കർക്കശമായ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകളുടെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കുന്നതിനാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. കണക്റ്റിവിറ്റി, മൊബിലിറ്റി, വെയറബിൾസ്, ചുരുങ്ങൽ, മറ്റ് ആധുനിക പ്രവണതകൾ എന്നിവ കാരണം ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഒരു ദുർബലമായ വൈദ്യുത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്ന നിരവധി കണ്ടക്ടർമാരാണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഏറ്റവും ലളിതമായത് മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ വരെ ഉപയോഗിക്കാം.

എഫ്പിസിബിയുടെ ചരിത്രം

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, പുതിയ ടെലിഫോൺ ബിസിനസ്സിലെ ഗവേഷകർ സാധാരണവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഇലക്ട്രിക് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ആവശ്യകത കണ്ടു. കണ്ടക്ടറുകളുടെയും ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെയും ഒന്നിടവിട്ട പാളികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. 20-ലെ ഇംഗ്ലീഷ് പേറ്റന്റ് അനുസരിച്ച്, പാരഫിൻ പേപ്പറിൽ ഇടുകയും പരന്ന ലോഹ ചാലകങ്ങൾ നിരത്തുകയും ചെയ്താണ് സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. അതേ സമയം, തോമസ് എഡിസൺ തന്റെ കുറിപ്പുകളിൽ സെല്ലുലോസ് ഗം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതും ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി കൊണ്ട് വരച്ചതുമായ ലിനൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ചു. 1903-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വിദ്യകൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചപ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഫോട്ടോ-എച്ചിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി നിരവധി പേറ്റന്റുകൾ ഫയൽ ചെയ്തു. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളിൽ സജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമായ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് "ഫ്ലെക്സിബിൾ സിലിക്കൺ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, ഇത് അർദ്ധചാലകങ്ങളെ (നേർത്ത-ഫിലിം ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച്) ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവിനെ വിവരിക്കുന്നു. ഓൺബോർഡ് കംപ്യൂട്ടേഷന്റെയും സെൻസർ കപ്പാസിറ്റിയുടെയും സംയോജനത്തിന് നന്ദി, ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ആർക്കിടെക്ചറിന്റെ സാധാരണ നേട്ടങ്ങളോടെ പല മേഖലകളിലും ആവേശകരമായ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വിമാനം, മരുന്ന്, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിൽ. 

എന്താണ് FPCB?

പതിവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിസിബി, അവ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, നിർമ്മിക്കുന്നു, എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ആധുനിക മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ "പ്രിന്റ് ചെയ്തു ."ഫോട്ടോ ഇമേജിംഗോ ലേസർ ഇമേജിംഗോ ആണ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ പാറ്റേണുകൾ നിർവചിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിക്കാൻ ലോഹ ട്രെയ്സുകളുടെ ഒരു പാളി പോളിമൈഡ് പോലെയുള്ള ഒരു വൈദ്യുത പദാർത്ഥത്തിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. . വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം .0005 ഇഞ്ച് മുതൽ 010 ഇഞ്ച് വരെയാകാം. ലോഹ പാളിയുടെ കനം .0001 ഇഞ്ച് മുതൽ >.010 ഇഞ്ച് വരെയാകാം. അഡീഷനുകൾ പലപ്പോഴും ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ നീരാവി നിക്ഷേപം പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളും സാധ്യമാണ്. ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഒരു സംരക്ഷിത പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. സ്വർണ്ണമോ സോൾഡറോ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം അവ വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുകയും പരിസ്ഥിതിയോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. സർക്യൂട്ട് ഒന്നും സ്പർശിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് ഔട്ട് ആകാതിരിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

എഫ്പിസിബിയുടെ ഘടന

ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾക്ക് കർക്കശമായ പിസിബികൾ പോലെ ഒന്നോ രണ്ടോ അതിലധികമോ സർക്യൂട്ട് ലെയറുകൾ ഉണ്ടാകാം. മിക്ക സിംഗിൾ-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: 

• വൈദ്യുത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഫിലിം പിസിബിയുടെ അടിത്തറയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, പോളിമൈഡ് (PI), ട്രാക്ഷനും താപനിലയ്ക്കും ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
• സർക്യൂട്ടിന്റെ ട്രെയ്സുകളായി വർത്തിക്കുന്ന ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വൈദ്യുത ചാലകങ്ങൾ
• ഒരു കവർ ലേ അല്ലെങ്കിൽ കവർ കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സംരക്ഷിത പൂശുന്നു.
• പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നത് വിവിധ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്ന പശയാണ്.

ആദ്യം, അടയാളങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സോളിഡിംഗ് പാഡുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരക്ഷക കവർ (കവർ ലേ) തുളച്ചുകയറുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി ഒരുമിച്ച് ഉരുട്ടി. സർക്യൂട്ടിന് പുറത്തുള്ള പിന്നുകളും ടെർമിനലുകളും വെൽഡിങ്ങിനെ സഹായിക്കാനോ തുരുമ്പെടുക്കാതിരിക്കാനോ ടിന്നിൽ മുക്കിയിരിക്കും. സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഗ്രൗണ്ട് ഷീൽഡുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഇരട്ട-പാളി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ FPC ലേക്ക് മാറുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. സിംഗിൾ-ലെയർ എഫ്പിസികൾക്ക് സമാനമായ രീതിയിലാണ് മൾട്ടി-ലെയർ എഫ്പിസികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പക്ഷേ, മൾട്ടി-ലെയർ FPC-കളിൽ, ചാലക പാളികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് PTH (പ്ലേറ്റഡ് ത്രൂ ഹോൾ) ചേർക്കണം. പശ മെറ്റീരിയൽ വൈദ്യുത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് ചാലക ട്രാക്കുകളെ ഒട്ടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്‌സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളിൽ, സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പാളികളെ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ പശ ഫിലിമിന് കഴിയും.

എഫ്പിസിബിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

സ്കീമാറ്റിക് ക്യാപ്‌ചർ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേഔട്ട്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ, അസംബ്ലി എന്നിവ ഒരു പിസിബി രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിലുമുള്ള ഘട്ടങ്ങളുടെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വിവരണങ്ങളാണ്, എന്നാൽ വിശദാംശങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഈ വിഭാഗത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഓരോ ഘട്ടവും നോക്കും. 

• സ്കീമാറ്റിക് നിർമ്മിക്കുക

CAD ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ലൈബ്രറി ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, കണക്ഷനുകൾ, ഐസികൾ എന്നിവ പോലെ നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാനാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ലോജിക്കൽ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. നിങ്ങൾക്ക് സ്കീമാറ്റിക് (ICs) ൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, CAD ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കീമാറ്റിക് ഷീറ്റുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാം. കഷണങ്ങൾ ഏകദേശം ഒരുമിച്ച് ചേർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്കീമാറ്റിക് ചിഹ്നങ്ങളുടെ പിന്നുകൾ എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വയറുകൾ വരയ്ക്കാം. ഇലക്ട്രോണിക് മെമ്മറിയിലും ഡാറ്റാ സർക്യൂട്ടുകളിലും, ഒറ്റ വലകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ കാണിക്കുന്ന ലൈനുകളാണ് നെറ്റ്. സ്‌കീമാറ്റിക് ക്യാപ്‌ചർ സമയത്ത്, വ്യക്തവും വായിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു ഡയഗ്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കണം. 

• സർക്യൂട്ട് സിമുലേഷൻ

സ്കീമാറ്റിക് ഭാഗങ്ങളും കണക്ഷനുകളും വരച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഒരു മോഡലിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ SPICE (സിമുലേഷൻ പ്രോഗ്രാം വിത്ത് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് എംഫസിസ്) സർക്യൂട്ട് സിമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കാം. യഥാർത്ഥ ഹാർഡ്‌വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പിസിബി എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ടുകൾ അനുകരിക്കാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. പിസിബി ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് സമയവും പണവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. 

• CAD ടൂൾ സജ്ജീകരണം

ഇന്നത്തെ ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് പോലുള്ള നിരവധി സവിശേഷതകളിലേക്ക് PCB ഡിസൈനർമാർക്ക് ആക്സസ് ഉണ്ട്. അത് വ്യക്തിഗത വലകൾ കടക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ മതിയായ ഇടം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിസൈനർമാർക്ക് വിപുലമായ ടൂളുകളിലേക്കും പ്രവേശനമുണ്ട്. ഡിസൈൻ ഗ്രിഡുകൾ പോലെയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. സംഘടിത രീതിയിൽ ഘടകങ്ങളും റൂട്ട് ട്രെയ്‌സുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. 

• ലേഔട്ടിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ

നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഡാറ്റാബേസും നെറ്റുകൾ എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സ്കീമാറ്റിക് ഡാറ്റയും ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേഔട്ട് ഉണ്ടാക്കാം. ആദ്യം, ഡിസൈനർ ഒരു ഇംപ്രഷനിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുമ്പോൾ, CAD പ്രോഗ്രാമിലെ ബോർഡ് ഔട്ട്‌ലൈനിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾ ഘടക കാൽപ്പാടുകൾ ഇടണം. നെറ്റ് കണക്ഷനുകളും അവ ഏത് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നുവെന്നും കാണിക്കുന്ന ഒരു "ഗോസ്റ്റ്-ലൈൻ" ഗ്രാഫിക് ദൃശ്യമാകും. പരിശീലനത്തിലൂടെ, കണക്റ്റിവിറ്റി, ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ, വൈദ്യുത ശബ്ദം, കേബിളുകൾ, കണക്ടറുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ തുടങ്ങിയ ശാരീരിക തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി ഈ ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കാമെന്ന് ഡിസൈനർമാർ പഠിക്കും. സർക്യൂട്ടിന് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് ഡിസൈനർമാർക്ക് ചിന്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഭാഗങ്ങൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഡിസൈനർമാർ ചിന്തിക്കണം, അതുവഴി നിർമ്മാതാവിന് അവ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. 

• പിസിബി റൂട്ടിംഗ്

ഇപ്പോൾ എല്ലാം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട സ്ഥലത്താണ്, നിങ്ങൾക്ക് വലകൾ ഹുക്ക് അപ്പ് ചെയ്യാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ റബ്ബർ-ബാൻഡ് നെറ്റിലെ കണക്ഷനുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ ലൈനുകളും വിമാനങ്ങളും ഉണ്ടാക്കണം. ഡിസൈൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ പോലുള്ള നിരവധി സഹായകരമായ സവിശേഷതകൾ CAD പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ചെയ്യാൻ അവരെ സഹായിക്കുന്നു. 

റൂട്ടിംഗിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വലകളുടെ നീളം അവ വഹിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്നും വളരെയധികം ശബ്ദമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ അവ പോകുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ക്രോസ്-ടോക്കും സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. 

• വ്യക്തമായ പിസിബി റിട്ടേൺ കറന്റ് പാത്ത് സ്ഥാപിക്കുക.

ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (IC-കൾ) പോലെയുള്ള ബോർഡിലെ ഏറ്റവും സജീവമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പവർ, ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയുന്ന സോളിഡ് പ്ലെയിനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് ഒരു പ്രദേശത്തെയോ പാളിയോ വെള്ളപ്പൊക്കമാണ്. പവർ, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഈ ചിറകുകൾക്ക് ഒരു ട്രെയ്സിലൂടെ സിഗ്നലുകൾ തിരികെ അയയ്ക്കുക എന്ന സുപ്രധാന ജോലിയും ഉണ്ട്. വിമാനങ്ങൾക്ക് വളരെയധികം ദ്വാരങ്ങളോ കട്ടൗട്ടുകളോ പിളർപ്പുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തിരിച്ചുള്ള വഴികൾ വളരെ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയും പിസിബിയുടെ പ്രകടനത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. 

• നിയമങ്ങളുടെ അന്തിമ പരിശോധന

ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തൽ, റൂട്ടിംഗ് ട്രെയ്‌സുകൾ, പവർ, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയതിനാൽ നിങ്ങളുടെ PCB ഡിസൈൻ ഇപ്പോൾ ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായി. പുറത്തെ പാളികളിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്ന ടെക്‌സ്‌റ്റും മാർക്കിംഗും സജ്ജീകരിക്കുകയും അന്തിമ നിയമങ്ങളുടെ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. 

പേരുകൾ, തീയതികൾ, പകർപ്പവകാശ വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ബോർഡിൽ ഇടുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ മറ്റുള്ളവരെ സഹായിക്കും. അതേ സമയം, PCB-കൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിലും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിലും നിങ്ങൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എത്രമാത്രം ചെലവാകുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും പിസിബി ഡിസൈനർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

• ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുക

നിങ്ങൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഡാറ്റാ ഫയലുകൾ സൃഷ്‌ടിച്ചതിന് ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവയെ ഒരു നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുക എന്നതാണ്. നിങ്ങൾ ലോഹ പാളികളിലേക്ക് ട്രെയ്സുകളും പ്ലെയിനുകളും മുറിച്ച ശേഷം, ഒരുമിച്ച് ചേർക്കാൻ തയ്യാറായ ഒരു "നഗ്നമായ ബോർഡ്" സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾ അവയെ ഒരുമിച്ച് അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ബോർഡ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരുമിച്ച് ചേർക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അതിന് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം. അതിനുശേഷം, ഓരോ ഭാഗത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നിരവധി സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് നൽകാം. ആവശ്യമായ എല്ലാ പരിശോധനകളും വിജയിച്ചതിനാൽ ബോർഡ് ഇപ്പോൾ തയ്യാറാണ്. 

എഫ്പിസിബി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

FPCB ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ഭാരം കുറഞ്ഞതും നേർത്തതുമായി അനുഭവപ്പെടുന്നു. ഘടന വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പിസിബിയിലെ ഇൻസുലേഷനെ ഉപദ്രവിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് അത് പലതവണ നീട്ടാൻ കഴിയും. സോഫ്റ്റ് ബോർഡിന് ഉയർന്ന ചാലക വൈദ്യുതധാരയോ വോൾട്ടേജോ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അത് പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും വയറുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതുമാണ്. ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമല്ല. എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പവർ, കുറഞ്ഞ കറന്റ് കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിങ്ങൾക്ക് സോഫ്റ്റ് ബോർഡുകൾ ധാരാളം ഉപയോഗിക്കാം. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ സോഫ്റ്റ് ബോർഡുകൾ പ്രാഥമിക കാരിയർ ബോർഡായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം അവയുടെ യൂണിറ്റ് വില ഉയർന്നതാണ്. കാരണം, ഒരു യൂണിറ്റിന് എത്ര സോഫ്റ്റ് ബോർഡുകളുടെ വിലയാണ് പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ PI നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. പകരം, നിർണായകമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ "മൃദു" ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം നടപ്പിലാക്കാൻ അവരെ നിയമിക്കുന്നു. ചലിക്കാനും പ്രവർത്തിക്കാനും ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് സോഫ്റ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറയിലെ ഇലക്ട്രോണിക് സൂം ലെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവിലെ റീഡ് ഹെഡ് ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ഇതിന് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. PI, Polyimide (PI) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പൂർണ്ണമായും സുഗന്ധമുള്ളതും അർദ്ധ-സുഗന്ധമുള്ളതുമായ PI ആയി വിഭജിക്കാം. അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയും ഉയർന്ന താപനില കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പൂർണ്ണമായ ആരോമാറ്റിക് പിഐ ഒരു രാസ സംയുക്തമാണ്, അത് പിഐയുടെ നേരായ തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. കാര്യങ്ങൾ മൃദുവായതോ കഠിനമോ ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ അവ രണ്ടും ആകാം. അവ ഇൻഫ്യൂഷൻ ആയതിനാൽ, കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അവ ചതച്ച്, സിന്റർ ചെയ്ത് വ്യത്യസ്തമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്ന ഒരു തരം പോളിതെറിമൈഡാണ് സെമി-ആരോമാറ്റിക് പിഐ. മെറ്റീരിയൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പലപ്പോഴും പോളിതെറിമൈഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് PI ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലാമിനേഷൻ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. 

എഫ്പിസിബിയുടെ തരങ്ങൾ

ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ സിംഗിൾ-ലെയർ മുതൽ മൾട്ടി-ലെയർ, റിജിഡ് എന്നിങ്ങനെ എട്ട് തരത്തിലാണ് വരുന്നത്. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില തരം ഇതാ. 

• ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ: ഈ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഇൻസുലേഷന്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെമ്പ് പാളി ഉണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളിയും (സാധാരണയായി പോളിമൈഡ്) മറയ്ക്കാത്ത ഒരു വശവും. സർക്യൂട്ട് ലേഔട്ട് താഴെയുള്ള ചെമ്പ് പാളിയിലേക്ക് രാസപരമായി കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനാൽ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ, കണക്ടറുകൾ, പിന്നുകൾ, സ്റ്റിഫെനറുകൾ എന്നിവ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

• ഡ്യുവൽ ആക്‌സസ് ഉള്ള ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ: ചില സിംഗിൾ-സൈഡ് ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾക്ക് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും സർക്യൂട്ടിന്റെ കണ്ടക്ടറുകളെ എത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ലേഔട്ട് ഉണ്ട്. ഈ ഡിസൈൻ ഫംഗ്‌ഷനുവേണ്ടി ഒരു ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പിസിബിയും പ്രത്യേക പാളികളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ പോളിമൈഡ് ലെയറിലൂടെ ഒരു കോപ്പർ ലെയറിലെത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

• ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ: ഈ സർക്യൂട്ടുകൾ രണ്ട് ചാലക പാളികളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളാണ്. ഈ സർക്യൂട്ടുകൾ പോളിമൈഡ് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചാലക പാളിയുടെ പുറം വശങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ തുറന്നുകാട്ടുകയോ മറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. മിക്ക പാളികളും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മറ്റ് വഴികളുണ്ട്. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പതിപ്പുകൾ പോലെ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾക്ക് പിന്നുകൾ, കണക്ഷനുകൾ, സ്റ്റിഫെനറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക ഭാഗങ്ങൾ കൈവശം വയ്ക്കാനാകും.

• മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ. ഈ സർക്യൂട്ടുകൾ ഒറ്റ-ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇടയിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളുള്ള മൂന്നോ അതിലധികമോ വഴക്കമുള്ള ചാലക പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ യൂണിറ്റുകളുടെ പുറം പാളികൾക്ക് സാധാരണയായി കവറുകളും ത്രൂ-ഹോൾ ഉണ്ട്. അവ പലപ്പോഴും ചെമ്പ് പൂശിയതും ഈ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളുടെ കനം ദൈർഘ്യമുള്ളതുമാണ്. മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ക്രോസ്ഓവറുകൾ, ക്രോസ്-ടോക്ക്, ഇം‌പെഡൻസ്, ഷീൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനാകും. മൾട്ടി-ലേയേർഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അന്ധരും കുഴിച്ചിട്ടതുമായ വിയാകൾക്ക് FR4-ന് കഴിയുന്നതുപോലെ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അധിക പരിരക്ഷയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൾട്ടി-ലേയേർഡ് സർക്യൂട്ടിന്റെ പാളികൾ വീണ്ടും വീണ്ടും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാം, എന്നാൽ വഴക്കം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണെങ്കിൽ ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കപ്പെടും.

• റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ: ഈ PCB-കൾ മറ്റുള്ളവയെ അപേക്ഷിച്ച് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ ഒരേ ഉദ്ദേശ്യത്തോടെയാണെങ്കിലും, മറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകും. മിക്കപ്പോഴും, ഈ ഡിസൈനുകൾക്ക് രണ്ടോ അതിലധികമോ ചാലക പാളികൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഇടയിൽ കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്. മൾട്ടി-ലേയേർഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, യൂണിറ്റ് ഒരുമിച്ച് നിലനിർത്താൻ അവർ സ്റ്റിഫെനറുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ കണ്ടക്ടറുകൾ വഴക്കമില്ലാത്ത പാളികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധ വ്യവസായങ്ങളിൽ റിജിഡ്-ഫ്ലെക്‌സ് പിസിബികൾ ജനപ്രിയമായി.

• അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾ: ധാരാളം വൈദ്യുതിയും വെളിച്ചവും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഡിസിൻ, കാറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ അലൂമിനിയം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ ചെറുതായതിനാൽ ചെറിയ വാതിലിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായതിനാൽ ഇവ മികച്ച നിക്ഷേപങ്ങളാണ്. അവയിലൂടെ ചൂട് നീങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്ന അലുമിനിയം പാളികളും ഉണ്ട്.

• മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകൾ: കൺസ്യൂമർ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിന് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരമാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ മൈക്രോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഷോക്കിനും വൈബ്രേഷനും ഉള്ള പ്രതിരോധം കാരണം, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്‌സിന് അനുയോജ്യമാണ്. മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് നല്ല സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പം അവ എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കില്ല.

• ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളുള്ള ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്റ്റർ (HDI) ബോർഡുകൾ: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ബിസിനസിൽ അതിവേഗം വളരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നാണ് ഇവയ്ക്കുള്ളത്. പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വയറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും ആക്കുമ്പോൾ അവ വൈദ്യുത പ്രകടനവും വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സെൽ ഫോണുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, വീഡിയോ ഗെയിം കൺസോളുകൾ തുടങ്ങിയ ഗാഡ്‌ജെറ്റുകളിൽ അവ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• അൾട്രാ-നേർത്ത, വഴക്കമുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ: ഇവയ്ക്ക് ചെറുതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളും ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉണ്ട്. പോർട്ടബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ വയ്ക്കേണ്ട ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ലൈറ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റേതെങ്കിലും ഉപയോഗത്തിന്.

FPCB അപേക്ഷകൾ

ഒരു ഫ്ലെക്‌സ് പിസിബി സാധാരണ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് സമാനമാണ്, സർക്യൂട്ട് കണക്ഷനുകൾ ഒഴികെ, വഴക്കമുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ശാശ്വതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പാടില്ലാത്ത കാര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സഹായകരമാണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുകയും കുറച്ച് സ്ഥലം എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ എവിടെ, എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതിന്റെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു: 

• ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം: കൂടുതൽ കൂടുതൽ കാറുകളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഒരു കാറിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്ന ബമ്പുകളും കുലുക്കങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കഴിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു നിർണായക ബിസിനസ്സ് ഓപ്ഷനാണ്, കാരണം അത് വിലകുറഞ്ഞതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

• ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഉദാ, സെൽ ഫോണുകൾ, ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ക്യാമറകൾ, വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ. നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കേണ്ടി വന്നാൽ ഷോക്കും വൈബ്രേഷനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയുടെ കഴിവ് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

• ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ, ആർഎഫ്, മൈക്രോവേവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിക്ക് മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡിജിറ്റൽ, ആർഎഫ്, മൈക്രോവേവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അവ വിശ്വസനീയമാണ്.

• വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോണിക്സ്. വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോണിക്‌സിന് വളരെയധികം സമ്മർദ്ദവും വൈബ്രേഷനും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ ആഘാതങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും വൈബ്രേഷനുകൾ നിർത്താനും കഴിയുന്ന വഴക്കമുള്ള പിസിബികൾ ആവശ്യമാണ്.

• എൽഇഡി: വീടുകളിലും വ്യാപാരസ്ഥാപനങ്ങളിലും ലൈറ്റിംഗിനുള്ള മാനദണ്ഡമായി എൽഇഡി മാറുകയാണ്. LED സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ പ്രവണതയുടെ ഒരു വലിയ ഭാഗമാണ്, കാരണം ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ചൂട് മാത്രമാണ് പ്രശ്നം, എന്നാൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നല്ല ചൂട് കൈമാറ്റം സഹായിക്കും.

• മെഡിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ: ഇലക്‌ട്രോണിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾക്കും പോർട്ടബിൾ സർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യം ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച്. ഇത് ഒതുക്കമുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈനുകളെ മെഡിക്കൽ സിസ്റ്റം മേഖലയിൽ കൂടുതൽ നിർണായകമാക്കുന്നു. രണ്ടിലും നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കാരണം നിങ്ങൾക്ക് അവയെ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അവർക്ക് ശസ്ത്രക്രിയാ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഇംപ്ലാന്റുകളുടെയും സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്. പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലയിൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക നേട്ടമുണ്ട്, കാരണം അതിന് വളരെ വഴക്കമുള്ള ചെമ്പ് പാളികൾ ഉണ്ട്. പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ബിസിനസ്സിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്.

എഫ്പിസിബിയുടെ പ്രാധാന്യം

ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾ ധാരാളം ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം നിങ്ങൾക്ക് അവയെ വളയ്ക്കാൻ കഴിയും. കർക്കശമായ പിസിബികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തകർക്കാതെ തന്നെ വലിച്ചുനീട്ടാനാകും. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ ബോർഹോൾ അളവുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയെ (-200 ° C നും 400 ° C നും ഇടയിൽ) നേരിടാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾക്ക് അവയുടെ ഉപയോഗമുണ്ടെങ്കിലും, സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സ്ഥാനത്ത് നിങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കർക്കശമായ ബോർഡുകൾ സ്വാഭാവിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം അവ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അവ ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പ്രകടനം, കൃത്യത, കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള വളവ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മാർഗമാണ്. 

എഫ്‌പിസിബിയുടെ വെല്ലുവിളികളും ചെലവ് പരിഗണനകളും

FPCB-കളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനോ നന്നാക്കാനോ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഡിസൈൻ മാറ്റാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പുതിയ അടിസ്ഥാന മാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലിത്തോഗ്രാഫി സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ റീറൈറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയുടെ ബോർഡ് നീക്കം ചെയ്യണം. അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ വലിപ്പം കാരണം നീളവും വീതിയും പരിമിതമാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ അശ്രദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ നിങ്ങൾക്ക് FPCB-കൾ തകർക്കാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ട് അവർ ചെയ്യുന്നത് എന്താണെന്ന് അറിയാവുന്ന ആളുകൾ സോൾഡർ ചെയ്ത് പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചെലവ് എപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കർക്കശമായ പിസിബികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ എഫ്പിസിബികളെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു. ഓരോ FPCB ആപ്ലിക്കേഷനും അദ്വിതീയമായതിനാൽ, പ്രാരംഭ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ, ലേഔട്ട്, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ ചെറിയ സംഖ്യകൾക്ക് ചെലവേറിയതാണ്.

വയറുകളും കണക്ടറുകളും വയർ ഹാർനെസുകളും അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും കുറവായതിനാൽ എഫ്‌പിസിബികൾ ആത്യന്തികമായി ഉയർന്ന നിർമ്മാണ വോള്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ താങ്ങാനാകുന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ വിതരണ ശൃംഖല അപകടസാധ്യത, കുറച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ലഭ്യത മൂലം മെയിന്റനൻസ് അഭ്യർത്ഥനകളിലെ കുറവ് എന്നിവ പോലുള്ള അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം നേട്ടങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

FPCB യുടെ വിപുലമായ സവിശേഷതകൾ

ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് വ്യവസായം സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ വളരുകയാണ്. ഈ വളർച്ച കാരണം, സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നവ: 

• ഗ്രാഫിക് ഓവർലേകൾ: ഗ്രാഫിക് ഓവർലേകൾ പിസിബികൾക്ക് താഴെയുള്ള സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. പിസിബികൾക്കുള്ള അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ കവറുകളാണ്. ഈ ഓവർലേകളിൽ പലപ്പോഴും എൽഇഡികൾ, എൽസിഡികൾ, സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, അത് ഉപയോക്താക്കളെ പിസിബിയോട് അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്ന രീതിയിൽ സംസാരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

• ഹോട്ട് ബാർ സോൾഡർ: ഒരു ഹാർഡ്‌ബോർഡും ഫ്ലെക്‌സ് സർക്യൂട്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കണക്ടറിന് പകരം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹോട്ട് ബാർ സോൾഡർ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഫലം വിലകുറഞ്ഞ കണക്ഷനാണ്, അത് ശക്തവും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും.

• ലേസർ സ്കൈഡ് സ്ലോട്ടുകളും ദ്വാരങ്ങളും: മുൻകാലങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് റേസർ ഉപയോഗിച്ച് എഫ്പിസിബികൾ മുറിക്കാമായിരുന്നു. റേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ആ വ്യക്തി എത്രത്തോളം മിടുക്കനാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചാണ് കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം. എന്നാൽ ഇപ്പോൾ നമുക്കുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ കൃത്യതയോടെയും നിയന്ത്രണത്തോടെയും നമുക്ക് ലൈനുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വഴക്കമുള്ള പിസിബികളിൽ പോലും ചെറിയ സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• പാനൽവൽക്കരണം: സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, പിസിബികൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, പല മൊഡ്യൂളുകളുള്ള വലിയ പാനലുകളിൽ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുമ്പോൾ. "പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ്" അസംബ്ലി ലൈനുകളിൽ. ഇത് ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം വേഗത്തിലാക്കും. ഘട്ടം രണ്ട് യൂണിറ്റുകളെ ചെറിയ ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്.

• പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശകൾ. പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശകൾ ഒരു ലൈനർ എടുത്ത് പശയിലേക്ക് ഒരു ഒബ്ജക്റ്റ് അമർത്തിപ്പിടിച്ചുകൊണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കാതെ സർക്യൂട്ട് ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ പലപ്പോഴും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• സംരക്ഷണം: മുൻകാലങ്ങളിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഒരു പ്രശ്നമായിരുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൂടുതൽ ബാധിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ. ഷീൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെട്ടതിനാൽ ഇത് ഇപ്പോൾ ഒരു പ്രശ്നമല്ല. ഇത് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും സിഗ്നൽ ലൈനുകളുടെ ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്തു.

• സ്റ്റിഫെനറുകൾ: FR4, പോളിമൈഡ് തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റിഫെനറുകൾ പലപ്പോഴും കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളിൽ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ചേർക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് അധിക പിന്തുണ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ. ഇക്കാരണത്താൽ, സർക്യൂട്ട് കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

FPCB ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

Flex PCB സാങ്കേതികവിദ്യ നിരവധി പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലേഔട്ടുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ അതിന്റെ സുഗമത തേടുന്നു. കണക്ഷനുകൾ, വയറുകൾ, കേബിളുകൾ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ ഇതാ.

• FPCB-കൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 70% കുറച്ചു.
• മികച്ച ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിനായി അവർ കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകുന്നു.
• പാക്കിംഗ്, വയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ FPCB-കൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. കാരണം, ഇത് വഴക്കമുള്ളതും പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്നതും ആകൃതി മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.
• വയറുകൾ, കണക്ഷനുകൾ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, കേബിളുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത FPCB-കൾ കുറയ്ക്കുന്നു. കാര്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കാം എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
• 3D പാക്കേജുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുരൂപവും മെലിഞ്ഞതുമാണ് സാധ്യമാക്കുന്നത്.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റഗ്രേഷൻ: ഇഷ്‌ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നത് ലളിതമാണ്. നിരവധി മെറ്റീരിയൽ ബദലുകളിൽ നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് പലതരം പ്ലേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ നിന്നും ശൈലികളിൽ നിന്നും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
• നിങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് സിങ്ക് എത്ര നല്ലതോ ശക്തമോ ആണെങ്കിലും, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടിന് ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• FPCB-കൾ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആവർത്തനക്ഷമത നൽകുന്നു.
• പരമ്പരാഗത ഹാർഡ് വയറിംഗും മറ്റ് അസംബ്ലി രീതികളേക്കാൾ 30% കുറവാണ് അവയ്ക്ക്.
• FPCB ന് ഏകദേശം 30% കുറവ് സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.
• FPCB കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്, കാരണം വയറിംഗ് പിശകുകൾ അതിൽ സംഭവിക്കില്ല.

FPCB ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ 

• ഒരു ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രാരംഭ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ, വയറിംഗ്, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് മാസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും നിങ്ങൾക്ക് അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ അവ ചെലവേറിയതാണ്. ഫ്ലെക്സി-പിസിബികൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞവയല്ല.

• ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും നന്നാക്കാനും വെല്ലുവിളിയാണ്. നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നോ ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ നിന്നോ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ മാറ്റണം. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയുണ്ട്, അത് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ് നിങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് വീണ്ടും വയ്ക്കുകയും വേണം. 

• അവ ചെറുതായതിനാൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. അതിനാൽ അവയുടെ ഉത്പാദനം സാധാരണയായി ബാച്ചുകളിൽ നടക്കുന്നു. അവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധി കാരണം, നിങ്ങൾക്ക് അവ വളരെ നീളമോ വീതിയോ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.

• അശ്രദ്ധമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. സോൾഡറിംഗിനും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഇക്കാരണത്താൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമാണ്.

കർക്കശമായ പിസിബികളും ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

മിക്ക ആളുകളും ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, അവർ ഹാർഡ്-പ്രിന്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ചാലകമല്ലാത്ത അടിത്തറയ്ക്ക് മുകളിൽ. ഈ ബോർഡുകൾ വൈദ്യുത ഭാഗങ്ങളെ ചാലക ട്രാക്കുകളുമായും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കർക്കശമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ചാലകമല്ലാത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലായി ഗ്ലാസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ബോർഡിനെ ശക്തവും കർക്കശവുമാക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു കർക്കശമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് അതിന്റെ കരുത്തുറ്റ ഡിസൈൻ കാരണം ഘടകങ്ങൾ വളരെ ചൂടാകാതെ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാം. എന്നാൽ പോളിമൈഡ് പോലെ വളയാൻ എളുപ്പമുള്ള വഴക്കമുള്ള പിസിബികൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടാക്കാം. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനും, അധിക ചൂട് ഒഴിവാക്കാനും, നിങ്ങൾക്ക് അവയെ വളയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ വിശാലമായ ആകൃതികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. അവ ഫ്ലെക്സിബിൾ ആയി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ചെറിയ, ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും (പിസിബി) ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. 

• ഇലക്ട്രോ-ഡെപ്പോസിറ്റ് ചെയ്ത ചെമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉരുട്ടിയ അനീൽ ചെമ്പ് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതിനാൽ, ഇലക്ട്രോ-ഡെപ്പോസിറ്റഡ് കോപ്പറിന് പകരം നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ചാലക വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം.
• നിർമ്മാണത്തിൽ, സോൾഡർ മാസ്കിന് പകരം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓവർലേ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയിൽ എക്സ്പോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് പരിരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്കത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് വില കൂടുതലാണെങ്കിലും, റിജിഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് വില കുറവാണ്. എന്നാൽ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ ചെറുതായതിനാൽ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ചെറുതാക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യക്തമല്ലാത്ത വഴികളിലൂടെ അവർ പണം ലാഭിക്കുന്നു.

LED സ്ട്രിപ്പുകളിൽ FPCB യുടെ പ്രാധാന്യം

സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, LED സ്ട്രിപ്പുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്. എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇതിനകം തന്നെ നിങ്ങളുടെ വീട് പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിനും അലങ്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗമാണ്, കൂടാതെ വഴക്കമുള്ള പിസിബി കാര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ (എസ്എംഡി എൽഇഡികൾ, കണക്ടറുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) നിർമ്മിക്കാൻ എസ്എംടി (സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. . എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുമ്പോൾ, എഫ്പിസിബി അവയ്ക്ക് ഒരു അടിത്തറയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഘടന പോലെ പ്രധാനമാണ്, അത് എത്ര നന്നായി ചൂട് ഒഴിവാക്കും എന്നതാണ്. എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പ് ലൈറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വലിയ സഹായമാണ്. കർക്കശമായ PCB-കൾ പോലെ, വിവിധ FPCB-കൾ ഒറ്റ-പാളി, ഇരട്ട-പാളി, മൾട്ടി-ലെയർ PCB സർക്യൂട്ടുകളാണ്. 

പതിവ് 

ചുരുക്കം

നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ആകൃതികൾക്കും വലുപ്പങ്ങൾക്കും യോജിച്ച വിധത്തിൽ FPC-കൾ വളയ്ക്കാനും വളയ്ക്കാനും കഴിയും. ഇത് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. വിചിത്രമായ അളവുകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിജിഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കഴിയും. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മദർബോർഡിൽ കുറച്ച് സ്ഥലം മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഇത് അവരെ വിലകുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ വലിപ്പമുള്ളതുമാക്കുന്നു. ലഭ്യമായ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളും പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, മെച്ചപ്പെട്ട തെർമൽ മാനേജ്‌മെന്റ് അതിനെ കുറച്ച് ചൂട് നീക്കേണ്ടതായി വരുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ കർക്കശമായ പിസിബികളേക്കാൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സർക്യൂട്ടുകൾ നിരന്തരം കുലുങ്ങുകയോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ. FPCB-കൾ പരമ്പരാഗത കണക്റ്റിവിറ്റി രീതികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. വിലകുറഞ്ഞ ഭാരം, നേർത്ത പ്രൊഫൈൽ, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലകളോടും അന്തരീക്ഷ ഏജന്റുമാരോടും ഉള്ള പ്രതിരോധം, നല്ല വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രതിരോധശേഷി (EMI) എന്നിവ കാരണം സോൾഡർ ചെയ്ത വയറുകളും ഹാൻഡ്-വയർഡ് കണക്ടറുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി FPCB-കൾ അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഒരു ആധുനിക കാറിൽ (റോട്ടറി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ബട്ടണുകൾ മുതലായവ) എല്ലാ സ്‌ക്രീനുകളും കൺട്രോളറുകളും ഡിസ്‌പ്ലേകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എത്ര ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് ചിന്തിക്കുക, കാരണം ഈ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളിലേക്കും വൈബ്രേഷനുകളിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. വാഹനം എങ്ങനെ ഓടിയാലും അവർക്ക് സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്. FPCB-കൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ പൂജ്യം പ്രവർത്തനരഹിതവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. 

LEDYi ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് LED സ്ട്രിപ്പുകളും LED നിയോൺ ഫ്ലെക്സും. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഏറ്റവും മികച്ച ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈടെക് ലബോറട്ടറികളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ LED സ്ട്രിപ്പുകളിലും നിയോൺ ഫ്ലെക്സിലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പ്രീമിയം എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പിനും എൽഇഡി നിയോൺ ഫ്ലെക്സിനും, LEDYi-യുമായി ബന്ധപ്പെടുക ഉടനടി!