ലെങ്കിൽ അതിന് തുല്യമായ പ്രകാശ ഉൽപാദനം പ്രതീക്ഷിക്കാം. കൂടാതെ, ഒരു സി-ഗ്രേഡ് എൽഇഡിക്ക് 70 lm/W-ൽ താഴെ പ്രതീക്ഷിക്കാം.

• സ്ഥിരമായ ലുമിനസ് ഫ്ളക്സ് ബിന്നിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

നിരവധി രീതികൾക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രകാശമുള്ള ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗ് നേടാൻ കഴിയും:

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ബിന്നിംഗ്: ഈ രീതി LED- കളുടെ ഒരു വലിയ സാമ്പിളിന്റെ തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സ് അളക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് അവരുടെ ഫ്ലക്സ് ലെവലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഏറ്റവും കൃത്യവും വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്.

സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ബിന്നിംഗ്: ഓരോ LED-യുടെയും ഫ്ലക്സ് അളക്കാൻ ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ബിന്നിംഗിനെക്കാൾ കൃത്യത കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

വിഷ്വൽ ബിന്നിംഗ്: ഈ രീതിയിൽ LED- കളുടെ തെളിച്ചം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഏറ്റവും കൃത്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരസ്പരബന്ധം വഴി ബിന്നിംഗ്: സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ബിന്നിംഗും സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ബിന്നിംഗും ചേർന്നതാണ് ഈ രീതി. രണ്ട് വഴികളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം ബിന്നിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ്

വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ് എൽഇഡി ഘടകങ്ങളെ അവയുടെ വോൾട്ടേജ് ലെവലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കുന്നു. പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് അവ ഒരേ സർക്യൂട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, LED ഘടകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്.

• വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം

വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ് എൽഇഡിയുടെ ഉപയോഗത്തിന് സുരക്ഷിതമാണോ എന്ന് പറയുന്നു. ആവശ്യമുള്ള പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗിൽ LED- കൾ അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത "ബിന്നുകളിലേക്ക്" അടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ്. അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജുള്ള LED- കൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ലൈറ്റ് ഫിഷറുകൾ അടുക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഇത് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 

• വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗിനായുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, എൽഇഡി ബിന്നുകളെ സാധാരണയായി നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ലോ വോൾട്ടേജ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്-വോൾട്ടേജ്, അൾട്രാ ലോ-വോൾട്ടേജ്.

• സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

മൾട്ടി-സോർട്ടിംഗ് രീതി: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് LED കൾ അടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. വോൾട്ടേജ്, കറന്റ്, ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ് തുടങ്ങിയവ. ഓരോ ബിന്നിലെയും LED- കൾക്ക് സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുയോജ്യമായ വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗിനും കാരണമാകും.

റിവേഴ്സ് ബയസ് രീതി: എൽഇഡിയിൽ ഒരു റിവേഴ്സ് ബയസ് വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാര അളക്കുന്നു. സമാനമായ റിവേഴ്സ് ബയസ് കറന്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള LED- കൾ ഒരേ ബിന്നിലേക്ക് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

താപനില നിയന്ത്രിത ബിന്നിംഗ്: ഈ സാങ്കേതികതയിൽ എൽഇഡിയുടെ വോൾട്ടേജ് സവിശേഷതകൾ പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അത്തരം സോർട്ടിംഗ് വ്യത്യസ്ത താപനില പരിധികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ലേണിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബിന്നിംഗ്: ഈ രീതി മെഷീൻ ലേണിംഗ് അൽഗോരിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് എൽഇഡികളെ അവയുടെ വോൾട്ടേജ് സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിന്നുകളായി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ബിന്നിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികൾ നഷ്‌ടപ്പെടാനിടയുള്ള വോൾട്ടേജിലെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങളും ഇതിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

താപനില ബിന്നിംഗ്

ടെമ്പറേച്ചർ ബിന്നിംഗ് എന്നത് LED ചിപ്പുകളെ അവയുടെ ഏറ്റവും പ്രവർത്തന താപനില അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലാണ് എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് നടത്തുന്നത്. എന്നാൽ ഇക്കാലത്ത്, ഹോട്ട് ബിന്നിംഗ് എന്ന പുതിയ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പരമ്പരാഗത 85 ° C നിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 25 ° C) ബിന്നിംഗ് നടത്തപ്പെടുന്നു. അത്തരം ബിന്നിംഗ് ക്രോമാറ്റിസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുപ്പും LED- കളുടെ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എൽഇഡി ഫിക്‌ചറിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയനുസരിച്ച് ഹോട്ട് ബിന്നിംഗ് താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. 

• താപനില ബിന്നിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം

പ്രവർത്തന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് എൽഇഡിയുടെ പ്രകടനം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ചില LED-കൾ തണുത്ത ഐസിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിലനിൽക്കണം, മറ്റുള്ളവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതുകൊണ്ടാണ് എൽഇഡി ബിന്നുകൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെമ്പറേച്ചർ ബിന്നിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, LED- കളുടെ താപനില പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ് ഹോട്ട് ബിന്നിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ LED ബിന്നിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കണം. 

• താപനില ബിന്നിംഗിനായുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ

LED ബിന്നിംഗിൽ, ഫിക്‌ചറിന്റെ ആയുസ്സിനെ നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പ്രവർത്തന താപനില. അതുകൊണ്ടാണ് എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് സമയത്ത് താപനില പരിഗണിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില പ്രസ്താവിക്കുന്ന ഒരു ചാർട്ട് ഇതാ:

അതിനാൽ, എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന താപനില പരിഗണിക്കുക. എൽഇഡി ചിപ്പുകളുടെ പരമാവധി പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഏത് താപനിലയിലാണ് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതെന്ന് കണക്കാക്കുക. 

• സ്ഥിരമായ താപനില ബിന്നിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

താപനില സെൻസറുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ: താപനില സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അവ ശരിയായ ഊഷ്മാവിൽ വായിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവിന് ഒരു തെർമോകോൾ പോലെയുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന താപനില ഉറവിടവുമായി സെൻസർ റീഡിംഗുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാനും ഔട്ട്പുട്ട് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

താപനില നിരീക്ഷണ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ: ടെമ്പറേച്ചർ മോണിറ്ററിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് താപനില റീഡിംഗുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനും കഴിയും. ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. താപനില റീഡിംഗുകൾ പരിധിക്ക് പുറത്തായിരിക്കുമ്പോൾ അവ ഉപയോക്താവിനെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപനില നഷ്ടപരിഹാര വിദ്യകൾ: താപനില നഷ്ടപരിഹാര ടെക്നിക്കുകൾക്ക് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയും. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമാണ് ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ഒരു തെർമിസ്റ്ററിന് ആംബിയന്റ് താപനില അളക്കാൻ കഴിയും. അതിനനുസരിച്ച് എൽഇഡികളിലേക്ക് പവർ ക്രമീകരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ്: ശരിയായ തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് സ്ഥിരമായ താപനില ബിന്നിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും. ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിർമ്മാതാവിന് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം ഇല്ലാതാക്കാൻ അവർക്ക് മറ്റ് തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

എന്താണ് മക്കാഡം എലിപ്സ്?

ഒരു കൂട്ടം എൽഇഡികളുടെ വർണ്ണ വ്യതിയാനം നിർവ്വചിക്കുന്നതിന് എൽഇഡി ബിന്നിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് മക്കാഡം എലിപ്സ്. CIE 1931 കളർ സ്പേസിലെ ഒരു കൂട്ടം LED-കളുടെ വർണ്ണ കോർഡിനേറ്റുകളുടെ (x, y) ഗ്രാഫിക്കൽ പ്രതിനിധാനമാണിത്. ഇത് ഒരു കൂട്ടം എൽഇഡികളിലുടനീളം നിറത്തിന്റെ സ്ഥിരത അളക്കുന്നു. കൂടാതെ ഇത് ഓരോ LED യുടെയും കളർ കോർഡിനേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് ദീർഘവൃത്തത്തിന്റെ മധ്യഭാഗവും ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ചെറിയ ദീർഘവൃത്തം, ഗ്രൂപ്പിലെ LED- കളുടെ നിറം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. LED- കൾ സ്ഥിരമായ നിറവും ഗുണനിലവാരവും ഉള്ളതാണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിൽ ചില അത്യാവശ്യ ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നമുക്ക് അവ താഴെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം:

ഘട്ടം 1: വോൾട്ടേജും തെളിച്ചവും അനുസരിച്ച് LED-കൾ അടുക്കുന്നു

ആദ്യം, ആവശ്യമുള്ള വോൾട്ടേജും തെളിച്ചവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സംഘടിത സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് 1V മുതൽ 5V വരെയുള്ള വോൾട്ടേജുകളും 0 lumens മുതൽ 500 lumens വരെയുള്ള തെളിച്ച നിലകളും ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങളുടെ സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം നിലവിൽ വന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓരോ എൽഇഡിയും വ്യക്തിഗതമായി പരീക്ഷിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിലവിലെ വോൾട്ടേജ് അളക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, ഓരോ എൽഇഡിയുടെയും പ്രകാശം അളക്കുക. അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അവയെ അതത് ബിന്നുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാം.

ഘട്ടം 2: അർദ്ധചാലകത്തെ ഡൈയിലേക്ക് മുറിക്കുക

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾ അർദ്ധചാലകത്തെ ഡയമണ്ട് ടിപ്പുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം. അടുത്തതായി, ഡൈ നിറവും തെളിച്ചവും അനുസരിച്ച് ബിന്നുകളിലേക്ക് അടുക്കുക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സോർട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. ഇതിന് ഓരോ ഡൈയുടെയും ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് അളക്കാനും ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാനും കഴിയും.

ഘട്ടം 3: വയർ ബോണ്ടുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും

വയർ ബോണ്ടുകൾ കേബിളുകൾക്ക് ചുറ്റും മെറ്റൽ സ്ട്രാൻഡ് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു ഇറുകിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വയർ ബോണ്ടുകൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സോൾഡർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പ് കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ എൽഇഡി ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പവർ സ്രോതസ്സിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യണം. ഇപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ LED-കൾ അടുക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

ഘട്ടം 4: LED ബിന്നിംഗ്

ശരിയായ വയർ ബോണ്ടുകൾ ഉറപ്പാക്കിയ ശേഷം, പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് LED-കൾ അടുക്കുക. വലിപ്പം, നിറം, വോൾട്ടേജ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിച്ച് അവയെ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക. ആദ്യം, ഒരു ലക്സ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് LED- കളുടെ പ്രകാശം അളക്കുക. ബ്രൈറ്റ്‌നെസ് ലെവൽ ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും വർണ്ണ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും അളക്കാൻ അവർ ഒരു സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചിപ്പിന്റെ വലിപ്പവും അതിന്റെ വോൾട്ടേജും പരിശോധിക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷിനറി വലിയ സഹായമാണ്. കൂടാതെ, ഇവ സ്വമേധയാ ചെയ്യാമെങ്കിലും വിശ്വസനീയമായിരിക്കില്ല. 

ഘട്ടം 5: LED ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിന് ശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സമയമാണിത്. ഇവിടെ QC ടീം സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ, ഈട്, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ടെസ്റ്റുകൾക്കൊപ്പം ഓരോ ബാച്ചും അതിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. 

ഈ ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് LED ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

കളർ ബിന്നിംഗും ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കളർ ബിന്നിംഗും ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗും രണ്ട് രീതികളാണ്. വർണ്ണത്തിന്റെയും തെളിച്ചത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ അവർ ലൈറ്റുകളെ തരംതിരിക്കുകയും തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 

കളർ ബിന്നിംഗിൽ പ്രകാശത്തിന്റെ കളറിംഗ് ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കലും വർഗ്ഗീകരിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ശ്രേണി ആകാം തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ അവർ ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ആയ പ്രകാശം. ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പെക്ട്രൽ പ്രതികരണം അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്. തുടർന്ന് അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവയെ വ്യത്യസ്ത "ബിന്നുകളായി" തരംതിരിക്കുക.

മറുവശത്ത്, ഫ്ലക്സ് ബിന്നിംഗിൽ ല്യൂമെൻ റേറ്റിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എൽഇഡികൾ അടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, LED- കൾ അവയുടെ തെളിച്ചം അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ല്യൂമൻ റേറ്റിംഗ്, പ്രകാശം കൂടുതൽ തെളിച്ചമുള്ളതാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, വർണ്ണ ബൈൻഡിംഗ് പ്രകാശത്തിന്റെ കളറിംഗ് ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഫ്ലക്സ് ബൈൻഡിംഗ് എൽഇഡി സോർട്ടിംഗിനായി പ്രകാശത്തിന്റെ തെളിച്ചം കണക്കാക്കുന്നു. 

LED ബിന്നിംഗ് സമയത്ത് പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിന്റെ വിജയത്തെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കും:

ബിൻ മാനദണ്ഡം

LED ബിന്നിംഗിൽ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ബിൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

• തിളങ്ങുന്ന ഫ്ലക്സ്: എൽഇഡി പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശം ല്യൂമെൻസിൽ അളക്കുന്നു. എൽഇഡികളെ അവയുടെ തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിന്നുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ബിന്നുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഫ്ലക്സ് ലെവലുകൾ ഉണ്ട്.

• വർണ്ണ താപം: LED പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ നിറം, കെൽവിൻസിൽ അളക്കുന്നു. LED- കൾ അവയുടെ വർണ്ണ താപനില (CCT റേറ്റിംഗ്) അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിന്നുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന CCT ബിന്നുകൾക്ക് തണുത്ത (നീല) നിറങ്ങളുണ്ട്, താഴ്ന്നവയ്ക്ക് ചൂടുള്ള (ചുവപ്പ്) നിറങ്ങളുണ്ട്.

• ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ്: LED ഓടിക്കാൻ ആവശ്യമായ വോൾട്ടേജ്, വോൾട്ടുകളിൽ അളക്കുന്നു. LED- കൾ അവയുടെ ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിന്നുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ബിന്നുകൾക്ക് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

സാങ്കേതിക പരിഗണനകൾ

LED ബിന്നിംഗിനായുള്ള സാങ്കേതിക പരിഗണനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: പരിശോധനയ്ക്ക് കൃത്യമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എൽഇഡികളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.

• ബിന്നിംഗ് അൽഗോരിതം: LED-കൾ അടുക്കുന്നതിനും ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അൽഗോരിതം സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം.

• താപനില: ഇത് LED- കളുടെ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ LED- കൾ അളക്കുകയും ബിൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

• ബിന്നിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ: വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ബിന്നിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തന്നിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ബിന്നിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

• ഓട്ടോമേഷൻ: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബിന്നിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

• കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ്: ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുക എന്നത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഓരോ ബിൻഡ് എൽഇഡിയുടെയും സവിശേഷതകൾ കണ്ടെത്തുക. 

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിനായുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിനായുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചില പൊതു മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• ANSI C78.377-2017: അമേരിക്കൻ നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (ANSI) എൽഇഡി ലാമ്പുകൾക്കും ലുമിനൈറുകൾക്കുമായി ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പൊതു ലൈറ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കുള്ള നിറവും ക്രോമാറ്റിക് സവിശേഷതകളും ഇത് നിർവ്വചിക്കുന്നു.  

• IES LM-80-08: ഇല്ലുമിനേറ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊസൈറ്റി (IES) ഈ നിലവാരം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. LED ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകളുടെ ല്യൂമെൻ മെയിന്റനൻസ് അളക്കുന്നതിനും റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അവർ നൽകുന്നു.

• JEDEC JS709A: ജോയിന്റ് ഇലക്‌ട്രോൺ ഡിവൈസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൗൺസിൽ (ജെഡെക്) ഈ നിലവാരം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള LED- കൾക്കുള്ള ബിന്നിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അവർ നിർവ്വചിക്കുന്നു.

• CIE S025/E:2017: ഇന്റർനാഷണൽ കമ്മീഷൻ ഓൺ ഇല്യൂമിനേഷൻ (CIE) ആണ് ഈ മാനദണ്ഡം നിശ്ചയിച്ചത്. LED ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകളുടെ വർണ്ണ കോർഡിനേറ്റുകൾക്ക് അവർ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു.

• IEC 60081: ഈ മാനദണ്ഡം ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്കുകൾക്കുള്ളതാണ്. ആറ് നാമമാത്ര സിസിടികൾക്കായി ഇത് 5-ഘട്ട മക്ആദം ദീർഘവൃത്തങ്ങളെ നിർവചിക്കുന്നു.

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിനായുള്ള പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിനായുള്ള പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ പ്രദേശവും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ചില സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു;

• RoHS (അപകടകരമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം) നിർദ്ദേശം പാലിക്കൽ: ഈ EU നിർദ്ദേശം ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചില അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ലെഡ്, കാഡ്മിയം, മെർക്കുറി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് സമയത്ത്, നിങ്ങൾ ഈ വസ്തുത പരിഗണിക്കണം. 

• ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മാനദണ്ഡങ്ങൾ: എൽഇഡി ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ലൈറ്റിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് പല രാജ്യങ്ങളിലും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മാനദണ്ഡമുണ്ട്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചെറിയ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത നിലകൾ വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. കൂടാതെ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് പരമാവധി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗ നിലയായിരിക്കാം.

• സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: LED ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. UL, CE എന്നിവ പോലെ. അവ തീപിടുത്തമോ വൈദ്യുത അപകടമോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലും വ്യത്യാസപ്പെടാം. എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് സമയത്ത് നിർമ്മാതാക്കൾ നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

LED ബിന്നിംഗിന്റെ താപ ഇഫക്റ്റുകൾ

LED-ലെ താപ പ്രഭാവം ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജായ VF-ന് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ് കുറയുന്നു, LED- കളിൽ നിലവിലെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. അമിതമായ കറന്റ് ഫ്ലോ ഫിക്‌ചറിന്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിന്റെ മറ്റൊരു തെർമൽ ഇഫക്റ്റ് എൽഇഡിയുടെ തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സിലെ സ്വാധീനമാണ്. എൽഇഡിയുടെ പ്രകാശമാനമായ ഫ്ലക്സ് LED യുടെ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നു. ഊഷ്മാവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, തിളങ്ങുന്ന ഫ്ലക്സ് കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് ലൈറ്റിംഗിന്റെ തെളിച്ചത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് ഒരു LED- യുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കും. എൽഇഡിയുടെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, എൽഇഡിയുടെ അപചയനിരക്കും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ ആയുസ്സിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശരിയായ തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് ഈ പ്രഭാവം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. 

എൽഇഡി ബിന്നിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വെല്ലുവിളികൾ

LED ബിന്നിംഗ് സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ: എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ ബിന്നുകളുടെയും കളറിംഗ് സവിശേഷത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് എൽഇഡികളുടെ തരംതിരിക്കലും ഗ്രൂപ്പിംഗും നടക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില LED-കൾക്ക് നിറത്തിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഒരു ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ അവ ബാധിക്കും.

• ല്യൂമെൻ മൂല്യത്തകർച്ച: എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് എൽഇഡികളെ അവയുടെ തിളങ്ങുന്ന ഫ്ലക്സും തെളിച്ചവും അനുസരിച്ച് അടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, എൽഇഡിയുടെ തെളിച്ചം കുറയുന്നു, ഇത് ല്യൂമെൻ ഡിപ്രിസിയേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് അസമമായ ലൈറ്റിംഗിന് കാരണമാകുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

• തെറ്റായ ബിന്നിംഗ്: ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ LED-കൾ ശരിയായി അടുക്കുകയോ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ. ഇത് പ്രകടനത്തിലും നിറത്തിലും പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇത് ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

• ചെലവ്: എൽഇഡികൾ ബിന്നിംഗ് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും വിദഗ്ദ്ധരായ ഉദ്യോഗസ്ഥരും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇത് ഒരു ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിനെ ബാധിക്കും.

ഒരു ബിൻഡ് എൽഇഡി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

ബിൻ ചെയ്ത LED പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

ഘട്ടം 1: ഒരു പവർ സ്രോതസ്സിലേക്ക് LED കണക്റ്റുചെയ്യുക: പവർ സോഴ്സിന്റെ പോസിറ്റീവ് ടെർമിനലിലേക്ക് LED-യുടെ പോസിറ്റീവ് ലീഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. തുടർന്ന് നെഗറ്റീവ് ചാർജുകൾ നെഗറ്റീവ് ടെർമിനലിലേക്ക് സ്പർശിക്കുന്നു. അതിനാൽ LED തിളങ്ങുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. 

ഘട്ടം 2: വോൾട്ടേജും കറന്റും അളക്കുക: എൽഇഡിയിലെ വോൾട്ടേജും അതിലൂടെ ഒഴുകുന്ന കറന്റും അളക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 3: റെസിസ്റ്ററിന്റെ മൂല്യം കണക്കാക്കുക: റെസിസ്റ്ററിന്റെ മൂല്യം കണക്കാക്കാൻ ഓമിന്റെ നിയമം ഉപയോഗിക്കുക. ഫോർമുല R = (Vsource – Vf) / If ആണ്

ഘട്ടം 4: സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി വായനകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുക: ആ ബിൻഡ് എൽഇഡിക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വോൾട്ടേജും കറന്റും എന്തായിരിക്കണമെന്ന് കാണാൻ LED-യുടെ ഡാറ്റാഷീറ്റ് പരിശോധിക്കുക. മൾട്ടിമീറ്ററിൽ നിന്നുള്ള റീഡിംഗുകൾ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 5: ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് നിരീക്ഷിക്കുക: വോൾട്ടേജും കറന്റ് റീഡിംഗും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, LED- യുടെ പ്രകാശ ഔട്ട്പുട്ട് നിരീക്ഷിക്കുക. ഇത് പ്രതീക്ഷിച്ചതല്ലെങ്കിൽ, എൽഇഡിയിൽ ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടായേക്കാം.

ഘട്ടം 6: വ്യത്യസ്ത പവർ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിക്കുക: എൽഇഡി ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ശരിയായി ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത പവർ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിക്കുക.

കുറിപ്പ്: ബിൻഡ് എൽഇഡികളെ അവയുടെ ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജും കറന്റും അടിസ്ഥാനമാക്കി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. LED ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മൂല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ LED ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

• നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന LED ബിന്നിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമായി നിർവ്വചിക്കുക: ബിന്നിംഗിനായി നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ തിരിച്ചറിയുക. കളർ ടെമ്പറേച്ചർ, ലുമിനസ് ഫ്ലക്സ്, ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ് തുടങ്ങിയവ. എല്ലാ LED-കളും ഒരേ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

• സ്ഥിരമായ ഒരു പരീക്ഷണ രീതി ഉപയോഗിക്കുക: ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരേ ടൂളുകളും മെഷർമെന്റ് ടെക്നിക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

• ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബിന്നിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബിന്നിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഇത് മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും. ഈ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് LED-കളെ വ്യത്യസ്ത ബിന്നുകളിലേക്ക് സ്വയമേവ അടുക്കാൻ കഴിയും.

• വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക: വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത്, ഉണ്ടാകാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഭാവി റഫറൻസിനായി. ഉപയോഗിച്ച ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. കൂടാതെ, ബിന്നിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഓരോ ടെസ്റ്റിന്റെയും ഫലങ്ങളും.

• നിങ്ങളുടെ ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ പതിവായി അവലോകനം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക: നിങ്ങളുടെ ബിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ അവലോകനം ചെയ്യുകയും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ മുൻകാല പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.

അന്തിമ അപേക്ഷ പരിഗണിക്കുക: അത്യാവശ്യമായ ബിന്നിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി നിങ്ങൾ മികച്ച LED-കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവ്

തീരുമാനം

ഉപസംഹാരമായി, എൽഇഡി ബിന്നിംഗ് എന്നത് എൽഇഡികളുടെ ഒരു തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് LED- കൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നു. സമാന സവിശേഷതകളുള്ള എൽഇഡികൾ പാക്കേജുചെയ്യുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, LED-അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സ്വഭാവവും LED binning മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിലും പുരോഗതിയിലും ഇത് വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും.

LEDYi ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് LED സ്ട്രിപ്പുകളും LED നിയോൺ ഫ്ലെക്സും. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഏറ്റവും മികച്ച ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈടെക് ലബോറട്ടറികളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ LED സ്ട്രിപ്പുകളിലും നിയോൺ ഫ്ലെക്സിലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പ്രീമിയം എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പിനും എൽഇഡി നിയോൺ ഫ്ലെക്സിനും, LEDYi-യുമായി ബന്ധപ്പെടുക ഉടനടി!