એલઇડી લાઇટિંગનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, એલઇડી બિનિંગ આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયા એલઇડી લાઇટની ગુણવત્તા અને કામગીરી નક્કી કરે છે. પરંતુ એલઇડી બિનિંગ બરાબર શું છે અને તમે દરરોજ ઉપયોગ કરો છો તે એલઇડી લાઇટને તે કેવી રીતે અસર કરે છે?
LED બિનિંગ એ LED લાઇટિંગ ઉત્પાદનોની એકરૂપતા અને ગ્રેડિંગની ખાતરી કરવા માટે વપરાતી પદ્ધતિ છે. તેમાં તેમની તેજસ્વીતા, તાપમાન અને અન્ય પરિબળો માટે વ્યક્તિગત એલઇડી ચિપ્સની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. અને આ રીતે તેમને સમાન લક્ષણો સાથે જૂથોમાં ગોઠવો.
આ લેખમાં, હું એલઇડી બિનિંગનો ખ્યાલ સમજાવીશ. તમે વિવિધ પ્રકારના ડબ્બા વિશે પણ શીખી શકશો. અને તેઓ LED લાઇટની કામગીરી અને કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે અસર કરે છે. તો, ચાલો શરુ કરીએ-
LED બિનિંગ શું છે?
એલઇડી બિનિંગ એ એલઇડીને તેમની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે રંગ અને તેજને આધારે વર્ગીકરણ અને જૂથબદ્ધ કરવાનું છે. વધુમાં, આ ખાતરી કરે છે કે બેચમાં દરેક LED ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અને તેથી તમે તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સમાં કરી શકો છો.
આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકો અને ગ્રાહકોને એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે તેઓ જે LEDs મેળવે છે તે તેમની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં, એલઇડી બિનિંગ તેમને તેમની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.
એલઇડી બિનિંગના ફાયદા
LED લાઇટિંગની ગુણવત્તા જાળવી રાખવા માટે LED બિનિંગ આવશ્યક છે. અને તેથી તે ઘણા ફાયદાઓ સાથે આવે છે, આ નીચે મુજબ છે-
સુધારેલ રંગ સુસંગતતા
એલઇડી બિનિંગ ઉત્પાદકોને રંગ અને તેજ દ્વારા એલઇડીને સૉર્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ચોક્કસ ડબ્બામાં તમામ LEDs સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે. આમ, તે અંતિમ ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે.
કાર્યક્ષમતામાં વધારો
ઉત્પાદકો તેમના પ્રદર્શનના આધારે એલઈડીને ડબ્બામાં ગોઠવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલઇડી સ્ટ્રીપ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે તેની તમામ ચિપ્સની સમાન શક્તિ અથવા તેજ હોવાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો બધી ચિપ્સ સમાન રીતે કાર્યક્ષમ ન હોય, તો આઉટપુટ ઉત્પાદક રહેશે નહીં. ગુણવત્તા જાળવવા માટે તમામ ફિક્સરની LED બિનિંગ પ્રક્રિયામાં પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અને આ અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
બહેતર ગુણવત્તા નિયંત્રણ
તમામ ફિક્સ્ચર ફિચર્સ LED બિનિંગમાં ચકાસવામાં આવે છે અને બિન-માનક ઘટકો દૂર કરવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદકોને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સમસ્યાઓને ઓળખવા અને સંબોધવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે. આમ, LED બિનિંગ અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તા સુધારે છે.
એલઇડી બિનિંગના પ્રકાર
એલઇડીનું વર્ગીકરણ વિવિધ વિચારણાઓના આધારે કરવામાં આવે છે. આ પરિબળના આધારે, તમે ચાર મુખ્ય પ્રકારોમાં LED બિનિંગને જૂથબદ્ધ કરી શકો છો. આ નીચે મુજબ છે-
કલર બિનિંગ
કલર બિનિંગ એ એલઇડીને તેમની રંગ લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બેચમાંના તમામ એલઈડી સમાન રંગ આઉટપુટ અને તીવ્રતા ધરાવે છે. તમે અદ્યતન માપન સાધનો અથવા દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને આ કરી શકો છો. ઉપરાંત, કલર બિનિંગ સતત લાઇટિંગ કામગીરીની ખાતરી આપવામાં મદદ કરે છે.
- કલર બીનિંગનું મહત્વ
તે ખાતરી કરે છે કે ચોક્કસ ઉત્પાદનમાં LED સમાન છે રંગ તાપમાન (સીસીટી). ઉપરાંત, કલર બિનિંગ સચોટ પ્રદાન કરે છે કલર રેન્ડરીંગ ઇન્ડેક્સ (CRI). આ LEDs ના પ્રકાશને તમામ એકમોમાં સુસંગત બનાવે છે. અને ઑબ્જેક્ટના રંગો ચોક્કસ રીતે રજૂ થાય છે.
- કલર બિનિંગ માટેના ધોરણો
LED કલર બિનિંગ પર આધારિત છે CIE 1931 ક્રોમેટિસિટી ડાયાગ્રામ (ઇન્ટરનેશનલ કમિશન ઓન ઇલ્યુમિનેશન તરફથી). આ રેખાકૃતિમાં ચતુષ્કોણની શ્રેણી છે જે પ્રકાશ વર્ણપટમાં તફાવતને ઓળખે છે.
આ CIE સ્ટાન્ડર્ડ LED કલર ટેમ્પરેચરને ચાર કેટેગરીમાં વિભાજિત કરે છે. આ છે;
| રંગનો પ્રકાર | રંગ તાપમાન (CCT) |
| ગરમ | 2700K થી 3500K |
| તટસ્થ | 3500K થી 5000K |
| કૂલ | 5000K થી 7000K |
| અલ્ટ્રા-કૂલ | 7000K થી 10000K |
કલર રેન્ડરીંગ ઇન્ડેક્સ (CRI) અને કલર ક્વોલિટી સ્કેલ (CQS) LED કલર બિનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય ધોરણો છે. સીઆરઆઈ માપે છે કે પ્રકાશ સ્ત્રોત કુદરતી સૂર્યપ્રકાશમાં કેટલી સચોટ રીતે રંગો આપે છે. તે જ સમયે, CQS ગણતરી કરે છે કે પ્રકાશ સ્ત્રોત સૂક્ષ્મ રંગ તફાવતો કેવી રીતે ચોક્કસ રીતે દર્શાવે છે. સારી-ગુણવત્તાવાળી LED પાસે ઓછામાં ઓછું 80નું CRI હોવું જોઈએ, જ્યારે CQS ઓછામાં ઓછું 70 હોવું જોઈએ.
- સુસંગત રંગ બિનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ત્યાં કેટલીક પદ્ધતિઓ છે જે LEDs માં સુસંગત રંગ બિનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
સ્પેક્ટ્રોફોટોમેટ્રી: આ પદ્ધતિમાં સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરનો ઉપયોગ કરીને દરેક એલઇડીની સ્પેક્ટ્રલ લાક્ષણિકતાઓને માપવાનો સમાવેશ થાય છે. એકત્રિત કરવામાં આવેલ ડેટા પછી એલઈડીને અલગ-અલગ ડબ્બામાં સૉર્ટ કરી શકે છે. તે તેમના રંગ અને તેજ ગુણધર્મો પર આધારિત છે.
કલરમીટર: કલોરીમીટર એ એક ઉપકરણ છે જે એલઇડી દ્વારા ઉત્સર્જિત પ્રકાશનું વિશ્લેષણ કરીને તેના રંગને માપે છે. આ માહિતી રંગ ગુણધર્મોના આધારે એલઇડીને વિવિધ ડબ્બામાં સૉર્ટ કરી શકે છે.
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: આ પદ્ધતિમાં દરેક એલઇડીની દૃષ્ટિની તપાસ કરવી શામેલ છે. તે તેના રંગ અને તેજ ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. આ ઉપરાંત, આ પદ્ધતિ અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછી ચોક્કસ હોઈ શકે છે. એલઈડીને અલગ-અલગ ડબ્બામાં સૉર્ટ કરવાની ઝડપી અને સરળ રીત તરીકે તેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
સ્વયંસંચાલિત બિનિંગ: તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જ્યાં મશીન વિઝન અને રોબોટિક્સનો ઉપયોગ કરીને એલઈડીને અલગ-અલગ ડબ્બામાં ગોઠવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ છે. જો કે, તેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે. સતત પરિણામો ઉત્પન્ન કરવા માટે તેને ચોકસાઈની પણ જરૂર છે.
લ્યુમિનસ ફ્લક્સ બિનિંગ
લ્યુમિનસ ફ્લક્સ બિનિંગ એલઈડીને તેમના પ્રકાશ આઉટપુટના આધારે વિવિધ ડબ્બામાં વર્ગીકૃત કરે છે. પ્રક્રિયામાં દરેક એલઇડીના પ્રકાશ આઉટપુટની ગણતરી કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેજના આધારે તેમને ડબ્બામાં જૂથબદ્ધ કરો.
- લ્યુમિનસ ફ્લક્સ બિનિંગનું મહત્વ
લ્યુમિનસ ફ્લક્સ બિનિંગમાં પ્રકાશની તેજ અથવા આઉટપુટના આધારે એલઇડીનું વર્ગીકરણ શામેલ છે. આમ, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે બેચમાંના તમામ ફિક્સર સમાન રીતે ચમકતા હોય. ઉપરાંત, તે સુસંગત અને સમાન લાઇટિંગનું ઉત્પાદન કરશે. ઉપરાંત, તેજસ્વી પ્રવાહ બાઈનિંગ જરૂરીયાતો કરતાં વધુ ઉચ્ચ-સંચાલિત એલઈડીનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતાને દૂર કરે છે. અને LED ને તેમની તેજ અને કાર્યક્ષમતાના આધારે વર્ગીકૃત કરે છે. આમ, તે ખર્ચ ઘટાડે છે અને નફામાં વધારો કરે છે.
- લ્યુમિનસ ફ્લક્સ બિનિંગ માટેના ધોરણો
લ્યુમિનસ ફ્લક્સ માપન LEDs ની કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શન નક્કી કરે છે. એલઇડીના દરેક બેચ માટે, ઉત્પાદકો સ્વીકાર્ય લ્યુમિનસ ફ્લક્સ સ્તરો માટે ધોરણો નક્કી કરે છે. આ ધોરણો ઉત્પાદકના આધારે બદલાય છે. પરંતુ સામાન્ય રીતે, તેમાં “A,” “B-ગ્રેડ અને “C” જેવી કેટેગરીઝનો સમાવેશ થાય છે. "A" ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા છે, અને "C" સૌથી નીચી ગુણવત્તા છે. ઉદાહરણ તરીકે, A-ગ્રેડના LEDમાં 90 લ્યુમેન્સ પ્રતિ વોટ (lm/W) કરતાં વધુ ભવ્ય આઉટપુટની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, C-ગ્રેડ LEDમાં 70 lm/W કરતાં ઓછું હોવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે.
- સુસંગત લ્યુમિનસ ફ્લક્સ બિનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
ઘણી પદ્ધતિઓ સતત તેજસ્વી પ્રવાહ બિનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે:
આંકડાકીય બિનિંગ: આ પદ્ધતિમાં LED ના મોટા નમૂનાના તેજસ્વી પ્રવાહને માપવાનો સમાવેશ થાય છે. તે તેમને તેમના પ્રવાહના સ્તરના આધારે જૂથોમાં વિભાજિત કરે છે. આ પદ્ધતિ સૌથી સચોટ છે અને સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.
સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર બિનિંગ: આ પદ્ધતિમાં દરેક LED ના પ્રવાહને માપવા માટે સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, વર્ગીકરણની આ પ્રક્રિયા આંકડાકીય બિનિંગ કરતાં ઓછી સચોટ છે. તેમ છતાં, તે હજી પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વિઝ્યુઅલ બિનિંગ: આ પદ્ધતિમાં LEDs ની તેજસ્વીતા દૃષ્ટિની તપાસવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઓછામાં ઓછી સચોટ છે. તેમ છતાં, તે હજી પણ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સહસંબંધ દ્વારા બિનિંગ: આ પદ્ધતિ આંકડાકીય બિનિંગ અને સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર બિનિંગનું સંયોજન છે. બે રીતો વચ્ચેનો સહસંબંધ બિનિંગ સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વોલ્ટેજ બિનિંગ
વોલ્ટેજ બિનિંગ એલઇડી ઘટકોને તેમના વોલ્ટેજ સ્તરના આધારે વર્ગીકૃત કરે છે. આ પુષ્ટિ કરે છે કે તમે નિષ્ફળતાના જોખમ વિના સમાન સર્કિટ પર તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. વોલ્ટેજ જેટલું ઊંચું છે, એલઇડી ઘટકની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન વધુ સારું છે.
- વોલ્ટેજ બિનિંગનું મહત્વ
વોલ્ટેજ બિનિંગ જણાવે છે કે શું LEDs ઉપયોગ માટે સલામત છે. તે એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે ઇચ્છિત પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. વોલ્ટેજ બાઈનિંગમાં એલઈડીને તેમના અનુસાર અલગ-અલગ "ડબ્બા"માં સૉર્ટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ. તેથી તમે અપેક્ષા કરતા વધુ અથવા ઓછા ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ સાથે LEDs ઓળખી શકો છો. તે તમને લાઇટ ફિક્સરને સૉર્ટ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે જે ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી. આમ, તે ભૂલો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
- વોલ્ટેજ બિનિંગ માટેના ધોરણો
ફોરવર્ડ વોલ્ટેજના આધારે, LED ડબ્બા સામાન્ય રીતે ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, લો-વોલ્ટેજ, સ્ટાન્ડર્ડ-વોલ્ટેજ અને અલ્ટ્રા-લો-વોલ્ટેજ.
| ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ સ્ટાન્ડર્ડ | રેંજ |
| ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ | 4.0 - 4.2 વી |
| સ્ટાન્ડર્ડ-વોલ્ટેજ | 3.3 - 3.6 વી |
| નીચા વોલ્ટેજ | 2.7 - 3.2 વી |
| અલ્ટ્રા-લો-વોલ્ટેજ | 2.7 વી |
- સતત વોલ્ટેજ બિનિંગ હાંસલ કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
બહુ-સૉર્ટિંગ પદ્ધતિ: આ પ્રક્રિયામાં બહુવિધ માપદંડોનો ઉપયોગ કરીને એલઇડીને સૉર્ટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જેમ કે વોલ્ટેજ, કરંટ અને લ્યુમિનસ ફ્લક્સ. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ડબ્બામાં LEDs એક સુસંગત વોલ્ટેજ ધરાવે છે. અન્ય લાક્ષણિકતાઓ પણ સુસંગત વોલ્ટેજ બિનિંગમાં પરિણમશે.
રિવર્સ બાયસ પદ્ધતિ: આ પદ્ધતિમાં LED પર રિવર્સ બાયસ વોલ્ટેજ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. અને તેમાંથી વહેતા પ્રવાહને માપે છે. સમાન રિવર્સ બાયસ વર્તમાન લાક્ષણિકતાઓ સાથેના LED ને સમાન ડબ્બામાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. આ સતત વોલ્ટેજ બાઈનિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
તાપમાન-નિયંત્રિત બીનિંગ: આ ટેકનીકમાં ચોક્કસ તાપમાને LEDની વોલ્ટેજ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને જૂથબદ્ધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આવા સોર્ટિંગ વિવિધ તાપમાન રેન્જમાં સતત વોલ્ટેજ બિનિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
મશીન લર્નિંગ-આધારિત બિનિંગ: આ પદ્ધતિ મશીન લર્નિંગ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરે છે. તે એલઈડીને તેમની વોલ્ટેજ લાક્ષણિકતાઓના આધારે ડબ્બામાં જૂથબદ્ધ કરે છે. ઉપરાંત, આ સતત વોલ્ટેજ બાઈનિંગની ખાતરી કરે છે. તે વોલ્ટેજમાં સહેજ વિચલનો પણ ઓળખી શકે છે જે અન્ય પદ્ધતિઓ ચૂકી શકે છે.
તાપમાન બિનિંગ
ટેમ્પરેચર બિનિંગ એ એલઇડી ચિપ્સને તેમના સૌથી વધુ ઓપરેટિંગ તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, LED બિનિંગ 25°C પર કરવામાં આવે છે. પરંતુ આજકાલ, એક નવી સિસ્ટમ લાગુ કરવામાં આવે છે જેને હોટ બિનિંગ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, પરંપરાગત 85 ડિગ્રી સેલ્સિયસ ધોરણ કરતા ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 25°C) પર બાઈનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. આવા ડબ્બા રંગની પસંદગી અને LEDs ની સુસંગતતા સુધારે છે. જો કે, એલઇડી ફિક્સ્ચરના ઓપરેટિંગ તાપમાન સાથે હોટ બિનિંગ તાપમાન બદલાય છે.
- ટેમ્પરેચર બીનિંગનું મહત્વ
ઓપરેટિંગ તાપમાનના આધારે એલઇડીનું પ્રદર્શન બદલાઈ શકે છે. કેટલાક એલઈડીને ઠંડા બરફના વાતાવરણમાં ટકી રહેવાનું હોય છે, જ્યારે અન્યને ઊંચા તાપમાને ચલાવવાની જરૂર હોય છે. તેથી જ એલઇડી ડબ્બા ઇચ્છિત વાતાવરણમાં કાર્ય કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે તાપમાન બિનિંગ આવશ્યક છે. અને તેથી, એલઇડીના તાપમાન પ્રતિકારને સુધારવા માટે હોટ બિનિંગ એ એક ઉત્તમ રીત છે. આ પ્રક્રિયામાં, તમારે પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં ગુણવત્તાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે LED બિનિંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
- ટેમ્પરેચર બિનિંગ માટેના ધોરણો
LED બિનિંગમાં, ઓપરેટિંગ તાપમાન એ એક નોંધપાત્ર પરિબળ છે જે સીધી કે પરોક્ષ રીતે ફિક્સ્ચરના જીવનકાળને અસર કરે છે. તેથી જ LED બિનિંગ કરતી વખતે તાપમાનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. અહીં એક ચાર્ટ છે જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રકાશનું સંચાલન તાપમાન જણાવે છે:
| વિવિધ લાઇટિંગ કેસો | સંચાલન તાપમાન |
| આઉટડોર Luminaires | 60 ° થી 65 ° સે |
| ફ્રીઝર કેસો | 20 ° થી 25 ° સે |
| ઇન્સ્યુલેટેડ સીલિંગ/રેટ્રોફિટ બલ્બમાં ડાઉનલાઇટ | ઘણીવાર 100 ડિગ્રી સે.થી વધુ |
તેથી, એલઇડી બિનિંગ પ્રક્રિયાનું આયોજન કરતી વખતે, ઓપરેટિંગ તાપમાનને ધ્યાનમાં લો. અને ગણતરી કરો કે તમારે કયા તાપમાને LED ચિપ્સનું મહત્તમ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ.
- સુસંગત તાપમાન બિનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
તાપમાન સેન્સર્સનું માપાંકન: તાપમાન સેન્સરને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ યોગ્ય તાપમાને વાંચી રહ્યા છે. ઉત્પાદક સેન્સર રીડિંગ્સને જાણીતા તાપમાન સ્ત્રોત સાથે સરખાવી શકે છે, જેમ કે થર્મોકોલ, અને આઉટપુટને સમાયોજિત કરી શકે છે.
તાપમાન મોનિટરિંગ સોફ્ટવેર: તાપમાન મોનિટરિંગ સોફ્ટવેર તાપમાન રીડિંગ્સને ટ્રેક કરી શકે છે અને જરૂરી મુજબ ગોઠવણો કરી શકે છે. આ સોફ્ટવેર રિપોર્ટ્સ પણ જનરેટ કરી શકે છે. જ્યારે તાપમાન રીડિંગ રેન્જની બહાર હોય ત્યારે તેઓ વપરાશકર્તાને ચેતવણી પણ આપે છે.
તાપમાન વળતર તકનીકો: તાપમાન વળતર તકનીકો તાપમાનના ફેરફારોને સુધારી શકે છે. આ ભિન્નતા આસપાસના તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે થાય છે. આ ઉપરાંત, થર્મિસ્ટર આસપાસના તાપમાનને માપી શકે છે. તે અનુસાર તે LEDs માટે પાવરને સમાયોજિત પણ કરી શકે છે.
થર્મલ મેનેજમેન્ટ: ઉચિત થર્મલ મેનેજમેન્ટ સાતત્યપૂર્ણ ઉષ્ણતામાનને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરશે. હીટ સિંકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદક આ કરી શકે છે. અથવા તેઓ એલઈડી દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે અન્ય ઠંડક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
મેકાડમ એલિપ્સ શું છે?
Macadam Ellipse એ LED ના જૂથના રંગ ભિન્નતાને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે LED બિનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. તે CIE 1931 કલર સ્પેસમાં LED ના જૂથના રંગ કોઓર્ડિનેટ્સ (x, y) નું ગ્રાફિકલ રજૂઆત છે. તે LED ના જૂથમાં રંગની સુસંગતતાને માપે છે. તે દરેક એલઇડીના રંગ કોઓર્ડિનેટ્સ વચ્ચેના અંતરની પણ ગણતરી કરે છે. તે લંબગોળનું કેન્દ્ર પણ દર્શાવે છે. લંબગોળ જેટલો નાનો છે, જૂથમાં એલઇડીનો રંગ વધુ સુસંગત છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એલઇડી લાઇટિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે LEDs સુસંગત રંગ અને ગુણવત્તાના છે.
એલઇડી બિનિંગની પ્રક્રિયા
LED બિનિંગમાં કેટલાક આવશ્યક પગલાં જરૂરી છે. ચાલો તેમને નીચે અન્વેષણ કરીએ:
પગલું 1: વોલ્ટેજ અને બ્રાઇટનેસ દ્વારા એલઇડીનું સૉર્ટિંગ
પ્રથમ, ઇચ્છિત વોલ્ટેજ અને તેજ સ્તરના આધારે વર્ગીકરણની સંગઠિત સિસ્ટમ બનાવો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે 1V થી 5V સુધીના વોલ્ટેજ અને 0 લ્યુમેન્સથી 500 લ્યુમેન સુધીના બ્રાઈટનેસ લેવલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. એકવાર તમારી સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ સ્થાપિત થઈ જાય, પછી દરેક એલઇડીનું વ્યક્તિગત રીતે પરીક્ષણ કરવાનું શરૂ કરો. આ કરવા માટે, વર્તમાન વોલ્ટેજને માપવા માટે મલ્ટિમીટર અથવા અન્ય પરીક્ષણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો. ઉપરાંત, દરેક એલઇડીની તેજસ્વીતાને માપો. તે પછી, તમે તેમને તેમના સંબંધિત ડબ્બામાં મૂકી શકો છો.
પગલું 2: સેમિકન્ડક્ટરને ડાઇમાં કાપો
આ પગલામાં, તમારે સેમિકન્ડક્ટરને હીરા-ટીપવાળી કરવતથી કાપી નાખવું આવશ્યક છે. આગળ, ડબ્બામાં રંગ અને તેજ દ્વારા ડાઇને સૉર્ટ કરો. વર્ગીકરણ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત સાધનો સાથે કરવામાં આવે છે. તે દરેક ડાઇના પ્રકાશ આઉટપુટને માપી શકે છે અને તેને ઇચ્છિત ધોરણ અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકે છે.
પગલું 3: વાયર બોન્ડ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન
વાયર બોન્ડ કેબલની આસપાસ મેટલ સ્ટ્રૅન્ડને લપેટીને ચુસ્ત વિદ્યુત જોડાણ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે કનેક્શન સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય છે. એકવાર વાયર બોન્ડ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી તમારે સોલ્ડર અથવા ક્રિમ્પ કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને LED ઘટકોને તેમના પાવર સ્ત્રોત સાથે જોડવા આવશ્યક છે. હવે, તમારા એલઈડી સૉર્ટ કરવા માટે તૈયાર છે.
પગલું 4: એલઇડી બિનિંગ
યોગ્ય વાયર બોન્ડ સુનિશ્ચિત કર્યા પછી, ચોક્કસ માપદંડો અનુસાર એલઇડીને સૉર્ટ કરો. કદ, રંગ, વોલ્ટેજ અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લો અને તે મુજબ જૂથ બનાવો. પ્રથમ, લક્સ મીટરનો ઉપયોગ કરીને LEDs ના પ્રકાશ આઉટપુટને માપો. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેજ સ્તર ઇચ્છિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. પછી, તેઓ દરેક બેચની રંગની ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને માપવા માટે સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉપયોગ કરે છે. ઉપરાંત, ચિપનું કદ અને તેનું વોલ્ટેજ તપાસો. આ પ્રક્રિયામાં ઓટોમેટેડ મશીનરી ખૂબ મદદરૂપ થાય છે. આ ઉપરાંત, આ મેન્યુઅલી પણ કરી શકાય છે પરંતુ ભરોસાપાત્ર રહેશે નહીં.
પગલું 5: એલઇડી ગુણવત્તા નિયંત્રણ
LED બિનિંગ પછી, ગુણવત્તા પરીક્ષણનો સમય છે. અહીં QC ટીમ સંભવિત ખામીઓ, ટકાઉપણું અને અન્ય પરીક્ષણો શોધે છે. અને આમ, ચકાસો કે દરેક બેચ આ પરીક્ષણો સાથે તેના ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
આમ આ સરળ પગલાંને અનુસરીને, તમે સફળતાપૂર્વક LED બિનિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકો છો.
કલર બીનિંગ અને ફ્લક્સ બીનિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
કલર બિનિંગ અને ફ્લક્સ બિનિંગ એ બે પદ્ધતિઓ છે. તેઓ રંગ અને તેજના આધારે લાઇટ્સને સૉર્ટ અને વર્ગીકૃત કરે છે.
કલર બિનિંગમાં પ્રકાશના રંગ ગુણધર્મોના આધારે વર્ગીકરણ અને વર્ગીકરણનો સમાવેશ થાય છે. તે ની શ્રેણી હોઈ શકે છે તરંગલંબાઇ પ્રકાશ કે જેના પ્રત્યે તેઓ સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. આ સામાન્ય રીતે ઉપકરણના સ્પેક્ટ્રલ પ્રતિભાવને માપવા દ્વારા કરવામાં આવે છે. અને પછી તેમની લાક્ષણિકતાઓના આધારે તેમને અલગ અલગ "ડબ્બા" માં જૂથબદ્ધ કરો.
બીજી બાજુ, ફ્લક્સ બિનિંગમાં લ્યુમેન રેટિંગના આધારે એલઇડીનું વર્ગીકરણ સામેલ છે. આ પ્રક્રિયામાં, LEDs ને તેમની તેજ દ્વારા જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. લ્યુમેન રેટિંગ જેટલું ઊંચું છે, તેટલું તેજસ્વી પ્રકાશ.
સારાંશમાં, કલર બાઈન્ડિંગ પ્રકાશના કલરિંગ ગુણધર્મો સાથે કામ કરે છે. દરમિયાન, ફ્લક્સ બાઈન્ડિંગ LED સોર્ટિંગ માટે પ્રકાશની તેજને ધ્યાનમાં લે છે.
એલઇડી બિનિંગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો
કેટલાક પરિબળો એલઇડી બિનિંગની સફળતાને અસર કરી શકે છે:
બિન માપદંડ
LED બિનિંગમાં, તમારે નીચેના બિન માપદંડોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:
- તેજસ્વી પ્રવાહ: LED દ્વારા ઉત્સર્જિત પ્રકાશ લ્યુમેન્સમાં માપવામાં આવે છે. LEDs ને તેમના તેજસ્વી પ્રવાહના આધારે ડબ્બામાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ડબ્બાઓમાં ઉચ્ચ પ્રવાહનું સ્તર હોય છે.
- રંગ તાપમાન: LED દ્વારા ઉત્સર્જિત પ્રકાશનો રંગ, કેલ્વિન્સમાં માપવામાં આવે છે. એલઈડીને તેમના રંગ તાપમાન (સીસીટી રેટિંગ્સ)ના આધારે ડબ્બામાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ CCT ડબ્બા ઠંડા (વાદળી) રંગો ધરાવે છે, અને નીચલા ડબ્બામાં ગરમ (લાલ) રંગો હોય છે.
- ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ: LED ચલાવવા માટે જરૂરી વોલ્ટેજ, વોલ્ટમાં માપવામાં આવે છે. LEDsને તેમના ફોરવર્ડ વોલ્ટેજના આધારે ડબ્બામાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ડબ્બામાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ આવશ્યકતાઓ હોય છે.
ટેકનોલોજી વિચારણાઓ
એલઇડી બિનિંગ માટેની તકનીકી વિચારણાઓમાં શામેલ છે:
- માપન સાધનો: ચકાસવા માટે ચોક્કસ માપન સાધનો જરૂરી છે. LED ને તેમની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે સૉર્ટ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
- બિનિંગ અલ્ગોરિધમ: LEDs ને સૉર્ટ કરવા અને જૂથ કરવા માટેનું અલ્ગોરિધમ સુસંગત અને પુનરાવર્તિત હોવું જોઈએ.
- તાપમાન: આ LEDs ના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. તેથી, સતત તાપમાને LED ને માપો અને તેને બાંધો.
- બિનિંગ ધોરણો: અલગ-અલગ એપ્લિકેશનને અલગ-અલગ બાઈનિંગ ધોરણોની જરૂર પડી શકે છે. આપેલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બાઈનિંગ ધોરણોને સમજો અને તેનું પાલન કરો.
- ઓટોમેશન: સ્વયંસંચાલિત બિનિંગ સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે અને માનવ ભૂલ ઘટાડી શકે છે.
- ટ્રેસબિલીટી: બાઈનિંગ પ્રક્રિયાને ટ્રેસ કરવામાં સક્ષમ બનવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપરાંત, દરેક ડબ્બાવાળા એલઇડીની લાક્ષણિકતાઓને ટ્રેસ કરો.
એલઇડી બિનિંગ માટેના ઉદ્યોગ ધોરણો
એલઇડી બિનિંગ માટેના ઉદ્યોગ ધોરણો એપ્લિકેશનના આધારે બદલાય છે. કેટલાક સામાન્ય ધોરણો છે:
- ANSI C78.377-2017: અમેરિકન નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ (ANSI) એ LED લેમ્પ્સ અને લ્યુમિનેર માટે આ માપદંડો વિકસાવ્યા છે. તે સામાન્ય લાઇટિંગ સેવાઓ માટે રંગ અને રંગીન વિશિષ્ટતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
- IES LM-80-08: ઇલ્યુમિનેટિંગ એન્જિનિયરિંગ સોસાયટી (IES) એ આ ધોરણ વિકસાવ્યું છે. તેઓ LED લાઇટ સ્ત્રોતોના લ્યુમેન જાળવણીને માપવા અને જાણ કરવા માટે માર્ગદર્શિકા આપે છે.
- JEDEC JS709A: જોઈન્ટ ઈલેક્ટ્રોન ડિવાઈસ એન્જિનિયરિંગ કાઉન્સિલ (JEDEC) એ આ ધોરણ વિકસાવ્યું છે. તેઓ ઉચ્ચ-તેજના LEDs માટે બિનિંગ અને સૉર્ટિંગ જરૂરિયાતોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
- CIE S025/E:2017: ઇન્ટરનેશનલ કમિશન ઓન ઇલ્યુમિનેશન (CIE) એ આ ધોરણ નક્કી કર્યું છે. તેઓ એલઇડી પ્રકાશ સ્રોતોના રંગ કોઓર્ડિનેટ્સ માટે માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે.
- આઇઇસી 60081: આ ધોરણ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સ માટે છે. તે છ નામાંકિત સીસીટી માટે 5-પગલાંના મેકએડમ એલિપ્સને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
એલઇડી બિનિંગ માટે પર્યાવરણીય નિયમો
LED બિનિંગ માટેના પર્યાવરણીય નિયમો પ્રદેશ અને એપ્લિકેશન પ્રમાણે બદલાય છે. પરંતુ કેટલીક પ્રમાણભૂત શરતોનો સમાવેશ થાય છે;
- RoHS (જોખમી પદાર્થોનું પ્રતિબંધ) નિર્દેશનું પાલન: આ EU નિર્દેશ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં અમુક જોખમી પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવા પર પ્રતિબંધ મૂકે છે. તેમાં લીડ, કેડમિયમ અને પારો શામેલ છે. તેથી, એલઇડી બિનિંગ કરતી વખતે, તમારે આ હકીકત ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.
- ઉર્જા કાર્યક્ષમતા ધોરણો: ઘણા દેશોમાં LED ઉત્પાદનો સહિત લાઇટિંગ ઉત્પાદનો માટે ઊર્જા કાર્યક્ષમતા માપદંડ છે. આ ધોરણો નાના ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સ્તરોને સ્પષ્ટ કરી શકે છે. ઉપરાંત, તે અન્ય પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે મહત્તમ પાવર વપરાશ સ્તર હોઈ શકે છે.
- સલામતી ધોરણો: એલઇડી ઉત્પાદનોએ સંબંધિત સલામતી ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. જેમ કે UL અને CE. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ આગ અથવા વિદ્યુત સંકટ પેદા કરતા નથી.
આ સામાન્ય દિશાનિર્દેશો અને નિયમો વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોમાં અલગ અલગ હોઈ શકે છે. એલઇડી બિનિંગ કરતી વખતે ઉત્પાદકોએ નિયમોથી વાકેફ હોવા જોઈએ.
એલઇડી બિનિંગની થર્મલ ઇફેક્ટ્સ
એલઇડી પર થર્મલ અસર ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ, VF માટે વિપરિત પ્રમાણસર છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ ઘટે છે, એલઇડીમાં વર્તમાન પ્રવાહ વધે છે. અને અતિશય વર્તમાન પ્રવાહ ફિક્સ્ચરની કામગીરીને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
એલઇડી બિનિંગની બીજી થર્મલ અસર એ એલઇડીના તેજસ્વી પ્રવાહ પરની અસર છે. એલઇડીનો તેજસ્વી પ્રવાહ એલઇડીના તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, તેજસ્વી પ્રવાહ ઘટે છે. અને આમ, તે લાઇટિંગની તેજને સીધી અસર કરે છે.
વધુમાં, થર્મલ મેનેજમેન્ટ એલઇડીના સમગ્ર જીવનકાળને પણ અસર કરી શકે છે. જેમ જેમ એલઇડીનું તાપમાન વધે છે તેમ એલઇડીનો બગાડનો દર પણ વધે છે. તે ટૂંકા જીવનકાળ તરફ દોરી જાય છે. યોગ્ય થર્મલ મેનેજમેન્ટ આ અસરને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
LED બિનિંગ સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓ અથવા પડકારો
એલઇડી બિનિંગ કરતી વખતે, તમને કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે, જેમાં શામેલ છે:
- રંગ ભિન્નતા: LED ડબ્બા બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, તમામ ડબ્બાઓની કલરિંગ સુવિધાને સતત રાખીને, LED નું વર્ગીકરણ અને જૂથીકરણ કરવામાં આવે છે. તેમ છતાં, કેટલાક એલઇડીના રંગમાં થોડો ભિન્નતા હોઈ શકે છે. તેઓ લાઇટિંગ સિસ્ટમના દેખાવને અસર કરી શકે છે.
- લ્યુમેન અવમૂલ્યન: એલઇડી બિનિંગ પણ એલઇડીને તેમના તેજસ્વી પ્રવાહ અને તેજ દ્વારા વર્ગીકૃત કરે છે. તેમ છતાં, સમય જતાં, એલઇડીની તેજસ્વીતા ઘટી શકે છે, જેને લ્યુમેન અવમૂલ્યન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ અસમાન લાઇટિંગનું કારણ બની શકે છે અને સિસ્ટમની કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
- ખોટો ડબ્બો: જો બિનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એલઇડી યોગ્ય રીતે સૉર્ટ અથવા જૂથબદ્ધ ન હોય. તે પ્રભાવ અને રંગમાં અસંગતતા તરફ દોરી શકે છે. આ લાઇટિંગ સિસ્ટમ સાથે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
- કિંમત: એલઇડી બાંધવી એ ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. તેને વિશિષ્ટ સાધનો અને કુશળ કર્મચારીઓની જરૂર છે. તેથી, આ લાઇટિંગ સિસ્ટમના એકંદર ખર્ચને અસર કરી શકે છે.
ડબ્બાવાળા એલઇડીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?
ડબ્બાવાળા એલઇડીનું પરીક્ષણ કરવા માટે, તમારે આ પગલાંને અનુસરવાની જરૂર છે:
પગલું 1: LED ને પાવર સ્ત્રોત સાથે કનેક્ટ કરો: પાવર સ્ત્રોતના પોઝિટિવ ટર્મિનલ સાથે LED ની હકારાત્મક લીડ જોડો. પછી નકારાત્મક ટર્મિનલ પર નકારાત્મક શુલ્કને સ્પર્શ કરો. અને આ રીતે તપાસ કરો કે એલઇડી ગ્લો કરે છે કે નહીં.
પગલું 2: વોલ્ટેજ અને વર્તમાન માપો: સમગ્ર LED અને તેમાંથી વહેતા પ્રવાહને માપવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરો.
પગલું 3: રેઝિસ્ટરના મૂલ્યની ગણતરી કરો: રેઝિસ્ટરની કિંમતની ગણતરી કરવા માટે ઓહ્મના નિયમનો ઉપયોગ કરો. સૂત્ર R = (Vsource – Vf) / જો છે
પગલું 4: સ્પષ્ટીકરણો સાથે વાંચનની તુલના કરો: તે ડબ્બાવાળા LED માટે અપેક્ષિત વોલ્ટેજ અને વર્તમાન શું હોવું જોઈએ તે જોવા માટે LED ની ડેટાશીટ તપાસો. સ્પષ્ટીકરણો સાથે મલ્ટિમીટરમાંથી રીડિંગ્સની તુલના કરો.
પગલું 5: પ્રકાશ આઉટપુટનું અવલોકન કરો: જો વોલ્ટેજ અને વર્તમાન રીડિંગ્સ સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાય છે, તો LED ના પ્રકાશ આઉટપુટનું અવલોકન કરો. જો તે અપેક્ષા મુજબ ન હોય, તો LED સાથે સમસ્યા હોઈ શકે છે.
પગલું 6: વિવિધ પાવર સ્ત્રોતો સાથે પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો: એલઇડી યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પાવર સ્ત્રોતો સાથે પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો.
નૉૅધ: બિનબંધ એલઇડી તેમના ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ અને વર્તમાનના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. LED યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ મૂલ્યોનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
તમારી LED બિનિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેની ટિપ્સ
- તમારા ઇચ્છિત એલઇડી બિનિંગ પરિમાણોને સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત કરો: તમે બિનિંગ માટે ઉપયોગ કરવા માંગો છો તે પરિમાણોને ઓળખો. જેમ કે રંગનું તાપમાન, લ્યુમિનસ ફ્લક્સ અને ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે તમામ LEDsનું મૂલ્યાંકન સમાન માપદંડો સામે કરવામાં આવે છે.
- સુસંગત પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો: બાઈનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. આમાં સમાન સાધનો અને માપન તકનીકોનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે, તેમજ, દરેક LED માટે પરીક્ષણ શરતો.
- સ્વચાલિત બિનિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો: સ્વયંસંચાલિત બાઈનીંગ સોફ્ટવેર બાઈનીંગ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરી શકે છે. ઉપરાંત, તે માનવીય ભૂલની સંભાવનાને ઘટાડી શકે છે. આ પ્રોગ્રામ્સ આપોઆપ એલઈડીને અલગ-અલગ ડબ્બામાં સૉર્ટ કરી શકે છે.
- વિગતવાર રેકોર્ડ રાખો: વિગતવાર રેકોર્ડ રાખવાથી ઉદ્ભવતી કોઈપણ સમસ્યાઓનું નિવારણ કરવામાં મદદ મળી શકે છે. તેમજ ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે. આમાં વપરાયેલ પરીક્ષણ સાધનો વિશેની માહિતી શામેલ હોઈ શકે છે. ઉપરાંત, બાઈનિંગ પરિમાણો અને દરેક પરીક્ષણના પરિણામો.
- તમારી બાઈનિંગ પ્રક્રિયાની નિયમિત સમીક્ષા કરો અને સમાયોજિત કરો: તમારી બાઈનિંગ પ્રક્રિયાની સમીક્ષા અને અપડેટ કરવાથી તમે હંમેશા શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવો છો તેની ખાતરી કરી શકે છે. અને તે અગાઉની સમસ્યાઓ હલ કરશે.
અંતિમ એપ્લિકેશનને ધ્યાનમાં લો: આ તમને આવશ્યક બિનિંગ પરિમાણોને ઓળખવામાં મદદ કરશે. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમે ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ LEDs પસંદ કરો છો.
પ્રશ્નો
ઉપસંહાર
નિષ્કર્ષમાં, એલઇડી બિનિંગ એ એલઇડીની સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. તે તેમની ઓપ્ટિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ લાક્ષણિકતાઓના આધારે એલઇડીનું આયોજન કરે છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકોને પુષ્ટિ કરવાની મંજૂરી આપે છે કે તેઓ સમાન સુવિધાઓ સાથે એલઇડીનું પેકેજ કરે છે. અને આમ, એલઇડી બિનિંગ એલઇડી-આધારિત ઉત્પાદનોની કામગીરી અને પાત્રને સુધારે છે. તે LED ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને પ્રગતિમાં જબરદસ્ત ભૂમિકા ભજવવાનું ચાલુ રાખશે.
LEDYi ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન કરે છે એલઇડી સ્ટ્રીપ્સ અને એલઇડી નિયોન ફ્લેક્સ. અમારા તમામ ઉત્પાદનો ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ તકનીક પ્રયોગશાળાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ ઉપરાંત, અમે અમારી LED સ્ટ્રિપ્સ અને નિયોન ફ્લેક્સ પર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા વિકલ્પો ઑફર કરીએ છીએ. તેથી, પ્રીમિયમ એલઇડી સ્ટ્રીપ અને એલઇડી નિયોન ફ્લેક્સ માટે, LEDYi નો સંપર્ક કરો ASAP!
