લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બનાવવાનું કારણ કઠોર વાયરિંગ હાર્નેસની જરૂરિયાતથી છુટકારો મેળવવાનું હતું. કનેક્ટિવિટી, મોબિલિટી, વેરેબલ, સંકોચાઈ અને અન્ય આધુનિક વલણોને કારણે લગભગ દરેક ઉદ્યોગમાં ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટનો ઉપયોગ થાય છે. તેના સૌથી મૂળભૂત રીતે, લવચીક સર્કિટ ઘણા વાહકથી બનેલું છે જે નાજુક ડાઇલેક્ટ્રિક ફિલ્મ દ્વારા અલગ પડે છે. લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ સરળથી લઈને સૌથી જટિલ કાર્યો માટે થઈ શકે છે.

FPCB નો ઇતિહાસ

20મી સદીના અંતે, નવા ટેલિફોન વ્યવસાયમાં સંશોધકોએ પ્રમાણભૂત, લવચીક ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટની જરૂરિયાત જોઈ. સર્કિટ કંડક્ટર અને ઇન્સ્યુલેટરના વૈકલ્પિક સ્તરોથી બનેલા હતા. 1903ની અંગ્રેજી પેટન્ટ મુજબ, કાગળ પર પેરાફિન મૂકીને અને સપાટ ધાતુના વાહક મૂકીને સર્કિટ બનાવવામાં આવી હતી. તે જ સમયની તેમની નોંધોમાં, થોમસ એડિસને સેલ્યુલોઝ ગમ સાથે કોટેડ અને ગ્રેફાઇટ પાવડરથી દોરેલા લિનન કાગળનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કર્યું હતું. 1940 ના દાયકાના અંતમાં, જ્યારે મોટા પાયે ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો હતો, ત્યારે લવચીક સબસ્ટ્રેટ પર ફોટો-એચિંગ સર્કિટ માટે ઘણી પેટન્ટ ફાઇલ કરવામાં આવી હતી. લવચીક સર્કિટમાં સક્રિય અને નિષ્ક્રિય ઘટકો ઉમેરવાથી "લવચીક સિલિકોન તકનીકનો વિકાસ થયો, જે લવચીક સબસ્ટ્રેટ પર સેમિકન્ડક્ટર્સ (પાતળી-ફિલ્મ ટ્રાંઝિસ્ટર જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને) ને જોડવાની ક્ષમતાનું વર્ણન કરે છે. ઓનબોર્ડ કમ્પ્યુટેશન અને સેન્સર ક્ષમતાના સંયોજનને આભારી, લવચીક સર્કિટ આર્કિટેક્ચરના સામાન્ય લાભો સાથે ઘણા ક્ષેત્રોમાં ઉત્તેજક નવા વિકાસ થયા છે. નવા વિકાસ, ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટ, દવા અને ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં. 

FPCB શું છે?

નિયમિત ની સરખામણીમાં પીસીબી, તેઓ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, બનાવવામાં આવે છે અને તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. આધુનિક ઉત્પાદન તકનીકો "પ્રિન્ટેડ" છે એમ કહેવું અચોક્કસ છે. ફોટો ઇમેજિંગ અથવા લેસર ઇમેજિંગનો ઉપયોગ પ્રિન્ટિંગને બદલે પેટર્નને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે વધુ અને વધુ કરવામાં આવતો હોવાથી, ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બનાવવા માટે ધાતુના નિશાનના સ્તરને પોલિમાઇડ જેવી ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી સાથે ગુંદર કરવામાં આવે છે. . ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ .0005 ઇંચથી 010 ઇંચ સુધીની હોઇ શકે છે. જ્યારે ધાતુના સ્તરની જાડાઈ .0001 ઈંચથી >.010 ઈંચ સુધીની હોઈ શકે છે. સંલગ્નતા ઘણીવાર ધાતુઓને તેમના સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડે છે, પરંતુ અન્ય પદ્ધતિઓ, જેમ કે વરાળ જમાવવું, પણ શક્ય છે. કોપર ઓક્સિડાઇઝ કરી શકે છે, તેથી તે સામાન્ય રીતે રક્ષણાત્મક સ્તર સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. સોનું અથવા સોલ્ડર એ સૌથી સામાન્ય પસંદગીઓ છે કારણ કે તેઓ વીજળીનું સંચાલન કરે છે અને પર્યાવરણ સાથે ટકી શકે છે. એક ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સર્કિટરીને ઓક્સિડાઇઝિંગ અથવા શોર્ટિંગથી દૂર રાખવા માટે થાય છે જ્યાં તે કોઈ પણ વસ્તુને સ્પર્શતું નથી. 

FPCB નું માળખું

લવચીક પીસીબીમાં એક, બે અથવા વધુ સર્કિટ સ્તરો હોઈ શકે છે, જેમ કે સખત પીસીબી. મોટાભાગના સિંગલ-લેયર ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ આ ભાગોથી બનેલા છે: 

• ડાઇલેક્ટ્રિક સબસ્ટ્રેટ ફિલ્મ પીસીબીના પાયા તરીકે કામ કરે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી, પોલિમાઇડ (PI), ટ્રેક્શન અને તાપમાન માટે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે.
• કોપર-આધારિત વિદ્યુત વાહક જે સર્કિટના નિશાન તરીકે સેવા આપે છે
• કવર લે અથવા કવર કોટનો ઉપયોગ કરીને રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવવામાં આવે છે.
• પોલિઇથિલિન અથવા ઇપોક્સી રેઝિન એ એડહેસિવ પદાર્થ છે જે વિવિધ સર્કિટ ઘટકોને એકસાથે ધરાવે છે.

પ્રથમ, નિશાનો જાહેર કરવા માટે તાંબાને કોતરવામાં આવે છે, અને પછી સોલ્ડરિંગ પેડ્સને જાહેર કરવા માટે રક્ષણાત્મક આવરણ (કવર લેય) ને વીંધવામાં આવે છે. ભાગોને સાફ કરવામાં આવે છે અને પછી અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે એકસાથે રોલ કરવામાં આવે છે. સર્કિટની બહારના પિન અને ટર્મિનલ્સને વેલ્ડીંગમાં મદદ કરવા અથવા તેને કાટ લાગવાથી બચાવવા માટે ટીનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. જો સર્કિટ જટિલ હોય અથવા તેને કોપર ગ્રાઉન્ડ શિલ્ડની જરૂર હોય, તો ડબલ-લેયર અથવા મલ્ટિ-લેયર FPC પર સ્વિચ કરવું જરૂરી છે. મલ્ટિ-લેયર એફપીસી સિંગલ-લેયર એફપીસી જેવી જ રીતે બનાવવામાં આવે છે. પરંતુ, મલ્ટિ-લેયર એફપીસીમાં, વાહક સ્તરોને જોડવા માટે PTH (પ્લેટેડ થ્રુ હોલ) ઉમેરવું આવશ્યક છે. એડહેસિવ સામગ્રી વાહક ટ્રેક્સને ડાઇલેક્ટ્રિક સબસ્ટ્રેટ પર ચોંટી જાય છે અથવા, બહુ-સ્તરવાળી લવચીક સર્કિટમાં, સર્કિટ બનાવવા માટે વિવિધ સ્તરોને એકસાથે ચોંટી જાય છે. આ ઉપરાંત, એડહેસિવ ફિલ્મ લવચીક સર્કિટને ભેજ, ધૂળ અને અન્ય કણોથી થતા નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.

FPCB ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

યોજનાકીય કેપ્ચર, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ લેઆઉટ, અને સર્કિટ બોર્ડ ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી એ PCB ડિઝાઇન અને બનાવવાના પગલાઓનું ઉચ્ચ-સ્તરનું વર્ણન છે, પરંતુ વિગતો જટિલ છે. આ વિભાગમાં, અમે દરેક પગલાને જોઈશું. 

• આ યોજનાકીય રચના

CAD ટૂલ્સ વડે બોર્ડ ડિઝાઇન કરવાનું શરૂ કરતાં પહેલાં, લાઇબ્રેરીના ઘટકોની ડિઝાઇન પૂરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે જે ભાગો બનાવી શકો છો, જેમ કે રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ, ઇન્ડક્ટર્સ, કનેક્શન્સ અને ICs માટે લોજિકલ સિમ્બોલ બનાવવા. જેનો તમે યોજનાકીય (ICs)માં ઉપયોગ કરી શકો છો. એકવાર આ ભાગો તૈયાર થઈ જાય, પછી તમે CAD ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને તેમને યોજનાકીય શીટ્સ પર ક્રમમાં મૂકીને પ્રારંભ કરી શકો છો. એકવાર ટુકડાઓ લગભગ એકસાથે મૂકવામાં આવ્યા પછી, તમે યોજનાકીય પ્રતીકોની પિન કેવી રીતે જોડાય છે તે બતાવવા માટે વાયર દોરી શકો છો. ઇલેક્ટ્રોનિક મેમરી અને ડેટા સર્કિટમાં, નેટ્સ એ રેખાઓ છે જે સિંગલ નેટ અથવા નેટના જૂથો દર્શાવે છે. યોજનાકીય કેપ્ચર દરમિયાન, તમારે સ્પષ્ટ અને વાંચી શકાય તેવું ડાયાગ્રામ બનાવવા માટે પ્રક્રિયાના ભાગોને ફરતે ખસેડવા આવશ્યક છે. 

• સર્કિટરી સિમ્યુલેશન

એકવાર તમે સ્કીમેટિકના ભાગો અને જોડાણો દોરો, પછી તમે સર્કિટનું પરીક્ષણ કરી શકો છો કે તે કામ કરે છે કે કેમ. તમે મોડેલિંગ પ્રોગ્રામમાં SPICE (ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ એમ્ફેસિસ સાથે સિમ્યુલેશન પ્રોગ્રામ) સર્કિટ સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને આને બે વાર તપાસી શકો છો. વાસ્તવિક હાર્ડવેર બનાવતા પહેલા, PCB ઇજનેરો આ ટૂલ્સનો ઉપયોગ તેઓએ ડિઝાઇન કરેલા સર્કિટનું અનુકરણ કરવા માટે કરી શકે છે. PCB ડિઝાઇન ટૂલ્સ આવશ્યક છે કારણ કે તેઓ સમય અને નાણાં બચાવી શકે છે. 

• CAD ટૂલ સેટઅપ

આજના ડિઝાઇન ટૂલ્સ સાથે, PCB ડિઝાઇનર્સ પાસે ડિઝાઇન નિયમો અને અવરોધો સેટ કરવાની ક્ષમતા જેવી ઘણી સુવિધાઓની ઍક્સેસ છે. તે વ્યક્તિગત જાળીને ક્રોસ કરતા અટકાવે છે અને ઘટકો વચ્ચે પૂરતી જગ્યા આપે છે. ડિઝાઇનર્સ પાસે વધારાના સાધનોની વિશાળ શ્રેણીની ઍક્સેસ પણ છે. ડિઝાઇન ગ્રીડ જેવા સાધનો. તે સંગઠિત રીતે ઘટકો અને રૂટ ટ્રેસ મૂકવાનું સરળ બનાવે છે. 

• લેઆઉટ માટે ઘટકો

તમે ડિઝાઇન ડેટાબેઝ અને નેટ્સ કેવી રીતે કનેક્ટ થાય છે તેના પર સ્કીમેટિક ડેટા બનાવ્યા પછી, તમે વાસ્તવિક સર્કિટ બોર્ડ લેઆઉટ બનાવી શકો છો. સૌપ્રથમ, જ્યારે ડિઝાઇનર કોઈ છાપ પર ક્લિક કરે ત્યારે તમારે CAD પ્રોગ્રામમાં બોર્ડની રૂપરેખાની અંદર ઘટક ફૂટપ્રિન્ટ્સ મૂકવી આવશ્યક છે. નેટ કનેક્શન્સ અને તેઓ કયા ઘટકો તરફ દોરી જાય છે તે દર્શાવતું "ભૂત-લાઇન" ગ્રાફિક દેખાશે. પ્રેક્ટિસ સાથે, ડિઝાઇનર્સ શીખશે કે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે આ ભાગોને કેવી રીતે સ્થાન આપવું - કનેક્ટિવિટી, હોટ સ્પોટ, ઇલેક્ટ્રિકલ અવાજ અને કેબલ્સ, કનેક્ટર્સ અને માઉન્ટિંગ હાર્ડવેર જેવી ભૌતિક અવરોધોને ધ્યાનમાં રાખીને. ડિઝાઇનર્સ સર્કિટની જરૂરિયાત વિશે વિચારી શકતા નથી. ડિઝાઈનરોએ એ પણ વિચારવું પડશે કે ભાગો ક્યાં મૂકવો જેથી ઉત્પાદક માટે તેમને એકસાથે મૂકવું સૌથી સરળ હોય. 

• પીસીબી રૂટીંગ

હવે જ્યારે બધું હોવું જોઈએ ત્યાં છે, તમે જાળીને હૂક કરી શકો છો. આ કરવા માટે, તમારે રબર-બેન્ડ નેટમાં જોડાણોમાંથી રેખાંકન પર રેખાઓ અને વિમાનો બનાવવાની જરૂર છે. CAD પ્રોગ્રામ્સમાં ઘણી મદદરૂપ સુવિધાઓ હોય છે, જેમ કે ઓટોમેટિક રૂટીંગ ફંક્શન જે ડિઝાઇન સમયને ઘટાડે છે, જે તેમને આ કરવામાં મદદ કરે છે. 

રૂટીંગ પર પૂરતું ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે જાળીની લંબાઈ તેઓ જે સિગ્નલો લઈ રહ્યા છે તેના માટે યોગ્ય છે અને તે ખૂબ અવાજવાળા વિસ્તારોમાંથી પસાર થતા નથી. આને કારણે, ક્રોસ-ટોક અને સિગ્નલની અખંડિતતા સાથેની અન્ય સમસ્યાઓ તેના બનેલા પછી બોર્ડ કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેની અસર કરી શકે છે. 

• સ્પષ્ટ પીસીબી રીટર્ન વર્તમાન પાથ સ્થાપિત કરો.

તમારે બોર્ડ પરના સૌથી સક્રિય ભાગો, જેમ કે ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (ICs) ને પાવર અને ગ્રાઉન્ડ નેટ સાથે જોડવાની જરૂર છે. આ ભાગો સુધી પહોંચી શકે તેવા નક્કર વિમાનો બનાવવા માટે તમારે ફક્ત વિસ્તાર અથવા સ્તરને પૂરવું પડશે. જ્યારે પાવર અને ગ્રાઉન્ડ પ્લેન બનાવવાની વાત આવે છે, ત્યારે વસ્તુઓ વધુ જટિલ હોય છે. આ પાંખો પાસે ટ્રેસ સાથે સંકેતો પાછા મોકલવાનું મહત્વપૂર્ણ કાર્ય પણ છે. જો પ્લેનમાં ઘણા બધા છિદ્રો, કટઆઉટ્સ અથવા સ્પ્લિટ્સ હોય, તો પાછા ફરવાના રસ્તાઓ ખૂબ જ ઘોંઘાટીયા હોઈ શકે છે અને PCBની કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. 

• નિયમોની અંતિમ તપાસ

તમારી PCB ડિઝાઇન હવે લગભગ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે કે તમે ઘટકો મૂકવાનું, ટ્રેસને રૂટીંગ કરવાનું અને પાવર અને ગ્રાઉન્ડ પ્લેન બનાવવાનું સમાપ્ત કરી લીધું છે. આગળનું પગલું એ ટેક્સ્ટ અને નિશાનો સેટ કરવાનું છે જે બહારના સ્તરો પર સિલ્ક સ્ક્રીનિંગ કરવામાં આવશે અને અંતિમ નિયમોની તપાસ ચલાવો. 

બોર્ડ પર નામ, તારીખો અને કૉપિરાઇટ માહિતી મૂકવાથી અન્ય લોકોને ભાગો શોધવામાં મદદ મળશે. તે જ સમયે, તમારે PCBs બનાવવા અને એકસાથે મૂકવા માટે ઉત્પાદન રેખાંકનો બનાવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. PCB ડિઝાઇનર્સ એવા સાધનોનો પણ ઉપયોગ કરે છે જે તેમને બોર્ડ બનાવવા માટે કેટલો ખર્ચ થશે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે. 

• બોર્ડ બનાવો

તમે આઉટપુટ ડેટા ફાઇલો બનાવી લો તે પછી, આગળનું પગલું તેમને બોર્ડ બનાવવા માટે ઉત્પાદન સુવિધામાં મોકલવાનું છે. તમે ધાતુના સ્તરોમાં નિશાનો અને વિમાનોને કાપી નાખ્યા પછી, તમારે "બેર બોર્ડ" બનાવવા માટે તેમને એકસાથે દબાવવાની જરૂર છે જે એકસાથે મૂકવા માટે તૈયાર છે. જ્યારે બોર્ડ ત્યાં પહોંચે છે જ્યાં તમે તેને એકસાથે મૂકી શકો છો, ત્યારે તમે તેને જરૂરી ભાગો આપી શકો છો. તે પછી, તમે તેને દરેક ભાગ માટે રચાયેલ ઘણી સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી એક દ્વારા મૂકી શકો છો. બોર્ડ હવે આખરે તૈયાર છે કે તેણે તમામ જરૂરી કસોટીઓ પાસ કરી લીધી છે. 

FPCB બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી

FPCB ઉત્પાદનો માત્ર લવચીક સામગ્રીથી બનેલા નથી પણ તે હળવા અને પાતળા પણ લાગે છે. માળખું એટલું હલકું છે કે તમે PCB પરના ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેને ઘણી વખત ખેંચી શકો છો. સોફ્ટ બોર્ડ ઉચ્ચ વહન પ્રવાહ અથવા વોલ્ટેજને સંભાળી શકતું નથી કારણ કે તે પ્લાસ્ટિકનું બનેલું છે અને વાયરનું બનેલું છે. આ તેને હાઇ-પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ્સમાં ઓછું ઉપયોગી બનાવે છે. પરંતુ તમે ઓછા-પાવર, ઓછા-વર્તમાન કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સોફ્ટ બોર્ડનો ઘણો ઉપયોગ કરી શકો છો. સોફ્ટ બોર્ડનો ભાગ્યે જ ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં પ્રાથમિક વાહક બોર્ડ તરીકે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેમની એકમની કિંમત વધારે છે. આનું કારણ એ છે કે કી મટીરીયલ PI એ નિયંત્રિત કરે છે કે યુનિટ દીઠ કેટલા સોફ્ટ બોર્ડની કિંમત છે. તેના બદલે, તેઓને નિર્ણાયક ડિઝાઇનના ફક્ત "સોફ્ટ" ભાગો હાથ ધરવા માટે રાખવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અથવા કાર્યાત્મક મોડ્યુલો કે જે ખસેડવા અને કામ કરવા માટે જરૂરી છે તેમને સોફ્ટ સર્કિટ બોર્ડની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડિજિટલ કૅમેરામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઝૂમ લેન્સ અથવા ઑપ્ટિકલ ડિસ્ક ડ્રાઇવમાં રીડ હેડ ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ તેના ઉદાહરણો છે. PI, જેને પોલિમાઇડ (PI) પણ કહેવાય છે, તેને સંપૂર્ણ સુગંધિત અને અર્ધ-સુગંધિત PI માં વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. તમે તેની પરમાણુ રચના અને ઊંચા તાપમાનને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતાના આધારે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સંપૂર્ણ સુગંધિત PI એ રાસાયણિક સંયોજન છે જે PI ના સીધા પ્રકારોમાંથી એક છે. વસ્તુઓ નરમ અથવા સખત હોઈ શકે છે, અથવા તે બંને હોઈ શકે છે. કારણ કે તેઓ ઇન્ફ્યુઝ્ડ છે, ઇન્જેક્ટ કરી શકાય તેવી સામગ્રીને આકાર આપી શકાતો નથી, પરંતુ તેને કચડી શકાય છે, સિન્ટર કરી શકાય છે અને અલગ રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અર્ધ-સુગંધિત PI એ પોલિએથેરામાઇડનો એક પ્રકાર છે જે આ જૂથનો છે. કારણ કે સામગ્રી થર્મોપ્લાસ્ટિક છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર પોલિએથેરામાઇડ બનાવવા માટે થાય છે. થર્મોસેટિંગ PI સાથે, તમે ફળદ્રુપ સામગ્રીના લેમિનેશન મોલ્ડિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેને કાચા માલમાં વિવિધ ગુણોની જરૂર હોય છે. 

FPCB ના પ્રકાર

ફ્લેક્સ સર્કિટ આઠ પ્રકારના આવે છે, સિંગલ-લેયરથી મલ્ટિ-લેયર સુધી સખત. અહીં લવચીક સર્કિટના કેટલાક સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે. 

• સિંગલ-સાઇડ ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ્સ: આ સર્કિટ્સ ઇન્સ્યુલેશનના બે સ્તરો વચ્ચે એક કોપર લેયર ધરાવે છે. અથવા ઇન્સ્યુલેશનનો એક સ્તર (સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ) અને એક બાજુ જે આવરી લેવામાં આવતી નથી. સર્કિટ લેઆઉટને પછી રાસાયણિક રીતે નીચેના કોપર લેયરમાં કોતરવામાં આવે છે. તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેના કારણે, ઘટકો, કનેક્ટર્સ, પિન અને સ્ટિફનર્સ સિંગલ-સાઇડ ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં ઉમેરી શકાય છે.

• ડ્યુઅલ એક્સેસ સાથે સિંગલ-સાઇડ ફ્લેક્સ સર્કિટ્સ: કેટલાક સિંગલ-સાઇડ ફ્લેક્સ પીસીબીમાં લેઆઉટ હોય છે જે બોર્ડની બંને બાજુથી સર્કિટના કંડક્ટર સુધી પહોંચવા દે છે. આ ડિઝાઇન કાર્ય માટે લવચીક પીસીબી અને વિશિષ્ટ સ્તરોનો ઉપયોગ કરવાથી બેઝ મટિરિયલના પોલિમાઇડ સ્તર દ્વારા એક કોપર સ્તર સુધી પહોંચવાનું શક્ય બને છે.

• ડબલ-સાઇડ ફ્લેક્સ સર્કિટ: આ સર્કિટ બે વાહક સ્તરો સાથે લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ છે. આ સર્કિટ પોલિમાઇડ ઇન્સ્યુલેશન દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. વાહક સ્તરની બાહ્ય બાજુઓ ક્યાં તો ખુલ્લી અથવા આવરી લેવામાં આવી શકે છે. મોટા ભાગના સ્તરો છિદ્રો દ્વારા પ્લેટિંગ દ્વારા જોડાયેલા છે, પરંતુ અન્ય રીતો છે. સિંગલ-સાઇડેડ વર્ઝનની જેમ, ડબલ-સાઇડ ફ્લેક્સિબલ PCBs પિન, કનેક્શન્સ અને સ્ટિફનર્સ જેવા વધારાના ભાગોને પકડી શકે છે.

• બહુ-સ્તરવાળી લવચીક PCBs. આ સર્કિટ સિંગલ- અને ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બનાવવા માટે ત્રણ અથવા વધુ લવચીક વાહક સ્તરોનો વચ્ચે ઇન્સ્યુલેટિંગ સ્તરોનો ઉપયોગ કરે છે. આ એકમોના બાહ્ય સ્તરોમાં સામાન્ય રીતે કવર અને થ્રુ-હોલ હોય છે. તેઓ ઘણીવાર તાંબામાં પ્લેટેડ હોય છે અને આ લવચીક સર્કિટની જાડાઈની લંબાઈને ચલાવે છે. બહુ-સ્તરવાળી લવચીક સર્કિટ સાથે, તમે ક્રોસઓવર, ક્રોસ-ટોક, અવરોધ અને રક્ષણની સમસ્યાઓ ટાળી શકો છો. બહુ-સ્તરવાળી સર્કિટ ડિઝાઇન કરવાની ઘણી રીતો છે. ઉદાહરણ તરીકે, અંધ અને દફનાવવામાં આવેલા વિયાસ FR4ની જેમ બહુ-સ્તરીય ફ્લેક્સ બોર્ડ બનાવી શકે છે. ઉપરાંત, તમે વધારાની સુરક્ષા માટે બહુ-સ્તરીય સર્કિટના સ્તરોને વારંવાર લેમિનેટ કરી શકો છો, પરંતુ જો લવચીકતા વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય તો આ પગલું સામાન્ય રીતે છોડવામાં આવે છે.

• કઠોર-લવચીક સર્કિટ: આ PCB અન્ય કરતા થોડા અલગ છે, અને તેઓ સામાન્ય રીતે અન્ય લવચીક PCB વિકલ્પો કરતાં વધુ ખર્ચ કરે છે, તેમ છતાં તેઓ સમાન હેતુ પૂરા પાડે છે. મોટા ભાગના સમયે, આ ડિઝાઇનમાં બે અથવા વધુ વાહક સ્તરો હોય છે, જેમાં દરેક એક વચ્ચે સખત અથવા લવચીક ઇન્સ્યુલેશન હોય છે. બહુ-સ્તરીય સર્કિટથી વિપરીત, તેઓ એકમને એકસાથે રાખવા માટે માત્ર સ્ટિફનર્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને કંડક્ટર એવા સ્તરો પર મૂકવામાં આવે છે જે લવચીક નથી. આને કારણે, એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ઉદ્યોગોમાં કઠોર-ફ્લેક્સ PCBs લોકપ્રિય બન્યા છે.

• એલ્યુમિનિયમ લવચીક બોર્ડ: ફ્લેક્સિબલ એલ્યુમિનિયમ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ દવાઓ અને કાર જેવા ઉદ્યોગોમાં શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે જે ઘણી વીજળી અને પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે. અને કારણ કે તેઓ નાના છે, તેઓ નાના દરવાજામાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ ઉત્તમ રોકાણો છે કારણ કે તે સસ્તા, હળવા અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. તેમની પાસે એલ્યુમિનિયમ સ્તરો પણ છે જે તેમના દ્વારા ગરમીને ખસેડવામાં મદદ કરે છે.

• માઇક્રોસર્કિટ્સ: કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ માટે ફ્લેક્સિબલ માઈક્રોસર્કિટ બોર્ડ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે. તેમના હળવા વજન અને આંચકા અને કંપન સામે પ્રતિકારને લીધે, આ સામગ્રી ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે યોગ્ય છે. માઇક્રોસર્કિટ્સ સારી સિગ્નલ અખંડિતતા ધરાવે છે, તેથી તેમનું નાનું કદ તેઓ કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેની અસર કરતું નથી.

• લવચીક સર્કિટ સાથે હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટર (HDI) બોર્ડ્સ: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બિઝનેસમાં આમાં સૌથી ઝડપથી વિકસતી ટેકનોલોજી છે. પરંપરાગત સર્કિટ બોર્ડ કરતાં તેમની પાસે વધુ વાયર હોવાને કારણે, તેઓ સાધનસામગ્રીને હળવા અને નાના બનાવતી વખતે વિદ્યુત કામગીરી અને ગતિમાં સુધારો કરે છે. તેઓ સેલ ફોન, કોમ્પ્યુટર અને વિડીયો ગેમ કન્સોલ જેવા ગેજેટ્સમાં સરસ કામ કરે છે.

• અલ્ટ્રા-પાતળા, લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ: આમાં નાના, પાતળા ભાગો અને બોર્ડ સામગ્રી છે. આ તેમને પોર્ટેબલ અથવા શરીરની અંદર મૂકવાની જરૂર હોય તેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સંપૂર્ણ બનાવે છે. અથવા અન્ય કોઈપણ ઉપયોગ માટે જેને ખૂબ જ હળવા સર્કિટ બોર્ડની જરૂર હોય.

FPCB એપ્લિકેશન્સ

ફ્લેક્સ પીસીબી એ નિયમિત પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ જેવું જ છે, સર્કિટ કનેક્શન સિવાય, લવચીક આધાર સામગ્રી સાથે બનાવવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને એવી વસ્તુઓ માટે મદદરૂપ છે જેનો અર્થ કાયમી ધોરણે ઇન્સ્ટોલ કરવાનો નથી. ફ્લેક્સિબલ PCB નો ઉપયોગ વધુ ને વધુ ઉદ્યોગોમાં થાય છે કારણ કે તે લાંબો સમય ચાલે છે અને થોડી જગ્યા લે છે. આ ટેક્નોલોજીનો ક્યાં અને કેવી રીતે ઉપયોગ કરી શકાય તેના થોડા ઉદાહરણો નીચે મુજબ છે. 

• ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ: વધુ અને વધુ કારમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો છે. તેથી, તે જરૂરી છે કે સર્કિટ કારની અંદર થતા બમ્પ્સ અને આંચકાઓને હેન્ડલ કરી શકે. લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એ એક નિર્ણાયક વ્યવસાય વિકલ્પ છે કારણ કે તે સસ્તું છે અને લાંબો સમય ચાલે છે.

• ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCBs) નો ઉપયોગ ઘણીવાર કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં થાય છે. દા.ત., સેલ ફોન, ટેબ્લેટ, કેમેરા અને વિડિયો રેકોર્ડર. જો તમારે આ વસ્તુઓને વારંવાર ખસેડવાની જરૂર હોય તો આંચકા અને વાઇબ્રેશનને હેન્ડલ કરવા માટે લવચીક PCBની ક્ષમતા કામમાં આવશે.

• હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ, આરએફ અને માઇક્રોવેવ એપ્લિકેશન્સ: લવચીક PCB ઉચ્ચ-આવર્તન માટે ઉત્તમ છે. તમે તેનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ, RF અને માઇક્રોવેવ એપ્લિકેશન્સમાં કરી શકો છો કારણ કે તે વિશ્વસનીય છે.

• ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ. ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સને લવચીક પીસીબીની જરૂર છે જે આંચકાને શોષી શકે અને સ્પંદનોને રોકી શકે કારણ કે તેમને ઘણા તણાવ અને કંપનનો સામનો કરવો પડે છે.

• એલ.ઈ.ડી: LEDs ઘરો અને વ્યવસાયોમાં પ્રકાશ માટે પ્રમાણભૂત બની રહ્યા છે. LED ટેક્નોલોજી આ ટ્રેન્ડનો મોટો ભાગ છે કારણ કે તે સારી રીતે કામ કરે છે. મોટેભાગે, એકમાત્ર સમસ્યા ગરમીની હોય છે, પરંતુ લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું સારું હીટ ટ્રાન્સફર મદદ કરી શકે છે.

• તબીબી પ્રણાલીઓ: ઈલેક્ટ્રોનિક ઈમ્પ્લાન્ટ અને પોર્ટેબલ સર્જીકલ સાધનોની માંગ વધી રહી છે. આ તબીબી પ્રણાલી ક્ષેત્રમાં કોમ્પેક્ટ અને ગાઢ ઇલેક્ટ્રોનિક ડિઝાઇનને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. તમે બંનેમાં ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કારણ કે તમે તેમને વાળી શકો છો, અને તેઓ સર્જિકલ ટેક્નોલોજી અને ઈમ્પ્લાન્ટના તણાવને હેન્ડલ કરી શકે છે.

• પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ. પાવર ઈલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રમાં, ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને ઊંચા પ્રવાહને હેન્ડલ કરવાનો વધારાનો ફાયદો છે કારણ કે તે ખૂબ જ લવચીક તાંબાના સ્તરો ધરાવે છે. પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સના વ્યવસાયમાં આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે જ્યારે ઉપકરણો પૂર્ણ ક્ષમતા પર ચાલતા હોય ત્યારે તેને વધુ પાવરની જરૂર હોય છે.

FPCB નું મહત્વ

તમે ગતિશીલ અને સ્થિર બંને પરિસ્થિતિઓમાં લવચીક બોર્ડનો ઘણો ઉપયોગ કરી શકો છો કારણ કે તમે તેમને વળાંક આપી શકો છો. કઠોર PCB ની તુલનામાં, તમે ગતિશીલ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સર્કિટ બોર્ડને તોડ્યા વિના ખેંચી શકો છો. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં બોરહોલ માપન લવચીક સર્કિટ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે. કારણ કે તેઓ ઊંચા તાપમાને (-200 ° સે અને 400 ° સે વચ્ચે) ટકી શકે છે, તેમ છતાં લવચીક બોર્ડના ઉપયોગો હોવા છતાં, તમે નિયમિત સર્કિટ બોર્ડની જગ્યાએ તેનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. કઠોર બોર્ડ કુદરતી પસંદગી છે કારણ કે તે સસ્તું છે. તમે તેનો ઉપયોગ સ્વચાલિત, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ફેબ્રિકેશન એપ્લિકેશન્સમાં કરી શકો છો. લવચીક સર્કિટ બોર્ડ પ્રદર્શન, ચોકસાઈ, ચોકસાઇ અને સતત બેન્ડિંગનો માર્ગ છે. 

FPCB ના પડકારો અને ખર્ચની વિચારણાઓ

FPCBs સાથે કામ કરતી વખતે, જેમ કે ફેરફારો અથવા સમારકામ કરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે, સમસ્યાઓ આવી શકે છે. ડિઝાઇન બદલવા માટે તમારે નવા આધાર નકશા અથવા લિથોગ્રાફી સોફ્ટવેરના ફરીથી લખવાની જરૂર છે. ફેરફારો કરવા સરળ નથી કારણ કે તમારે સૌપ્રથમ રક્ષણાત્મક સ્તરનું બોર્ડ ઉતારવું પડશે. તેમને બનાવવા માટે વપરાતા મશીનોના કદને કારણે લંબાઈ અને પહોળાઈ મર્યાદિત છે. ઉપરાંત, જો તમે FPCB ને બેદરકારીથી હેન્ડલ કરો છો તો તમે તેને તોડી શકો છો. તેથી જે લોકો જાણે છે કે તેઓ શું કરી રહ્યા છે તેમને સોલ્ડર કરવાની અને તેને ઠીક કરવાની જરૂર છે.

ખર્ચ હંમેશા મુખ્ય પરિબળ છે. જો કે, કઠોર PCB ની સરખામણીમાં FPCBs કેવી રીતે ખર્ચ-અસરકારક છે તેના પર એપ્લિકેશન ખૂબ અસર કરે છે. દરેક FPCB એપ્લિકેશન અનન્ય હોવાથી, પ્રારંભિક સર્કિટ ડિઝાઇન, લેઆઉટ અને ફોટોગ્રાફિક પ્લેટ સાથે સંકળાયેલા ખર્ચ નાની સંખ્યાઓ માટે મોંઘા છે.

એસેમ્બલી માટે જરૂરી ઓછા વાયર, કનેક્ટર્સ, વાયર હાર્નેસ અને અન્ય ભાગોને કારણે એફપીસીબી આખરે ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ માટે વધુ સસ્તું હોઈ શકે છે. આ ખાસ કરીને સાચું છે જ્યારે અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફાયદાઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, જેમ કે સપ્લાય ચેઇન જોખમમાં ઘટાડો અને ઓછા ભાગોની ઉપલબ્ધતા દ્વારા લાવવામાં આવતી જાળવણી વિનંતીઓમાં ઘટાડો.

FPCB ની અદ્યતન સુવિધાઓ

ફ્લેક્સ સર્કિટ ઉદ્યોગ સતત ગતિએ વિકાસ કરી રહ્યો છે. આ વૃદ્ધિને કારણે, ટેક્નોલોજીમાં વધુ સુધારાઓ થયા છે, જેમ કે: 

• ગ્રાફિક ઓવરલે: ગ્રાફિક ઓવરલે વપરાશકર્તાઓને PCB ની નીચેની સર્કિટરી સાથે વાત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ PCBs માટે એક્રેલિક અથવા પોલિએસ્ટર કવર છે. આ ઓવરલેમાં ઘણીવાર LEDs, LCDs અને સ્વીચો હોય છે જે વપરાશકર્તાઓને તેઓ ઈચ્છે તે રીતે PCB સાથે વાત કરવા દે છે.

• હોટ બાર સોલ્ડર: તમે હાર્ડબોર્ડ અને ફ્લેક્સ સર્કિટને લિંક કરવા માટે કનેક્ટરને બદલે હોટ બાર સોલ્ડર કનેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પરિણામ એ સસ્તું કનેક્શન છે જે વધુ મજબૂત છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

• લેસર સ્કીવ્ડ સ્લોટ્સ અને છિદ્રો: ભૂતકાળમાં, તમે રેઝર વડે FPCB કાપી શકો છો. અને કટની ગુણવત્તા રેઝરનો ઉપયોગ કરવામાં વ્યક્તિ કેટલી સારી હતી તેના પર આધાર રાખે છે. પરંતુ હવે અમારી પાસે રહેલા લેસરોની મદદથી, અમે ઘણી ચોકસાઇ અને નિયંત્રણ સાથે રેખાઓ કાપી શકીએ છીએ, જે અમને લવચીક PCBs પર પણ નાના સર્કિટ બનાવવા દે છે.

• પેનલાઇઝેશન: સર્કિટ બોર્ડ, જેને PCBs કહેવાય છે, જ્યારે ઘણા મોડ્યુલની મોટી પેનલમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે. "પિક-એન્ડ-પ્લેસ" એસેમ્બલી લાઇનમાં. આ ફ્લેક્સ સર્કિટ્સને એકસાથે મૂકવાની પ્રક્રિયાને ખૂબ જ ઝડપી બનાવી શકે છે. બીજું પગલું એ એકમોને નાના જૂથોમાં વિભાજીત કરવાનું છે.

• દબાણ-સંવેદનશીલ એડહેસિવ્સ. પ્રેશર-સેન્સિટિવ એડહેસિવ લાઇનર ઉતારીને અને ગુંદરમાં ઑબ્જેક્ટ દબાવીને વસ્તુઓને એકસાથે ચોંટી જાય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCBs) પર સોલ્ડરનો ઉપયોગ કર્યા વિના સર્કિટના ભાગોને સ્થાને રાખવા માટે થાય છે.

• બચાવ: ભૂતકાળમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ એક સમસ્યા રહી છે. તે એક સમસ્યા છે, ખાસ કરીને એવા સ્થળોએ જ્યાં ઇલેક્ટ્રોનિક્સ તેનાથી પ્રભાવિત થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. હવે આ સમસ્યા ઓછી છે કારણ કે શિલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીમાં સુધારો થયો છે. તેનાથી અવાજ ઓછો થયો અને સિગ્નલ લાઇનના અવરોધને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બન્યું.

• સ્ટિફનર્સ: FR4 અને પોલિમાઇડ જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલા સ્ટિફનર્સ ઘણીવાર કનેક્શન પોઇન્ટ પર ફ્લેક્સ સર્કિટમાં ઉમેરવામાં આવે છે. કનેક્શન પોઈન્ટ જ્યાં સર્કિટ વધારાના સપોર્ટનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આને કારણે, સર્કિટ લાંબા સમય સુધી ચાલશે અને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરશે.

FPCB નો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

ફ્લેક્સ પીસીબી ટેકનોલોજી ઘણા નવા ઉત્પાદનો અને લેઆઉટ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. વિદ્યુત ભાગોમાં તેની નમ્રતાની શોધ કરવામાં આવે છે. કનેક્શન, વાયર, કેબલ્સ અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ જેવા વિદ્યુત ભાગો. અહીં ફ્લેક્સ સર્કિટનો ઉપયોગ કરવાના કેટલાક ફાયદા છે.

• FPCB એ ઉપકરણના વજનમાં લગભગ 70% ઘટાડો કર્યો છે.
• તેઓ વધુ સારા ઈલેક્ટ્રોનિક પેકેજીંગ માટે વધુ વિકલ્પો આપે છે.
• FPCBs તમને પેકિંગ અને વાયરિંગની સમસ્યાઓને ઠીક કરવામાં મદદ કરે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે તે લવચીક, અનુકૂલનક્ષમ છે અને આકાર બદલી શકે છે.
• FPCBs વાયર, કનેક્શન, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કેબલની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. તે વસ્તુઓને કેવી રીતે કનેક્ટ કરવી તેની સમસ્યાને ઉકેલવામાં મદદ કરે છે.
• 3D પેકેજો બનાવવાની ક્ષમતા સામગ્રીની સુસંગતતા અને પાતળીતાને કારણે શક્ય બને છે.
• વિદ્યુત સંકલન: કસ્ટમ સોલ્યુશન્સ બનાવવાનું સરળ છે. તે તમને તમારી ડિઝાઇનને ઘણા સામગ્રી વિકલ્પો પર આધારિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉપરાંત, તમે વિવિધ પ્લેટિંગ તકનીકો અને શૈલીઓમાંથી પસંદ કરી શકો છો.
• તમારી હીટ સિંક ગમે તેટલી સારી કે મજબૂત હોય, લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ ગરમીને હેન્ડલ કરી શકે છે. તેથી, તેઓ ઉચ્ચ-શક્તિની પરિસ્થિતિઓમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
• FPCB યાંત્રિક અને વિદ્યુત પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.
• પરંપરાગત હાર્ડ વાયરિંગ અને અન્ય એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ કરતાં તેમની કિંમત 30% ઓછી છે.
• FPCB ને લગભગ 30% ઓછી જગ્યાની જરૂર છે.
• FPCB વધુ વિશ્વસનીય છે કારણ કે તેની સાથે વાયરિંગની ભૂલો થઈ શકતી નથી.

FPCB ના ઉપયોગની ખામીઓ 

• ફ્લેક્સ સર્કિટની પ્રારંભિક સર્કિટ ડિઝાઇન, વાયરિંગ અને ફોટોગ્રાફિક માસ્ટર્સ વધુ ખર્ચાળ છે. તેઓ ખર્ચાળ છે કારણ કે તમે તેમને દરેક એપ્લિકેશન માટે બનાવી શકો છો. ફ્લેક્સી-પીસીબી ઓછા-વોલ્યુમ ઉપયોગો માટે ખર્ચ-અસરકારક નથી.

• ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડ બદલવા અને રિપેર કરવા માટે પડકારરૂપ છે. એકવાર બાંધ્યા પછી, તમારે મૂળ ડિઝાઇન અથવા લાઇટ ડ્રોઇંગ પ્રોગ્રામમાંથી ફ્લેક્સ સર્કિટ બદલવી આવશ્યક છે. સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર છે જેને તમારે સમારકામ પહેલાં દૂર કરવાની અને પછીથી પાછું મૂકવાની જરૂર પડશે. 

• કારણ કે તે નાના છે, લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. તેથી તેમનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે બેચમાં કરવામાં આવે છે. તેમને બનાવવા માટે વપરાતી મશીનરીની કદ મર્યાદાને કારણે, તમે તેમને ખૂબ લાંબા કે પહોળા બનાવી શકતા નથી.

• ફ્લેક્સિબલ સર્કિટનો બેદરકારીપૂર્વક ઉપયોગ કરીને તેને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે, અને જો તે યોગ્ય રીતે સેટ ન થયું હોય તો નુકસાન પણ થઈ શકે છે. આ કારણે સોલ્ડરિંગ અને રિવર્કિંગ માટે કુશળ ઓપરેટરોની જરૂર છે.

કઠોર PCBs અને લવચીક PCBs વચ્ચેના તફાવતો

જ્યારે મોટાભાગના લોકો સર્કિટ બોર્ડ વિશે વિચારે છે, ત્યારે તેઓ હાર્ડ-પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB)નું ચિત્રણ કરે છે. બિન-વાહક આધાર પર. આ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોને વાહક ટ્રેક અને અન્ય ભાગો સાથે જોડે છે. કઠોર સર્કિટ બોર્ડની બિન-વાહક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી તરીકે ઘણીવાર કાચનો ઉપયોગ થાય છે. કારણ કે તે બોર્ડને મજબૂત અને કઠોર બનાવે છે, એક કઠોર સર્કિટ બોર્ડ તેની મજબૂત ડિઝાઇનને કારણે ઘટકોને વધુ ગરમ થવાથી બચાવી શકે છે. તમે કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સખત સામગ્રીના પરંપરાગત સર્કિટ બોર્ડ બનાવી શકો છો. પરંતુ તમે લવચીક PCB બનાવી શકો છો જે વાળવામાં સરળ હોય, જેમ કે પોલિમાઇડ. ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ આંચકાને શોષી શકે છે, વધારાની ગરમી છોડી શકે છે અને આકારની વિશાળ શ્રેણી ધારણ કરી શકે છે કારણ કે તમે તેને વાળી શકો છો. કારણ કે તેઓ લવચીક બનાવવામાં આવ્યા છે, ફ્લેક્સ સર્કિટનો ઉપયોગ વધુને વધુ નાના, આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં થઈ રહ્યો છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCBs) અને ફ્લેક્સ સર્કિટ વચ્ચે કેટલાક નોંધપાત્ર તફાવત છે. 

• કારણ કે રોલ્ડ એનિલેડ કોપર ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિટેડ કોપર કરતાં વધુ લવચીક છે, તમે ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિટેડ કોપરને બદલે ફ્લેક્સ સર્કિટમાં વાહક સામગ્રી તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• ઉત્પાદનમાં, તમે સોલ્ડર માસ્કને બદલે ઓવરલેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તમે લવચીક PCB પર ખુલ્લા સર્કિટરીને સુરક્ષિત કરવા માટે તે કરી શકો છો.
• ફ્લેક્સ સર્કિટ વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, સખત સર્કિટ બોર્ડ ઓછા ખર્ચાળ છે. પરંતુ ફ્લેક્સ સર્કિટ નાના હોવાથી, એન્જિનિયરો તેમના ઉપકરણોને નાના બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તેઓ એવી રીતે નાણાં બચાવે છે જે સ્પષ્ટ નથી.

LED સ્ટ્રીપ્સમાં FPCB નું મહત્વ

જેમ જેમ ટેકનોલોજી સુધરે છે, એલઇડી સ્ટ્રીપ્સ વધુ ને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે. તમારા ઘરને રોશની અને સજાવટ કરવા માટે LED સ્ટ્રીપ્સ પહેલેથી જ એક સરસ રીત છે, અને લવચીક PCB માત્ર વસ્તુઓને સુધારે છે. એલઇડી સ્ટ્રીપ્સ એ સર્કિટ બોર્ડ છે જે એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. SMT (સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી) નો ઉપયોગ સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ ભાગો (SMD LEDs, કનેક્ટર્સ વગેરે) સાથે ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCBs) બનાવવા માટે થાય છે. . જ્યારે LED ચિપ્સ એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે FPCB તેમના માટે આધાર તરીકે કામ કરે છે. સર્કિટ બોર્ડનું માળખું જેટલું મહત્વનું છે તેટલું જ મહત્વનું છે કે તે ગરમીથી કેટલી સારી રીતે છુટકારો મેળવી શકે છે. એલઇડી સ્ટ્રીપ લાઇટની વાત આવે ત્યારે લવચીક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એ મોટી મદદ છે. કઠોર PCB ની જેમ, વિવિધ FPCB એ સિંગલ-લેયર, ડબલ-લેયર અને મલ્ટિ-લેયર PCB સર્કિટ છે. 

પ્રશ્નો 

સારાંશ

તમે વિવિધ આકારો અને કદમાં ફિટ થવા માટે FPC ને વાળીને ફ્લેક્સ કરી શકો છો. આ તેમને ડિઝાઇન અને ઉપયોગમાં સરળ બનાવે છે. તમે વિષમ પરિમાણોવાળા સ્થળોએ પ્રમાણભૂત સખત સર્કિટ મૂકી શકતા નથી, પરંતુ લવચીક સર્કિટ કરી શકે છે. ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ એપ્લિકેશનના મધરબોર્ડ પર ઓછી જગ્યા લે છે. તે તેમને સસ્તું અને ઓછું ભારે બનાવે છે. બધી ઉપલબ્ધ જગ્યાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરીને, વધુ સારું થર્મલ મેનેજમેન્ટ તે બનાવે છે જેથી ઓછી ગરમીને આસપાસ ખસેડવાની જરૂર પડે. ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ વધુ ભરોસાપાત્ર અને કઠોર PCB કરતાં લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સર્કિટ સતત હચમચી જાય અથવા યાંત્રિક તાણ હેઠળ હોય. FPCBs એ પરંપરાગત કનેક્ટિવિટી પદ્ધતિઓનું સ્થાન લીધું છે. FPCBs એ તેમના સસ્તા વજન, પાતળી પ્રોફાઇલ, ઉત્તમ યાંત્રિક પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન અને વાતાવરણીય એજન્ટો માટે સ્થિતિસ્થાપકતા અને સારી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇમ્યુનિટી (EMI)ને કારણે સોલ્ડર વાયર અને હેન્ડ-વાયર કનેક્ટર્સ પર આધારિત તેમને બદલ્યા છે. આધુનિક કાર (રોટરી કંટ્રોલ, બટનો, વગેરે) માં તમામ સ્ક્રીન, કંટ્રોલર અને ડિસ્પ્લેને કનેક્ટ કરવું કેટલું મુશ્કેલ હશે તે વિશે વિચારો કારણ કે આ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ યાંત્રિક લોડ અને વાઇબ્રેશનના સંપર્કમાં છે. વાહન ગમે તે રીતે ચાલે તો પણ તેમને સુરક્ષિત કનેક્શનની જરૂર છે. એફપીસીબી ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં શૂન્ય ડાઉનટાઇમ, લાંબી સેવા જીવન અને ન્યૂનતમ જાળવણીની ખાતરી કરે છે. 

LEDYi ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન કરે છે એલઇડી સ્ટ્રીપ્સ અને એલઇડી નિયોન ફ્લેક્સ. અમારા તમામ ઉત્પાદનો ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ તકનીક પ્રયોગશાળાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ ઉપરાંત, અમે અમારી LED સ્ટ્રિપ્સ અને નિયોન ફ્લેક્સ પર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા વિકલ્પો ઑફર કરીએ છીએ. તેથી, પ્રીમિયમ એલઇડી સ્ટ્રીપ અને એલઇડી નિયોન ફ્લેક્સ માટે, LEDYi નો સંપર્ક કરો ASAP!