FPCB에 대해 알아야 할 모든 것

유연한 인쇄 회로가 만들어진 이유는 단단한 와이어링 하니스의 필요성을 없애기 위해서였습니다. 유연한 인쇄 회로는 연결성, 이동성, 웨어러블, 축소 및 기타 최신 트렌드로 인해 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 기본적으로 유연한 회로는 깨지기 쉬운 유전체 필름으로 분리된 많은 전도체로 구성됩니다. 유연한 인쇄 회로 기판은 가장 간단한 작업부터 가장 복잡한 작업까지 모든 작업에 사용할 수 있습니다.

FPCB의 역사

20세기로 접어들면서 새로운 전화 사업의 연구원들은 유연한 표준 전기 회로의 필요성을 인식했습니다. 회로는 전도체와 절연체의 교번 층으로 구성되었습니다. 1903년 영국 특허에 따르면, 종이에 파라핀을 바르고 평평한 금속 전도체를 배치하여 회로를 만들었습니다. 비슷한 시기의 그의 노트에서 Thomas Edison은 셀룰로오스 검으로 코팅되고 흑연 가루로 그려진 리넨 종이를 사용할 것을 제안했습니다. 1940년대 후반 대량 생산 기술이 처음 사용되었을 때 유연한 기판의 포토 에칭 회로에 대해 여러 특허가 출원되었습니다. 유연한 회로에 능동 및 수동 구성 요소를 추가하면 유연한 기판에 반도체(박막 트랜지스터와 같은 기술 사용)를 결합하는 기능을 설명하는 "유연한 실리콘 기술"이 개발되었습니다. 온보드 계산과 센서 용량의 조합 덕분에 유연한 회로 아키텍처의 일반적인 이점과 함께 많은 분야에서 흥미진진한 새로운 개발이 이루어졌습니다. 특히 항공기, 의약품 및 소비자 가전 분야의 새로운 개발. 

FPCB란?

레귤러에 비해 PCB, 디자인, 제작 및 작동 방식에 상당한 차이가 있습니다. 현대 제조 기술이 "인쇄"된다고 말하는 것은 정확하지 않습니다. 사진 이미징 또는 레이저 이미징이 인쇄 대신 패턴을 정의하는 데 점점 더 많이 사용되기 때문에 유연한 인쇄 회로를 만들기 위해 금속 트레이스 층이 폴리이미드와 같은 유전체 재료에 접착됩니다. . 유전층의 두께는 0005인치에서 010인치 범위일 수 있습니다. 금속층의 두께는 0001인치에서 010인치 이상일 수 있습니다. 접착은 종종 금속을 기판에 부착하지만 증착과 같은 다른 방법도 가능합니다. 구리는 산화될 수 있으므로 일반적으로 보호 층으로 덮여 있습니다. 금 또는 땜납은 전기를 전도하고 환경에 견딜 수 있기 때문에 가장 일반적인 선택입니다. 유전체 재료는 일반적으로 회로가 아무 것도 건드리지 않는 곳에서 산화되거나 단락되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 

FPCB의 구조

유연한 PCB는 단단한 PCB와 같이 하나, 둘 또는 그 이상의 회로 레이어를 가질 수 있습니다. 대부분의 단층 연성 인쇄 회로는 다음 부품으로 구성됩니다. 

• 유전체 기판 필름은 PCB의 기초 역할을 합니다. 가장 많이 사용되는 소재인 폴리아미드(PI)는 견인력과 온도에 강한 저항성을 가지고 있습니다.
• 회로의 트레이스 역할을 하는 구리 기반 전기 전도체
• 커버 레이 또는 커버 코트를 사용하여 보호 코팅이 생성됩니다.
• 폴리에틸렌 또는 에폭시 수지는 다양한 회로 구성 요소를 함께 고정하는 접착 물질입니다.

먼저 구리를 에칭하여 흔적을 드러낸 다음 보호 덮개(커버 레이)를 뚫어 납땜 패드를 드러냅니다. 부품을 세척한 다음 함께 말아서 최종 제품을 만듭니다. 회로 외부의 핀과 단자는 용접을 돕거나 녹슬지 않도록 주석에 담근다. 회로가 복잡하거나 구리 접지 실드가 필요한 경우 이중층 또는 다층 FPC로 전환하는 것이 필수적입니다. 다층 FPC는 단층 FPC와 유사한 방식으로 만들어집니다. 그러나 다층 FPC에서는 전도성 층을 연결하기 위해 PTH(Plated Through Hole)를 추가해야 합니다. 접착 재료는 전도성 트랙을 유전체 기판에 붙이거나 다층 유연성 회로에서 다른 층을 함께 붙여서 회로를 만듭니다. 게다가 접착 필름은 습기, 먼지 및 기타 입자로 인한 손상으로부터 유연한 회로를 보호할 수 있습니다.

FPCB의 제조 공정

회로도 캡처, 인쇄 회로 기판 레이아웃, 회로 기판 제조 및 조립은 PCB 설계 및 제작 단계에 대한 높은 수준의 설명이지만 세부 사항은 복잡합니다. 이 섹션에서는 각 단계를 살펴보겠습니다. 

• 회로도 구성

CAD 도구로 보드 설계를 시작하기 전에 라이브러리 구성 요소 설계를 완료하는 것이 중요합니다. 이는 저항, 커패시터, 인덕터, 연결 및 IC와 같이 구축할 수 있는 부품에 대한 논리 기호를 만드는 것을 의미합니다. 회로도(IC)에서 사용할 수 있습니다. 이러한 부품이 준비되면 CAD 도구를 사용하여 회로도 시트에 순서대로 배치하여 시작할 수 있습니다. 조각이 대략적으로 결합되면 와이어를 그려 회로도 기호의 핀이 연결되는 방식을 표시할 수 있습니다. 전자 메모리 및 데이터 회로에서 네트는 단일 네트 또는 네트 그룹을 표시하는 선입니다. 회로도 캡처 중에 명확하고 읽기 쉬운 다이어그램을 만들기 위해 프로세스 부품을 이동해야 합니다. 

• 회로 시뮬레이션

회로도의 부품과 연결을 그린 후에는 회로를 테스트하여 작동하는지 확인할 수 있습니다. 모델링 프로그램에서 SPICE(Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis) 회로 시뮬레이션을 사용하여 이를 다시 확인할 수 있습니다. 실제 하드웨어를 만들기 전에 PCB 엔지니어는 이러한 도구를 사용하여 설계한 회로를 시뮬레이션할 수 있습니다. PCB 설계 도구는 시간과 비용을 절약할 수 있기 때문에 필수적입니다. 

• CAD 도구 설정

오늘날의 설계 도구를 사용하여 PCB 설계자는 설계 규칙 및 제약 조건을 설정하는 기능과 같은 많은 기능에 액세스할 수 있습니다. 이는 개별 네트가 교차하는 것을 방지하고 구성 요소 사이에 충분한 공간을 제공합니다. 디자이너는 또한 다양한 추가 도구에 액세스할 수 있습니다. 디자인 그리드와 같은 도구. 조직적인 방식으로 구성 요소를 배치하고 추적을 라우팅하는 것이 더 쉽습니다. 

• 레이아웃용 구성요소

설계 데이터베이스를 만들고 회로도의 네트워크 연결 방식 데이터를 가져온 후에는 실제 회로 기판 레이아웃을 만들 수 있습니다. 먼저 디자이너가 임프레션을 클릭하면 CAD 프로그램의 보드 아웃라인 내부에 부품 풋프린트를 넣어야 합니다. 네트 연결과 연결된 구성 요소를 보여주는 "고스트 라인" 그래픽이 나타납니다. 실습을 통해 설계자는 연결성, 핫스팟, 전기 노이즈 및 케이블, 커넥터 및 장착 하드웨어와 같은 물리적 장애물과 같은 사항을 고려하여 최상의 성능을 위해 이러한 부품을 배치하는 방법을 배웁니다. 설계자는 회로에 필요한 것이 무엇인지 생각할 수 없습니다. 설계자는 또한 제조업체가 부품을 조립하는 것이 가장 쉽도록 부품을 배치할 위치를 생각해야 합니다. 

• PCB 라우팅

이제 모든 것이 제자리에 있으므로 그물을 걸 수 있습니다. 이렇게 하려면 고무줄망의 연결부에서 도면에 선과 면을 만들어야 합니다. CAD 프로그램에는 설계 시간을 단축하는 자동 라우팅 기능과 같은 몇 가지 유용한 기능이 있어 이를 수행하는 데 도움이 됩니다. 

라우팅에 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 네트의 길이가 전달하는 신호에 적합하고 노이즈가 많은 영역을 통과하지 않는지 확인해야 합니다. 이로 인해 신호 무결성과 관련된 누화 및 기타 문제가 보드가 만들어진 후 보드가 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칠 수 있습니다. 

• 명확한 PCB 반환 전류 경로를 설정합니다.

집적 회로(IC)와 같이 보드에서 가장 활동적인 부품을 전원 및 접지망에 연결해야 합니다. 이러한 부품이 도달할 수 있는 단단한 평면을 만들기 위해 해야 할 일은 영역이나 레이어를 채우는 것입니다. 전원 및 접지면을 만드는 경우 상황이 더 복잡합니다. 이 날개는 흔적을 따라 신호를 되돌려 보내는 중요한 역할도 합니다. 플레인에 구멍, 컷아웃 또는 분할이 너무 많으면 리턴 경로에 잡음이 심하고 PCB 성능이 저하될 수 있습니다. 

• 규칙의 최종 확인

구성 요소 배치, 트레이스 라우팅, 전원 및 접지면 만들기를 완료했으므로 이제 PCB 설계가 거의 완료되었습니다. 다음 단계는 외부 레이어에 실크 스크린 처리될 텍스트와 표시를 설정하고 최종 규칙 확인을 실행하는 것입니다. 

게시판에 이름, 날짜 및 저작권 정보를 기재하면 다른 사람들이 부품을 찾는 데 도움이 됩니다. 동시에 PCB를 만들고 조립할 때 제조 도면을 만들고 사용해야 합니다. PCB 설계자는 또한 보드를 만드는 데 드는 비용을 결정하는 데 도움이 되는 도구를 사용합니다. 

• 보드 만들기

출력 데이터 파일을 만든 후 다음 단계는 보드를 만들기 위해 제조 시설로 보내는 것입니다. 트레이스 및 평면을 금속 레이어로 자른 후 함께 넣을 준비가 된 "베어 보드"를 만들기 위해 함께 눌러야 합니다. 보드가 조립할 수 있는 위치에 도달하면 필요한 부품을 제공할 수 있습니다. 그런 다음 각 부품에 맞게 설계된 여러 납땜 공정 중 하나를 거치면 됩니다. 보드는 필요한 모든 테스트를 통과하여 이제 마침내 준비가 되었습니다. 

FPCB 제조에 ​​사용되는 재료

FPCB 제품은 유연한 소재로 제작될 뿐만 아니라 가볍고 얇은 느낌을 줍니다. 구조가 너무 가벼워서 PCB의 절연체를 손상시키지 않고 여러 번 늘릴 수 있습니다. 소프트 기판은 플라스틱으로 만들어지고 전선으로 구성되어 있기 때문에 높은 전도 전류나 전압을 처리할 수 없습니다. 이것은 고전력 전자 회로에서 덜 유용하게 만듭니다. 그러나 저전력, 저전류 소비 가전 제품에는 소프트 기판을 많이 사용할 수 있습니다. 소프트 기판은 단가가 높기 때문에 제품 설계에서 기본 캐리어 기판으로 거의 사용되지 않습니다. 핵심 재료 PI가 단위당 소프트 보드 비용을 제어하기 때문입니다. 대신 중요한 설계의 "소프트" 부분만 수행하도록 고용됩니다. 움직이고 작동해야 하는 전자 부품이나 기능 모듈에는 소프트 회로 기판이 필요합니다. 예를 들어, 디지털 카메라의 전자 줌 렌즈나 광학 디스크 드라이브의 읽기 헤드 전자 회로가 이에 대한 예입니다. 폴리이미드(PI)라고도 하는 PI는 완전 방향족 PI와 반방향족 PI로 더 세분화할 수 있습니다. 분자 구조와 고온 처리 능력을 기반으로 사용할 수 있습니다. 전체 방향족 PI는 PI의 직선 유형 중 하나인 화합물입니다. 사물은 부드럽거나 단단할 수도 있고 둘 다일 수도 있습니다. 주입하기 때문에 주입할 수 있는 재료는 모양을 만들 수 없지만 부수고 소결하고 다르게 사용할 수 있습니다. 반방향족 PI는 이 그룹에 속하는 폴리에테르이미드의 한 유형입니다. 재료가 열가소성이므로 폴리에테르이미드를 만드는 데 사출 성형이 자주 사용됩니다. 열경화성 PI를 사용하면 원료에 다른 품질이 필요한 함침재의 적층성형, 압축성형, 트랜스퍼성형 등을 사용할 수 있습니다. 

FPCB의 종류

플렉스 회로는 단층에서 다층, 강성까지 XNUMX가지 유형이 있습니다. 다음은 가장 일반적인 유형의 유연한 회로입니다. 

• 단면 플렉시블 회로: 이 회로는 두 절연층 사이에 하나의 구리층이 있습니다. 또는 한 층의 단열재(일반적으로 폴리이미드)와 덮이지 않은 한 면. 그런 다음 회로 레이아웃은 아래의 구리 층에 화학적으로 에칭됩니다. 구성 요소, 커넥터, 핀 및 보강재를 만드는 방법 때문에 단면 연성 인쇄 회로 기판에 추가할 수 있습니다.

• 이중 액세스가 있는 단면 플렉스 회로: 일부 단면 플렉스 PCB에는 보드의 양쪽에서 회로의 컨덕터에 도달할 수 있는 레이아웃이 있습니다. 이 설계 기능을 위해 유연한 PCB와 특정 레이어를 사용하면 기본 재료의 폴리이미드 레이어를 통해 하나의 구리 레이어에 도달할 수 있습니다.

• 양면 플렉스 회로: 이 회로는 두 개의 전도층이 있는 유연한 인쇄 회로 기판입니다. 이러한 회로는 폴리이미드 절연으로 분리됩니다. 전도성 레이어의 외부 측면은 노출되거나 덮일 수 있습니다. 대부분의 층은 구멍을 통한 도금으로 연결되지만 다른 방법도 있습니다. 단면 버전과 마찬가지로 양면 플렉시블 PCB는 핀, 연결 및 보강재와 같은 추가 부품을 보유할 수 있습니다.

• 다층 플렉시블 PCB. 이 회로는 사이에 절연층이 있는 4개 이상의 유연한 전도층을 사용하여 단면 및 양면 회로를 만듭니다. 이러한 장치의 외부 레이어에는 일반적으로 덮개와 관통 구멍이 있습니다. 그들은 종종 구리로 도금되며 이러한 유연한 회로의 두께 길이를 실행합니다. 다층 유연 회로를 사용하면 교차, 누화, 임피던스 및 차폐 문제를 피할 수 있습니다. 다층 회로를 설계하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 블라인드 및 매립형 비아는 FRXNUMX가 할 수 있는 것처럼 다층 플렉스 보드를 구축할 수 있습니다. 또한 추가 보호를 위해 다층 회로의 레이어를 반복해서 적층할 수 있지만 유연성이 더 중요한 경우 이 단계는 일반적으로 건너뜁니다.

• 단단하고 유연한 회로: 이 PCB는 다른 PCB와 약간 다르며 동일한 목적을 수행하더라도 일반적으로 다른 유연한 PCB 옵션보다 비용이 많이 듭니다. 대부분의 경우 이러한 설계에는 두 개 이상의 전도성 레이어가 있으며 각 레이어 사이에는 단단하거나 유연한 절연이 있습니다. 다층 회로와 달리 보강재만 사용하여 장치를 함께 유지하고 전도체는 유연하지 않은 층에 배치됩니다. 이 때문에 Rigid-Flex PCB는 항공 우주 및 방위 산업에서 인기를 얻었습니다.

• 알루미늄 플렉시블 보드: 유연한 알루미늄 인쇄 회로 기판은 많은 전기와 조명을 사용하는 의료 및 자동차와 같은 산업에서 가장 잘 작동합니다. 그리고 그들은 작기 때문에 작은 출입구를 통과할 수도 있습니다. 이들은 저렴하고 가벼우며 오래 지속되기 때문에 훌륭한 투자입니다. 또한 열이 통과하는 데 도움이 되는 알루미늄 층이 있습니다.

• 미세 회로: 유연한 미세 회로 기판은 소비자 전자 제품을 위한 최고의 솔루션입니다. 가볍고 충격과 진동에 강하기 때문에 이 소재는 가전 제품에 적합합니다. 미세 회로는 우수한 신호 무결성을 가지고 있으므로 작은 크기가 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미치지 않습니다.

• 유연한 회로가 있는 HDI(High-Density Interconnector) 보드: 이들은 인쇄 회로 기판 사업에서 가장 빠르게 성장하는 기술 중 하나를 가지고 있습니다. 기존의 회로 기판보다 전선이 더 많기 때문에 전기 성능과 속도를 향상시키면서 장비를 더 가볍고 작게 만듭니다. 휴대폰, 컴퓨터, 비디오 게임 콘솔과 같은 장치에서 훌륭하게 작동합니다.

• 초박형, 유연한 인쇄 회로 기판: 이들은 작고 얇은 부품과 보드 재료를 가지고 있습니다. 따라서 휴대하거나 몸 안에 넣어야 하는 전자 제품에 적합합니다. 또는 매우 가벼운 회로 기판이 필요한 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

FPCB 애플리케이션

플렉스 PCB는 회로 연결이 유연한 기본 재료로 만들어진다는 점을 제외하면 일반 인쇄 회로 기판과 동일합니다. 이는 영구적으로 설치되지 않는 항목에 특히 유용합니다. 유연한 PCB는 수명이 길고 공간을 거의 차지하지 않기 때문에 점점 더 많은 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 다음은 이 기술을 사용할 수 있는 위치와 방법에 대한 몇 가지 예입니다. 

• 자동차 산업: 점점 더 많은 자동차에 전자 부품이 있습니다. 따라서 회로가 자동차 내부에서 발생하는 충돌과 충격을 처리할 수 있는 것이 중요합니다. 유연한 인쇄 회로 기판은 저렴하고 오래 지속되기 때문에 중요한 비즈니스 옵션입니다.

• 가전: 유연한 인쇄 회로 기판(PCB)은 가전제품에 자주 사용됩니다. 예: 휴대폰, 태블릿, 카메라 및 비디오 레코더. 유연한 PCB가 충격과 진동을 처리하는 기능은 이러한 것들을 자주 옮겨야 하는 경우 유용합니다.

• 고속 디지털, RF 및 마이크로웨이브 애플리케이션: 유연한 PCB는 고주파에 탁월합니다. 신뢰할 수 있기 때문에 고속 디지털, RF 및 마이크로웨이브 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다.

• 산업용 전자 제품. 산업용 전자제품은 많은 스트레스와 진동을 처리해야 하기 때문에 충격을 흡수하고 진동을 멈출 수 있는 유연한 PCB가 필요합니다.

• LED : LED는 가정과 기업에서 조명의 표준이 되고 있습니다. LED 기술은 잘 작동하기 때문에 이러한 추세의 큰 부분을 차지합니다. 대부분의 경우 유일한 문제는 열이지만 유연한 인쇄 회로 기판의 우수한 열 전달이 도움이 될 수 있습니다.

• 의료 시스템: 전자 임플란트 및 휴대용 수술 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 이로 인해 의료 시스템 부문에서 콤팩트하고 밀도가 높은 전자 설계가 더욱 중요해집니다. 두 가지 모두에 유연한 인쇄 회로 기판을 사용할 수 있습니다. 구부릴 수 있고 외과 기술과 임플란트의 스트레스를 처리할 수 있기 때문입니다.

• 전력 전자. 전력 전자 분야에서 유연한 인쇄 회로 기판은 매우 유연한 구리 층을 가지고 있기 때문에 더 높은 전류를 처리할 수 있는 추가적인 이점이 있습니다. 이는 장치가 최대 용량으로 실행될 때 더 많은 전력이 필요하기 때문에 전력 전자 사업에서 매우 중요합니다.

FPCB의 중요성

유연한 보드는 구부릴 수 있기 때문에 동적 및 정적 상황 모두에서 많이 사용할 수 있습니다. 견고한 PCB와 비교하여 동적 응용 분야에 사용되는 회로 기판을 끊지 않고 늘릴 수 있습니다. 석유 및 가스 산업의 시추공 측정은 유연한 회로 설계에 적합합니다. 고온(-200°C ~ 400°C)에 견딜 수 있기 때문에 플렉서블 기판은 용도가 있지만 일반 회로 기판 대신 사용할 수는 없습니다. 경질 보드는 저렴하기 때문에 자연스러운 선택입니다. 자동화된 대량 제조 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다. 유연한 회로 기판은 성능, 정확성, 정밀도 및 일관된 벤딩을 위한 방법입니다. 

FPCB의 과제 및 비용 고려 사항

변경 또는 수리를 시도할 때와 같이 FPCB로 작업할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 설계를 변경하려면 새 기본 지도가 필요하거나 리소그래피 소프트웨어를 다시 작성해야 합니다. 기판의 보호층을 먼저 벗겨내야 하기 때문에 변경이 쉽지 않습니다. 길이와 너비는 그것을 만드는 데 사용되는 기계의 크기 때문에 제한됩니다. 또한 FPCB를 부주의하게 다루면 파손될 수 있습니다. 그래서 자기가 하는 일을 아는 사람들이 납땜하고 고쳐야 합니다.

비용은 항상 중요한 요소입니다. 그러나 애플리케이션은 FPCB가 경성 PCB와 비교하여 비용 효율적인 방식에 크게 영향을 미칩니다. 각 FPCB 애플리케이션은 고유하기 때문에 초기 회로 설계, 레이아웃 및 사진 플레이트와 관련된 비용은 적은 수의 경우 비용이 많이 듭니다.

FPCB는 조립에 필요한 와이어, 커넥터, 와이어 하니스 및 기타 부품이 적기 때문에 더 많은 제조 볼륨에 대해 궁극적으로 더 저렴할 수 있습니다. 이는 공급망 위험 감소 및 더 적은 수의 부품 가용성으로 인한 유지보수 요청 감소와 같은 업스트림 및 다운스트림 이점을 고려할 때 특히 그렇습니다.

FPCB의 고급 기능

플렉스 회로 산업은 꾸준한 속도로 성장하고 있습니다. 이러한 성장으로 인해 다음과 같은 기술이 더 많이 개선되었습니다. 

• 그래픽 오버레이: 그래픽 오버레이를 통해 사용자는 PCB 아래의 회로와 대화할 수 있습니다. PCB용 아크릴 또는 폴리에스테르 커버입니다. 이러한 오버레이에는 사용자가 원하는 방식으로 PCB와 대화할 수 있는 LED, LCD 및 스위치가 있는 경우가 많습니다.

• 핫 바 땜납: 커넥터 대신 핫바 솔더 연결을 사용하여 하드보드와 플렉스 회로를 연결할 수 있습니다. 그 결과 더 강력하고 오래 지속되는 더 저렴한 연결이 가능합니다.

• 레이저 스키브 슬롯 및 구멍: 과거에는 면도기로 FPCB를 절단할 수 있었습니다. 면도날의 질은 그 사람이 면도기를 얼마나 잘 사용하느냐에 달려 있었습니다. 그러나 현재 우리가 가지고 있는 레이저를 사용하면 많은 정밀도와 제어로 라인을 절단할 수 있으므로 유연한 PCB에 더 작은 회로를 만들 수 있습니다.

• 패널화: PCB라고 하는 회로 기판은 많은 모듈의 대형 패널에 함께 놓일 때 사용됩니다. "픽 앤 플레이스" 조립 라인에서. 이렇게 하면 플렉스 회로를 결합하는 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 두 번째 단계는 장치를 더 작은 그룹으로 나누는 것입니다.

• 감압성 접착제. 압력에 민감한 접착제는 라이너를 떼어내고 접착제에 물체를 눌러 물체를 서로 붙입니다. 이 재료는 땜납을 사용하지 않고 회로 부품을 제 위치에 유지하기 위해 인쇄 회로 기판(PCB)에 자주 사용됩니다.

• 차폐 : 과거에는 전자기 간섭이 문제였습니다. 특히 전자 장치가 영향을 받을 가능성이 더 높은 곳에서 문제가 되었습니다. 차폐 기술이 향상되었기 때문에 이제는 문제가 되지 않습니다. 노이즈를 줄이고 신호선의 임피던스를 더 쉽게 제어할 수 있도록 했습니다.

• 보강재: FR4 및 폴리이미드와 같은 재료로 만들어진 보강재는 종종 연결 지점에서 플렉스 회로에 추가됩니다. 회로에서 추가 지원을 사용할 수 있는 연결 지점입니다. 이로 인해 회로가 더 오래 지속되고 더 잘 작동합니다.

FPCB 사용의 이점

Flex PCB 기술을 통해 많은 새로운 제품과 레이아웃을 만들 수 있습니다. 그것의 가단성은 전기 부품에서 요구됩니다. 연결, 전선, 케이블 및 인쇄 회로 기판과 같은 전기 부품. 다음은 플렉스 회로 사용의 이점 중 일부입니다.

• FPCB는 장치의 무게를 약 70% 줄였습니다.
• 더 나은 전자 패키징을 위한 더 많은 옵션을 제공합니다.
• FPCB는 포장 및 배선 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 유연하고 적응력이 있으며 모양을 변경할 수 있기 때문입니다.
• FPCB는 전선, 연결, 인쇄 회로 기판 및 케이블의 필요성을 줄여줍니다. 사물을 연결하는 방법의 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
• 3D 패키지 생산 능력은 재료의 적합성과 가늘기에 의해 가능합니다.
• 전기적 통합: 맞춤형 솔루션을 만드는 것은 간단합니다. 이를 통해 다양한 재료 대안을 기반으로 설계할 수 있습니다. 또한 다양한 도금 기법과 스타일 중에서 선택할 수 있습니다.
• 방열판이 아무리 우수하거나 강력하더라도 유연한 인쇄 회로는 열을 처리할 수 있습니다. 따라서 그들은 고전력 상황에서 잘 작동합니다.
• FPCB는 기계적 및 전기적 반복성을 제공합니다.
• 기존의 하드 배선 및 기타 조립 방법보다 비용이 30% 저렴합니다.
• FPCB는 약 30% 적은 공간을 필요로 합니다.
• FPCB는 배선 실수가 발생할 수 없기 때문에 더 안정적입니다.

FPCB 사용의 단점 

• 플렉스 회로의 초기 회로 설계, 배선 및 사진 마스터는 더 비쌉니다. 각 응용 프로그램에 대해 만들 수 있기 때문에 비용이 많이 듭니다. Flexi-PCB는 소량 사용에 비용 효율적이지 않습니다.

• 플렉스 회로 기판은 교체 및 수리가 어렵습니다. 일단 구성되면 원래 디자인이나 라이트 드로잉 프로그램에서 플렉스 회로를 변경해야 합니다. 표면에는 수리하기 전에 제거하고 나중에 다시 착용해야 하는 보호 층이 있습니다. 

• 연성 인쇄 회로 기판은 크기가 작기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 따라서 그들의 생산은 일반적으로 배치로 이루어집니다. 그것을 만드는 데 사용되는 기계의 크기 제한 때문에 매우 길거나 넓게 만들 수 없습니다.

• 부주의하게 사용하면 플렉시블 회로가 손상되기 쉽고 제대로 설정되지 않은 경우에도 손상이 발생할 수 있습니다. 이 때문에 납땜 및 재작업에는 숙련된 작업자가 필요합니다.

Rigid PCB와 Flexible PCB의 차이점

대부분의 사람들은 회로 기판을 생각할 때 하드 인쇄 회로 기판(PCB)을 상상합니다. 비전도성 기반 위에. 이 보드는 전기 부품을 전도성 트랙 및 기타 부품과 연결합니다. 유리는 단단한 회로 기판의 비전도성 기판 재료로 자주 사용됩니다. 기판을 강하고 견고하게 만들기 때문에 견고한 회로 기판은 견고한 설계로 인해 부품이 너무 뜨거워지는 것을 방지할 수 있습니다. 구리나 알루미늄과 같은 단단한 재료로 전통적인 회로 기판을 만들 수 있습니다. 그러나 폴리이미드와 같이 구부리기 더 쉬운 유연한 PCB를 만들 수 있습니다. 유연한 회로는 충격을 흡수하고 여분의 열을 발산하며 구부릴 수 있기 때문에 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 유연하게 만들어졌기 때문에 플렉스 회로는 점점 더 작고 현대적인 전자 장치에 사용되고 있습니다. 인쇄 회로 기판(PCB)과 플렉스 회로 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 

• 압연 어닐링 구리는 전착 구리보다 더 유연하기 때문에 전착 구리 대신 플렉스 회로의 전도성 재료로 사용할 수 있습니다.
• 제조 시 솔더 마스크 대신 오버레이를 사용할 수 있습니다. 유연한 PCB에 노출된 회로를 보호하기 위해 그렇게 할 수 있습니다.
• 플렉스 회로가 더 비싸더라도 강성 회로 기판은 더 저렴합니다. 그러나 플렉스 회로는 작기 때문에 엔지니어는 이를 사용하여 장치를 더 작게 만들 수 있습니다. 그들은 분명하지 않은 방식으로 돈을 절약하고 있습니다.

LED 스트립에서 FPCB의 중요성

기술이 발전함에 따라, LED 스트립 점점 더 대중화되고 있습니다. LED 스트립은 이미 집을 밝히고 장식하는 좋은 방법이며 유연한 PCB는 상황을 개선할 뿐입니다. LED 스트립은 서로 연결된 회로 기판입니다. SMT(Surface Mount Technology)는 표면 실장 부품(SMD LED, 커넥터 등)으로 유연한 인쇄 회로 기판(PCB)을 만드는 데 사용됩니다. . LED 칩을 조립할 때 FPCB는 이를 위한 베이스 역할을 합니다. 회로 기판의 구조만큼이나 중요한 것은 열을 얼마나 잘 제거할 수 있느냐입니다. 유연한 전자 장치는 LED 스트립 조명과 관련하여 큰 도움이 됩니다. 견고한 PCB와 마찬가지로 다양한 FPCB는 단층, 이중층 및 다층 PCB 회로입니다. 

자주 묻는 질문 

제품 개요

다양한 모양과 크기에 맞게 FPC를 구부리고 구부릴 수 있습니다. 이렇게 하면 디자인과 사용이 더 쉬워집니다. 치수가 홀수인 곳에 표준 강체 회로를 배치할 수 없지만 유연한 회로는 배치할 수 있습니다. 유연한 회로는 애플리케이션의 마더보드에서 더 적은 공간을 차지합니다. 그것은 그것들을 더 싸고 부피가 덜하게 만듭니다. 사용 가능한 모든 공간을 최대한 활용함으로써 더 나은 열 관리를 통해 이동해야 하는 열이 줄어듭니다. 유연한 인쇄 회로는 특히 회로가 지속적으로 흔들리거나 기계적 스트레스를 받는 경우 단단한 PCB보다 더 안정적이고 오래 지속될 수 있습니다. FPCB는 기존 연결 방식을 대체했습니다. FPCB는 저렴한 무게, 얇은 프로파일, 우수한 기계적 저항성, 고온 및 대기 작용제에 대한 탄력성, 우수한 전자파 내성(EMI)으로 인해 납땜 와이어 및 수동 배선 커넥터를 기반으로 FPCB를 대체했습니다. 현대 자동차의 모든 화면, 컨트롤러 및 디스플레이(회전식 컨트롤, 버튼 등)를 연결하는 것이 얼마나 어려운지 생각해 보십시오. 이러한 전자 장치는 기계적 부하와 진동에 노출되기 때문입니다. 차량 운행 방식에 관계없이 안전한 연결이 필요합니다. FPCB는 자동차 산업에서 제로 다운타임, 긴 서비스 수명 및 최소한의 유지보수를 보장합니다. 

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