A razón pola que se fixeron circuítos impresos flexibles foi para desfacerse da necesidade de arneses de cableado ríxidos. Os circuítos impresos flexibles utilízanse en case todas as industrias debido á conectividade, a mobilidade, os wearables, a redución e outras tendencias modernas. No seu máis básico, un circuíto flexible está formado por moitos condutores que están separados por unha fráxil película dieléctrica. As placas de circuíto impreso flexible pódense usar para todo, desde as tarefas máis sinxelas ata as máis complicadas.

Historia do FPCB

A principios do século XX, os investigadores do novo negocio de telefonía viron a necesidade de circuítos eléctricos estándar e flexibles. Os circuítos facíanse de capas alternas de condutores e illantes. Segundo unha patente inglesa de 20, os circuítos facíanse poñendo parafina sobre papel e tendo condutores metálicos planos. Nas súas notas da mesma época, Thomas Edison suxeriu usar papel de liño recuberto con goma de celulosa e debuxado con po de grafito. A finais da década de 1903, cando se utilizaban por primeira vez as técnicas de produción en masa, presentáronse varias patentes para circuítos de fotograbado sobre substratos flexibles. A adición de compoñentes activos e pasivos aos circuítos flexibles levou ao desenvolvemento da "tecnoloxía de silicio flexible, que describe a capacidade de combinar semicondutores (usando tecnoloxías como transistores de película fina) nun substrato flexible. Grazas á combinación de computación a bordo e capacidade de sensores, houbo novos desenvolvementos interesantes en moitos campos cos beneficios habituais da arquitectura de circuítos flexibles. Novos desenvolvementos, especialmente en aeronaves, medicina e electrónica de consumo. 

Que é FPCB?

En comparación co regular PCB, hai diferenzas significativas na forma en que se deseñan, fabrican e funcionan. É inexacto dicir que as técnicas de fabricación modernas están "impresas". Dado que a imaxe fotográfica ou a imaxe láser se usa cada vez máis para definir patróns en lugar de imprimir, unha capa de trazos metálicos pégase a un material dieléctrico como a poliimida para facer un circuíto impreso flexible. . O grosor da capa dieléctrica pode variar entre 0005 polgadas e 010 polgadas. Aínda que o grosor da capa metálica pode ser de 0001 polgadas a > 010 polgadas. As adhesións adoitan unir metais aos seus substratos, pero tamén son posibles outros métodos, como a deposición de vapor. O cobre pode oxidarse, polo que adoita estar cuberto cunha capa protectora. O ouro ou a soldadura son as opcións máis comúns porque conducen a electricidade e poden soportar o medio ambiente. Normalmente úsase un material dieléctrico para evitar que os circuítos se oxiden ou se produzan un curtocircuito en lugares onde non toque nada. 

Estrutura do FPCB

As PCB flexibles poden ter unha, dúas ou máis capas de circuítos, como as PCB ríxidas. A maioría dos circuítos impresos flexibles dunha soa capa están formados por estas partes: 

• A película de substrato dieléctrico serve como base do PCB. O material máis utilizado, a poliamida (PI), ten unha forte resistencia á tracción e á temperatura.
• Condutores eléctricos a base de cobre que serven de trazo do circuíto
• Un revestimento protector créase mediante unha capa de cobertura ou capa de cobertura.
• O polietileno ou a resina epoxi é a substancia adhesiva que mantén xuntos os distintos compoñentes do circuíto.

En primeiro lugar, o cobre está gravado para revelar os rastros e, a continuación, a cuberta protectora (posición da tapa) é perforada para revelar as almofadas de soldadura. As pezas son limpas e despois enróllase para facer o produto final. Os pinos e os terminais fóra do circuíto están mergullados na lata para axudar a soldar ou evitar que se oxidan. Se o circuíto é complicado ou necesita escudos de terra de cobre, é esencial cambiar a un FPC de dobre capa ou multicapa. Os FPC multicapa fanse dun xeito similar aos FPC dunha soa capa. Pero, nos FPC multicapa, hai que engadir un PTH (Plated Through Hole) para conectar as capas condutoras. O material adhesivo pega as pistas condutoras ao substrato dieléctrico ou, en circuítos flexibles multicapa, pega as diferentes capas para facer o circuíto. Ademais, a película adhesiva pode protexer o circuíto flexible dos danos causados ​​pola humidade, o po e outras partículas.

O proceso de fabricación de FPCB

A captura esquemática, a disposición da placa de circuíto impreso e a fabricación e montaxe de placas de circuíto son descricións de alto nivel dos pasos para deseñar e facer un PCB, pero os detalles son complicados. Nesta sección, analizaremos cada paso. 

• Construír o esquema

Antes de comezar a deseñar a placa con ferramentas CAD, é fundamental rematar de deseñar os compoñentes da biblioteca. Isto significa facer símbolos lóxicos para as pezas que pode construír, como resistencias, capacitores, indutores, conexións e circuitos integrados. Que podes usar no esquema (IC). Unha vez que estas pezas estean listas, pode comezar por poñelas en orde en follas esquemáticas mediante ferramentas CAD. Unha vez que as pezas se xuntaron aproximadamente, podes debuxar os fíos para mostrar como se conectan os pinos dos símbolos esquemáticos. Na memoria electrónica e nos circuítos de datos, as redes son as liñas que mostran redes individuais ou grupos de redes. Durante a captura esquemática, debe mover as partes do proceso para facer un diagrama claro e lexible. 

• Simulación de circuítos

Unha vez que debuxas as pezas e as conexións do esquema, podes probar o circuíto para ver se funciona. Podes comprobar isto usando simulacións de circuítos SPICE (Programa de simulación con énfase en circuítos integrados) nun programa de modelado. Antes de facer o hardware real, os enxeñeiros de PCB poden usar estas ferramentas para simular os circuítos que deseñaron. As ferramentas de deseño de PCB son esenciais porque poden aforrar tempo e diñeiro. 

• Configuración da ferramenta CAD

Coas ferramentas de deseño actuais, os deseñadores de PCB teñen acceso a moitas funcións, como a capacidade de establecer regras e restricións de deseño. Isto evita que as redes individuais se crucen e dá espazo suficiente entre os compoñentes. Os deseñadores tamén teñen acceso a unha ampla gama de ferramentas adicionais. Ferramentas como cuadrículas de deseño. Facilita a colocación de compoñentes e rutas de trazos de forma organizada. 

• Compoñentes para o deseño

Despois de ter feito a base de datos de deseño e importar os datos do esquema sobre como se conectan as redes, pode facer o deseño real da placa de circuíto. En primeiro lugar, debes poñer as pegadas dos compoñentes dentro do contorno do taboleiro no programa CAD cando o deseñador fai clic nunha impresión. Aparecerá un gráfico de "liña pantasma" que mostra as conexións de rede e os compoñentes aos que conducen. Coa práctica, os deseñadores aprenderán a colocar estas pezas para obter o mellor rendemento, tendo en conta cousas como a conectividade, os puntos quentes, o ruído eléctrico e os obstáculos físicos como cables, conectores e hardware de montaxe. Os deseñadores non poden pensar no que necesita o circuíto. Os deseñadores tamén teñen que pensar onde colocar as pezas para que sexa máis fácil para o fabricante xuntalas. 

• Enrutamento de PCB

Agora que todo está onde debería estar, podes conectar as redes. Para iso, cómpre facer as liñas e os planos nun debuxo a partir das conexións da rede de goma. Os programas CAD teñen varias funcións útiles, como funcións de enrutamento automático que reducen o tempo de deseño, o que lles axuda a facelo. 

É esencial prestar moita atención ao enrutamento. É necesario asegurarse de que a lonxitude das redes sexa axeitada para os sinais que transportan e que non atravesen zonas con moito ruído. Debido a isto, a diafonía e outros problemas coa integridade do sinal poden afectar o bo funcionamento do taboleiro despois de que se faga. 

• Establecer unha ruta de corrente de retorno de PCB clara.

Debe conectar as partes máis activas da placa, como circuítos integrados (CI), a unha rede de alimentación e de terra. Todo o que tes que facer para facer planos sólidos aos que estas partes poidan chegar é inundar unha zona ou capa. Cando se trata de facer avións de potencia e de terra, as cousas son máis complicadas. Estas ás tamén teñen o traballo vital de enviar sinais de volta ao longo dunha traza. Se os avións teñen demasiados buratos, recortes ou divisións, os camiños de retorno poden ser moi ruidosos e prexudicar o rendemento do PCB. 

• Verificación final das normas

O seu deseño de PCB está case feito agora que rematou de colocar compoñentes, enrutar trazos e fabricar planos de potencia e terra. O seguinte paso é configurar o texto e as marcas que serán serigrafiadas nas capas exteriores e realizar unha comprobación final das regras. 

Poñer nomes, datas e información de dereitos de autor no taboleiro axudará a outros a atopar partes. Ao mesmo tempo, debes facer e utilizar debuxos de fabricación na creación e montaxe de PCB. Os deseñadores de PCB tamén usan ferramentas que lles axudan a determinar canto custará facer a placa. 

• Facer a Xunta

Despois de crear os ficheiros de datos de saída, o seguinte paso é envialos a unha instalación de fabricación para facer o taboleiro. Despois de cortar os trazos e os planos nas capas metálicas, cómpre presionalos para crear un "taboleiro desnudo" que estea listo para montar. Cando o taboleiro chegue onde podes armalo, podes darlle as pezas que necesite. Despois diso, podes sometelo a un dos varios procesos de soldadura deseñados para cada parte. O taboleiro finalmente está listo agora que pasou todas as probas necesarias. 

Materiais utilizados para facer FPCB

Os produtos FPCB non só están feitos dun material flexible, senón que tamén se senten lixeiros e delgados. A estrutura é tan lixeira que pode estirala moitas veces sen danar o illamento do PCB. A placa branda non pode soportar altas correntes de condución ou tensión porque está feita de plástico e está formada por fíos. Isto fai que sexa menos útil en circuítos electrónicos de alta potencia. Pero podes usar placas brandas moito en produtos electrónicos de consumo de baixa potencia e baixa corrente. As placas brandas raramente úsanse como tarxeta de transporte principal no deseño de produtos porque o seu custo unitario é elevado. Isto débese a que o material clave PI controla cantos taboleiros brandos custan por unidade. Pola contra, son contratados para levar a cabo só as partes "brandas" do deseño crítico. Os compoñentes electrónicos ou os módulos funcionais que precisan moverse e traballar necesitan placas de circuítos brandos. Por exemplo, a lente de zoom electrónico nunha cámara dixital ou o circuíto electrónico da cabeza de lectura nunha unidade de disco óptico son exemplos diso. O PI, tamén chamado poliimida (PI), pódese dividir en PI totalmente aromático e semi-aromático. Podes usalo en función da súa estrutura molecular e da súa capacidade de manexar altas temperaturas. O PI totalmente aromático é un composto químico que é un dos tipos rectos de PI. As cousas poden ser suaves ou duras, ou poden ser as dúas cousas. Debido a que están infundidos, os materiais que se poden inxectar non se poden dar forma, pero pódense triturar, sinterizar e utilizar de forma diferente. O PI semiaromático é un tipo de polieterimida que pertence a este grupo. Debido a que o material é termoplástico, o moldeado por inxección úsase a miúdo para fabricar polieterimida. Con PI termoendurecible, pode usar o moldeado por laminación de materiais impregnados, o moldeado por compresión e o moldeado por transferencia, que precisan de diferentes calidades nas materias primas. 

Tipos de FPCB

Os circuítos flexibles veñen en oito tipos, desde unha única capa ata multicapa ata ríxidos. Aquí están algúns dos tipos máis comúns de circuítos flexibles. 

• Circuítos flexibles dun só lado: Estes circuítos teñen unha capa de cobre entre dúas capas de illamento. Ou unha capa de illamento (normalmente poliimida) e un lado que non está cuberto. O trazado do circuíto é logo gravado químicamente na capa de cobre de abaixo. Debido a como están feitos, pódense engadir compoñentes, conectores, pasadores e reforzos ás placas de circuíto impreso flexible dunha soa cara.

• Circuítos flexibles unilaterales con acceso dual: Algúns PCB flexibles dun só lado teñen un deseño que permite chegar aos condutores do circuíto desde ambos os dous lados da placa. Usar un PCB flexible e capas específicas para esta función de deseño fai posible chegar á capa de cobre a través da capa de poliimida do material base.

• Circuitos flexibles de dobre cara: Estes circuítos son placas de circuíto impreso flexible con dúas capas condutoras. Estes circuítos están separados por illamento de poliimida. Os lados exteriores da capa condutora poden estar expostos ou cubertos. A maioría das capas están conectadas mediante unha placa a través de buratos, pero hai outras formas. Do mesmo xeito que as versións dunha soa cara, as PCB flexibles de dobre cara poden albergar pezas adicionais como pasadores, conexións e reforzos.

• PCB flexibles multicapa. Estes circuítos usan tres ou máis capas condutoras flexibles con capas illantes no medio para facer tanto circuítos dunha cara como de dobre cara. As capas exteriores destas unidades adoitan ter tapas e un orificio pasante. Adoitan estar chapados en cobre e percorren a lonxitude do grosor destes circuítos flexibles. Con circuítos flexibles de varias capas, pode evitar problemas de cruce, diafonía, impedancia e apantallamento. Hai moitas formas de deseñar circuítos multicapa. Por exemplo, as vías cegas e enterradas poden construír placas flexibles de varias capas como o FR4. Ademais, pode laminar as capas dun circuíto de varias capas unha e outra vez para obter protección adicional, pero este paso adoita saltar se a flexibilidade é máis importante.

• Circuítos ríxidos flexibles: Estes PCB son un pouco diferentes aos outros e normalmente custan máis que outras opcións de PCB flexibles, aínda que teñen o mesmo propósito. Na maioría das veces, estes deseños teñen dúas ou máis capas condutoras, con illamento ríxido ou flexible entre cada unha. A diferenza dos circuítos de varias capas, só usan refuerzos para manter a unidade unida e os condutores colócanse en capas que non son flexibles. Debido a isto, os PCB ríxidos flexibles fixéronse populares nas industrias aeroespacial e de defensa.

• Placas flexibles de aluminio: As placas de circuíto impreso de aluminio flexible funcionan mellor en industrias como a medicina e os automóbiles que usan moita electricidade e luz. E como son pequenos, poden pasar por pequenas portas. Estes son excelentes investimentos porque son baratos, lixeiros e de longa duración. Tamén teñen capas de aluminio que axudan a que a calor pase a través delas.

• Microcircuítos: As placas de microcircuítos flexibles son a mellor solución para a electrónica de consumo. Debido ao seu peso lixeiro e á súa resistencia aos golpes e vibracións, estes materiais son perfectos para produtos electrónicos de consumo. Os microcircuítos teñen unha boa integridade do sinal, polo que o seu pequeno tamaño non afecta o seu funcionamento.

• Placas de interconector de alta densidade (HDI) con circuítos flexibles: Estes teñen unha das tecnoloxías de máis rápido crecemento no negocio de placas de circuíto impreso. Debido a que teñen máis cables que as placas de circuíto tradicionais, melloran o rendemento eléctrico e a velocidade ao tempo que fan que os equipos sexan máis lixeiros e pequenos. Funcionan moi ben en aparellos como teléfonos móbiles, ordenadores e consolas de videoxogos.

• Placas de circuítos impresos flexibles e ultrafinas: Estes teñen pezas pequenas e delgadas e materiais de taboleiro. Isto fai que sexan perfectos para dispositivos electrónicos que deben ser portátiles ou colocados dentro do corpo. Ou para calquera outro uso que precise placas de circuíto moi lixeiras.

Aplicacións FPCB

Unha PCB flexible é o mesmo que unha placa de circuíto impreso normal, excepto que as conexións do circuíto están feitas cun material base flexible. Isto é especialmente útil para as cousas que non están destinadas a instalarse permanentemente. Os PCB flexibles úsanse en cada vez máis industrias porque duran moito tempo e ocupan pouco espazo. A continuación móstranse algúns exemplos de onde e como se pode usar esta tecnoloxía: 

• Industria do automóbil: Cada vez son máis os coches que teñen pezas electrónicas. Polo tanto, é esencial que os circuítos poidan soportar os golpes e sacudidas que ocorren no interior dun coche. Unha placa de circuíto impreso flexible é unha opción comercial crucial porque é barata e dura moito tempo.

• Electrónicos de consumo: As placas de circuíto impreso flexible (PCB) úsanse a miúdo na electrónica de consumo. Por exemplo, teléfonos móbiles, tabletas, cámaras e gravadoras de vídeo. A capacidade da PCB flexible para manexar choques e vibracións será útil se necesitas mover estas cousas a miúdo.

• Aplicacións dixitais, RF e microondas de alta velocidade: Os PCB flexibles son excelentes para alta frecuencia. Podes usalos en aplicacións dixitais de alta velocidade, RF e microondas porque son fiables.

• Electrónica industrial. A electrónica industrial necesita PCB flexibles que poidan absorber golpes e deter as vibracións porque teñen que soportar moito estrés e vibracións.

• LED: Os LED están a converterse no estándar para a iluminación en fogares e empresas. A tecnoloxía LED é unha gran parte desta tendencia porque funciona ben. Na maioría das veces, o único problema é a calor, pero a boa transferencia de calor dunha placa de circuíto impreso flexible pode axudar.

• Sistemas médicos: A medida que aumenta a demanda de implantes electrónicos e equipos cirúrxicos portátiles. Isto fai que os deseños electrónicos compactos e densos sexan máis críticos no sector dos sistemas médicos. Podes usar placas de circuíto impreso flexible en ambos. Porque podes dobralos e poden soportar as tensións da tecnoloxía cirúrxica e dos implantes.

• Electrónica de potencia. No campo da electrónica de potencia, unha placa de circuíto impreso flexible ten a vantaxe adicional de manexar correntes máis altas porque ten capas de cobre moi flexibles. Isto é moi importante no negocio da electrónica de potencia xa que os dispositivos necesitan máis potencia cando funcionan a plena capacidade.

A importancia do FPCB

Podes usar placas flexibles moito en situacións dinámicas e estáticas porque podes dobralas. En comparación coas PCB ríxidas, pode estirar as placas de circuíto utilizadas en aplicacións dinámicas sen romper. As medicións de pozos na industria do petróleo e do gas son perfectas para deseños de circuítos flexibles. Debido a que poden soportar altas temperaturas (entre -200 °C e 400 °C), aínda que as placas flexibles teñen o seu uso, non pode usalas en lugar das placas de circuíto habituais. As placas ríxidas son unha opción natural porque son baratas. Podes usalos en aplicacións de fabricación automatizadas de gran volume. As placas de circuíto flexibles son o camiño para o rendemento, precisión, precisión e flexión consistente. 

Retos e consideracións de custos de FPCB

Cando se traballa con FPCB, como cando se intenta facer cambios ou reparacións, poden ocorrer problemas. Necesitas un novo mapa base ou unha reescritura do software de litografía para cambiar o deseño. Non é doado facer cambios porque primeiro debes quitar o taboleiro dunha capa protectora. A lonxitude e o ancho están limitados polo tamaño das máquinas que se utilizan para fabricalos. Ademais, pode romper os FPCB se os manexa sen coidado. Entón, as persoas que saben o que están facendo necesitan soldalas e arranxalas.

O custo é sempre un factor importante. Non obstante, a aplicación afecta en gran medida o custo-beneficio dos FPCB en comparación cos PCB ríxidos. Dado que cada aplicación de FPCB é única, os gastos asociados ao deseño inicial do circuíto, a disposición e as placas fotográficas son custosos para pequenos números.

En última instancia, os FPCB poden ser máis accesibles para volumes de fabricación máis elevados debido aos menos fíos, conectores, mazos de cables e outras pezas necesarias para a montaxe. Isto é especialmente certo cando se consideran as vantaxes upstream e downstream, como o risco reducido da cadea de subministración e a diminución das solicitudes de mantemento provocadas pola dispoñibilidade de menos pezas.

Características avanzadas de FPCB

A industria dos circuítos flexibles foi crecendo a un ritmo constante. Debido a este crecemento, houbo máis melloras na tecnoloxía, como: 

• Superposicións gráficas: As superposicións gráficas permiten aos usuarios falar cos circuítos debaixo dos PCB. Son tapas de acrílico ou poliéster para PCB. Estas superposicións adoitan ter LEDs, LCDs e interruptores que permiten aos usuarios falar co PCB do xeito que queiran.

• Soldadura de barra quente: Podes usar unha conexión de soldadura de barra quente en lugar dun conector para conectar unha placa dura e un circuíto flexible. O resultado é unha conexión máis barata que é máis forte e dura máis tempo.

• Ranuras e buratos rasgados con láser: No pasado, podías cortar os FPCB con navallas. E a calidade do corte dependía do bo que fose a persoa no uso da navalla. Pero cos láseres que temos agora, podemos cortar liñas con moita precisión e control, o que nos permite facer circuítos aínda máis pequenos en PCB flexibles.

• Panelización: As placas de circuítos, chamadas PCB, cando se xuntan en grandes paneis de moitos módulos. En liñas de montaxe "pick-and-place". Isto pode acelerar moito o proceso de montar circuítos flexibles. O segundo paso é dividir as unidades en grupos máis pequenos.

• Adhesivos sensibles á presión. Os adhesivos sensibles á presión unen as cousas quitando un forro e presionando un obxecto na cola. Este material úsase a miúdo en placas de circuíto impreso (PCB) para manter as pezas do circuíto no seu lugar sen usar soldadura.

• Blindaxe: No pasado, as interferencias electromagnéticas foron un problema. Foi un problema, especialmente nos lugares onde a electrónica é máis probable que se vexa afectada. Isto é menos un problema agora porque a tecnoloxía de blindaxe mellorou. Reduciu o ruído e facilitou o control da impedancia das liñas de sinal.

• Reforzadores: Os refuerzos feitos de materiais como FR4 e poliimida adoitan engadirse aos circuítos flexibles nos puntos de conexión. Os puntos de conexión onde o circuíto podería usar soporte adicional. Debido a isto, o circuíto durará máis tempo e funcionará mellor.

Beneficios de usar FPCB

A tecnoloxía Flex PCB fai posible facer moitos novos produtos e deseños. A súa maleabilidade é buscada nas pezas eléctricas. Partes eléctricas como conexións, fíos, cables e placas de circuíto impreso. Aquí tes algúns dos beneficios de usar circuítos flexibles.

• Os FPCB reducen o peso do dispositivo nun 70%.
• Ofrecen máis opcións para mellorar a embalaxe electrónica.
• Os FPCB axúdanche a solucionar problemas de embalaxe e cableado. Isto débese a que é flexible, adaptable e pode cambiar de forma.
• Os FPCB reducen a necesidade de fíos, conexións, placas de circuíto impreso e cables. Axuda a resolver o problema de como conectar as cousas.
• A capacidade de producir paquetes 3D é posible pola conformidade e esvelteza do material.
• Integración eléctrica: é sinxelo crear solucións personalizadas. Permítelle basear o seu deseño en moitas alternativas materiais. Ademais, pode escoller entre unha variedade de técnicas e estilos de chapado.
• Non importa o bo ou forte que sexa o teu disipador de calor, un circuíto impreso flexible pode soportar a calor. Entón, funcionan ben en situacións de alta potencia.
• Os FPCB proporcionan repetibilidade mecánica e eléctrica.
• Custan un 30% menos que os cableados duros tradicionais e outros métodos de montaxe.
• FPCB necesita un 30% menos de espazo.
• FPCB é máis fiable porque non se poden producir erros de cableado con el.

Inconvenientes do uso de FPCB 

• O deseño do circuíto inicial, o cableado e os mestres fotográficos dun circuíto flexible son máis caros. Son caros porque podes facelos para cada aplicación. Os Flexi-PCB non son rendibles para usos de baixo volume.

• As placas de circuíto flexible son un reto para substituír e reparar. Unha vez construído, debes cambiar os circuítos flexibles do deseño orixinal ou do programa de debuxo de luz. A superficie ten unha capa protectora que deberías quitar antes de reparar e poñer de novo despois. 

• Debido a que son pequenos, as placas de circuíto impreso flexibles úsanse raramente. Polo que a súa produción adoita facerse por lotes. Debido aos límites de tamaño da maquinaria utilizada para fabricalos, non se poden facer moi longos ou anchos.

• É fácil danar o circuíto flexible utilizándoo sen coidado, e tamén se poden producir danos se non está configurado correctamente. A soldadura e a reelaboración precisan de operadores cualificados por iso.

Diferenzas entre PCB ríxidos e PCB flexibles

Cando a maioría da xente pensa nunha placa de circuíto, imaxina unha placa de circuíto impreso (PCB). Sobre unha base non condutora. Estas placas conectan pezas eléctricas con pistas condutoras e outras pezas. O vidro úsase a miúdo como material de substrato non condutor dunha placa de circuíto ríxida. Debido a que fai que a placa sexa forte e ríxida, unha placa de circuíto ríxida pode evitar que os compoñentes se quentes demasiado debido ao seu deseño robusto. Podes facer placas de circuíto tradicionais de materiais duros como cobre ou aluminio. Pero podes facer PCB flexibles que sexan máis fáciles de dobrar, como a poliimida. Os circuítos flexibles poden absorber golpes, liberar calor extra e adoptar unha gran variedade de formas porque pode dobralos. Debido a que están feitos para ser flexibles, os circuítos flexibles utilízanse en dispositivos electrónicos cada vez máis pequenos e modernos. Hai algunhas diferenzas significativas entre as placas de circuíto impreso (PCB) e os circuítos flexibles. 

• Debido a que o cobre recocido laminado é máis flexible que o cobre electrodepositado, pode usalo como material condutor en circuítos flexibles en lugar do cobre electrodepositado.
• Na fabricación, pode usar unha superposición en lugar dunha máscara de soldadura. Podes facelo para protexer os circuítos expostos nunha PCB flexible.
• Aínda que os circuítos flexibles son máis caros, os circuítos ríxidos son menos caros. Pero debido a que os circuítos flexibles son pequenos, os enxeñeiros poden usalos para facer que os seus dispositivos sexan máis pequenos. Están aforrando cartos de formas que non son obvias.

Importancia do FPCB nas tiras LED

A medida que mellora a tecnoloxía, Tiras LED son cada vez máis populares. As tiras LED xa son unha boa forma de iluminar e decorar a túa casa, e a PCB flexible só mellora as cousas. As tiras LED son placas de circuíto que están conectadas entre si. SMT (Tecnoloxía de montaxe en superficie) úsase para fabricar placas de circuíto impreso flexible (PCB) con pezas montadas en superficie (LED SMD, conectores, etc.). . Cando se ensamblan os chips LED, o FPCB actúa como base para eles. Tan importante como a estrutura dunha placa de circuíto é o ben que pode desfacerse da calor. A electrónica flexible é unha gran axuda cando se trata de tiras de luces LED. Do mesmo xeito que os PCB ríxidos, varios FPCB son circuítos de PCB dunha soa capa, de dobre capa e de varias capas. 

FAQs 

Resumo

Podes dobrar e flexionar os FPC para adaptalos a varias formas e tamaños. Isto fai que sexan máis fáciles de deseñar e usar. Non se poden colocar circuítos ríxidos estándar en lugares con dimensións estrañas, pero si poden colocar circuítos flexibles. Os circuítos flexibles ocupan menos espazo na placa base da aplicación. Fainos máis baratos e menos voluminosos. Ao aproveitar ao máximo todo o espazo dispoñible, unha mellor xestión térmica fai que sexa necesario mover menos calor. Os circuítos impresos flexibles poden ser máis fiables e durar máis que os PCB ríxidos, especialmente cando os circuítos están constantemente axitados ou sometidos a tensión mecánica. Os FPCB substituíron os métodos de conectividade tradicionais. Os FPCB substitúronos a base de cables soldados e conectores cableados a man polo seu peso económico, perfil fino, excelente resistencia mecánica, resistencia ás altas temperaturas e axentes atmosféricos e boa inmunidade electromagnética (EMI). Pense no difícil que sería conectar todas as pantallas, controladores e pantallas dun coche moderno (controis rotativos, botóns, etc.) porque estes dispositivos electrónicos están expostos a cargas mecánicas e vibracións. Necesitan unha conexión segura sen importar como funcione o vehículo. Os FPCB garanten un tempo de inactividade cero, unha longa vida útil e un mantemento mínimo na industria do automóbil. 

LEDYi fabrica alta calidade Tiras LED e LED neon flex. Todos os nosos produtos pasan por laboratorios de alta tecnoloxía para garantir a máxima calidade. Ademais, ofrecemos opcións personalizables nas nosas tiras LED e flex de neón. Así, para tiras LED premium e LED neon flex, póñase en contacto con LEDYi ASAP!