نوارهای LED روز به روز محبوب تر می شوند و برای روشنایی تجاری، مسکونی و صنعتی گزینه ای عالی هستند. آنها کارآمد، آسان برای نصب هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمی دارند. شما می توانید نوارهای LED را در اشکال و اندازه های مختلف سفارشی کنید، بنابراین می توانید از آنها برای روشنایی تقریباً هر فضایی استفاده کنید.

چراغ نوار LED چیست؟

چراغ نوار LED (همچنین به عنوان نوار LED یا نور روبانی نیز شناخته می‌شود) یک برد مدار انعطاف‌پذیر است که توسط دیودهای ساطع نور نصب شده روی سطح (ال‌ای‌دی‌های SMD) و سایر اجزایی که معمولاً با یک پشتی چسبنده همراه است، پر شده است.

ویژگی های نوار LED:

قابل انعطاف

نوارهای LED کاملا منعطف هستند و می توانند تا 90 درجه به صورت عمودی خم شوند. می توانید از آنها برای نورپردازی فضاها استفاده کنید و حتی آنها را دور اشکال مختلف بپیچید.

گزینه های رنگ

نوارهای LED در رنگ های مختلف مانند تک رنگ، سفید قابل تنظیم، RGB، RGBW، RGBTW، تغییر رنگ دیجیتال موجود هستند.

اندازه مناسب

نوارهای LED را می توان به هر طولی که نیاز دارید برش داد.
شما می توانید پروژه خود را بدون نگرانی در مورد طول نوار LED طراحی کنید.

نصب آسان

پشت نوار LED دارای نوار دو طرفه 3M است، شما به راحتی می توانید نوار LED را به جایی که نیاز دارید بچسبانید.

کاملاً کم نور

نوار LED از انواع روش های کاهش نور مانند PWM، 0-10V، DALI، DMX512، TRIAC پشتیبانی می کند.

طول عمر طولانی

نوارهای LED تا 54,000 ساعت طول عمر دارند.

برنامه ریزی

ما می‌توانیم نوارهای LED ویژه را برای پروژه‌های شما سفارشی کنیم، مانند رنگ‌های سفارشی، CRI، ولتاژ، روشنایی، عرض، طول و موارد دیگر.

نوارهای LED به طور کلی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

سفید استاتیک و تک رنگ
رنگ قرمز، سبز، آبی، زرد، صورتی، ماوراء بنفش، مادون قرمز و سفید با CCT مختلف از 2100K تا 6500K

سفید قابل تنظیم
2 LED دمای رنگ مختلف روی نوار LED سفید قابل تنظیم وجود دارد. با استفاده از کنترلر، و رنگ نوار led سفید قابل تنظیم را می توان از سفید گرم به نور سفید تغییر داد.

تغییر رنگ RGB
سه کانال وجود دارد، شما می توانید نوار LED RGB را برای ایجاد هر رنگی که می خواهید کنترل کنید.

RGB+W تغییر رنگ
چهار کانال، مشابه نوار LED RGB، اما با یک رنگ سفید دیگر وجود دارد.

RGB+سفید قابل تنظیم تغییر رنگ
پنج کانال وجود دارد، شبیه به نوار LED RGBW، اما با یک رنگ سفید یا گرم سفید.

تغییر رنگ دیجیتال یا پیکسل
نوارهای LED دیجیتال به شما این امکان را می دهد که برای هر بخش از نوار LED رنگ های مختلفی داشته باشید و رنگ های متنوعی را در بخش های مختلف یک نوار LED ایجاد کنید.

فرآیند تولید چراغ های LED نواری

مرحله 1: تولید لامپ LED
مرحله 2: قالب های لحیم کاری را ایجاد و استفاده کنید
مرحله 3: خمیر لحیم کاری بدون سرب را روی PCB پایه بمالید
مرحله 4: قرار دادن کامپوننت
مرحله 5: لحیم کاری مجدد
مرحله 6: قطعات نوار LED 0.5 متری را جدا کرده و به هم جوش دهید
مرحله 7: پیری و ضد آب
مرحله 8: چسباندن و بسته بندی نوار 3M

اجزای اصلی نوارهای LED عبارتند از LED ها، FPCB (تابلوهای مدار چاپی انعطاف پذیر)، مقاومت ها یا سایر اجزا. نوارهای LED با استفاده از فرآیندی به نام فرآیند مونتاژ فناوری نصب سطحی (SMT) برای نصب LED ها، مقاومت ها و سایر اجزا بر روی FPCB تولید می شوند.

با استفاده از فرآیند PCBA، ما در واقع می‌توانیم نوارهای LED شما را در سطح PCB سفارشی کنیم تا نیازهای روشنایی خاص شما را برآورده کنیم. ما همچنین تست کنترل کیفیت را در پایان هر مرحله انجام می دهیم تا مطمئن شویم محصولات ما مطابق با استاندارد هستند. بیایید نگاهی به نحوه عملکرد این فرآیند بیندازیم.

مرحله 1: تولید لامپ LED

اولین مرحله تولید لامپ های ال ای دی است که به آن کپسوله سازی ال ای دی نیز می گویند.
لامپ های LED مهمترین جزء تعیین کننده کیفیت نوار LED هستند. به همین دلیل است که ما مانند کارخانه‌های دیگر لامپ‌های LED را تهیه نمی‌کنیم. ما لامپ های LED خود را تولید می کنیم تا از کیفیت بالای نوارهای LED خود اطمینان حاصل کنیم. بیایید نگاهی به نحوه تولید لامپ های LED بیندازیم.

مرحله 1.1: پیوست قالب
اتصال قالب فرآیندی است که در آن تراشه از طریق کلوئید (چسب رسانا یا چسب عایق برای LED) به ناحیه تعیین‌شده قاب متصل می‌شود تا یک مسیر حرارتی یا مسیر الکتریکی را تشکیل دهد که شرایط را برای اتصال سیم‌های بعدی فراهم می‌کند. ما از تراشه های برندهای باکیفیت مانند اپیستار، سنان و غیره استفاده می کنیم.

مرحله 1.2: اتصال سیم
باندینگ سیم فرآیند ایجاد اتصالات الکتریکی بین فریم led و تراشه های led با استفاده از سیم های اتصال است که از 99.99 درصد طلا ساخته شده اند.

مرحله 1.3: توزیع سیلیکون فسفر
اکثر ال‌ای‌دی‌های موجود در بازار بر پایه تراشه‌های ال‌ای‌دی ساطع آبی با فسفر اضافه شده برای رسیدن به نور سفید مخلوط ساخته شده‌اند.
برای به دست آوردن دمای رنگ دقیق، باید نسبت فسفر را به شدت تنظیم کنیم. و پودر فسفر و سیلیکاژل به طور یکنواخت مخلوط می شوند و سپس مخلوط سیلیکاژل پودر فسفر به سطح براکت LED اضافه می شود تا تراشه LED را بپوشاند. این گام بسیار مهم است. بسیاری از لامپ های LED مشکل دارند زیرا سیم طلایی قطع شده است، سپس جریان نمی تواند بین تراشه LED و براکت LED عبور کند، که باعث می شود لامپ های LED نمی توانند روشن شوند.

مرحله 1.4: پخت
پس از پخش سیلیکون فسفر، لامپ LED باید در فر پخته شود تا رطوبت پودر فسفر خشک شود.

مرحله 1.5: مرتب سازی
LED های بسته بندی شده را می توان بر اساس طول موج، مختصات رنگی x، y، شدت نور، زاویه نور و ولتاژ عملیاتی آزمایش و مرتب کرد. در نتیجه، LED ها به چند سطل و دسته تقسیم می شوند و سپس مرتب کننده آزمایش به طور خودکار LED ها را با توجه به استانداردهای تست تعیین شده در سطل های مختلف بسته بندی می کند. با افزایش نیاز مردم به LED ها، دستگاه مرتب سازی اولیه 32Bin بود که بعداً به 64Bin افزایش یافت و اکنون دستگاه های مرتب سازی تجاری 72Bin وجود دارد. با این وجود، نشانگرهای فنی ال ای دی بن هنوز نمی تواند پاسخگوی نیازهای تولید و بازار باشد.
برای LED های رنگ سفید، شرکت ما سخت ترین استاندارد، مک آدام 3 مرحله ای را برای مرتب سازی LED ها اتخاذ می کند. این بدان معنی است که قوام رنگ ما آنقدر خوب است که چشم هیچ راهی برای دیدن تفاوت ندارد.

مرحله 1.6: نوار چسب
قبل از اینکه LED وصله شود، LED باید شناسایی شود، جهت دهی شود و در نوار بسته بندی شود. ال ای دی های نواری را می توان با سرعت بالا به دستگاه های قرار دادن SMT برای قرار دادن برد مدار عرضه کرد.

مرحله 1.7: بسته
پس از چسب زدن، لامپ LED به صورت رول بسته بندی می شود. هر رول در یک کیسه فویل آلومینیومی با تخلیه استاتیک قرار می گیرد، سپس تخلیه و مهر و موم می شود.

مرحله 2: قالب های لحیم کاری را ایجاد و استفاده کنید

قالب های فولادی ضد زنگ برای هر طرح نور نواری ایجاد می شود. آنها سوراخ هایی هستند که روی PCB خالی قرار می گیرند تا خمیر لحیم کاملاً روی نقطه لحیم پخش شود.

مرحله 3: خمیر لحیم کاری بدون سرب را روی PCB پایه بمالید

تعدادی از نوارهای مدار چاپی خالی که به طور آزاد به هم متصل شده اند، به طول 0.5 متر، "ورق PCB" را تشکیل می دهند. زیر قالب قرار می گیرد و خمیر لحیم بدون سرب سوراخ های قالب را کاملا پر می کند و در نتیجه لنت های بدون عیب ایجاد می شود.

تست کیفیت
مرحله QC تضمین می کند که هر نقطه لحیم دارای مقدار مناسب خمیر لحیم است و برای قطعاتی که قرار است روی نقاط لحیم کاری قرار گیرند آماده شده است.

مرحله 4: قرار دادن کامپوننت

سپس، ورق PCB در دستگاه قرار دادن SMT قرار می گیرد. این دستگاه مقاومت ها، ال ای دی ها و سایر قطعات را با دقت و فشار کامل بر روی نقاط لحیم می گیرد و قرار می دهد.
ما از ماشین های SMT با نام تجاری ژاپنی با سرعت بالا استفاده می کنیم تا به ما در حفظ کیفیت بالا کمک کنند.

تست کیفیت

PCB با تمام اجزای متصل مجدداً توسط کنترل کیفیت بررسی می شود. اگر قطعه ای نابجا باشد، آن را یادداشت می کنند و ورق PCB تا زمانی که بازرسی را پشت سر بگذارد دوباره کار می شود.

مرحله 5: لحیم کاری مجدد

تا زمانی که خمیر لحیم کاری سخت نشود، قطعات روی PCB ثابت نمی شوند. برای انجام این کار، برد PCB به یک اجاق جریان مجدد متصل می شود. یک اجاق جریان مجدد یک اجاق بلند با مناطق متعدد است که در آن دما می تواند به طور مستقل با عبور PCB کنترل شود.

تست کیفیت

بعد از اینکه ورق LED از لحیم کاری مجدد خارج شد، در اینجا یک بازرسی کیفیت انجام می دهیم. ورق LED را روشن کنید تا مطمئن شوید که همه LED ها می توانند به طور معمول روشن شوند. ورق های ال ای دی که رد می شوند دوباره کار می شوند یا به صورت دستی لحیم می شوند تا کامل شوند.

مرحله 6: قطعات نوار LED 0.5 متری را جدا کرده و به هم جوش دهید

ورق های PCB 0.5 متری (متشکل از بسیاری از نوارهای led که به صورت آزاد متصل شده اند) جدا شده و از انتها به انتها لحیم می شوند تا زمانی که به طول مشخص شده برسند.
به طور کلی، ما بخش PCB را به یک رول 5 متری لحیم می کنیم.

تست کیفیت

هنگامی که PCB را به یک رول بلندتر لحیم می کنیم، همه مکان های لحیم کاری را دوباره بررسی می کنیم تا مطمئن شویم که کل نوار LED می تواند به طور معمول روشن شود.

مرحله 7: پیری و ضد آب

نوارهای LED جوش داده شده در یک اتاق آزمایش پیری قرار می گیرند، به طور مداوم روشن می شوند و به مدت 12 ساعت کار می کنند. ما این مرحله را تست سوختگی می نامیم. این تست می تواند به ما کمک کند تا قبل از ارسال تا حد امکان به مشکلات کیفی نوارهای LED پی ببریم.
اگر برخی از نوارهای LED نیاز به استفاده در فضای باز یا زیر آب دارند، باید ضد آب و ضد گرد و غبار نیز باشند.

ما درجه های ضد آب و ضد گرد و غبار زیر را برای انتخاب مشتریان ارائه می دهیم.
IP20: لخت، غیر ضد آب، استفاده در داخل ساختمان، برای محیط های خشک.
IP52: پوشش سیلیکونی، استفاده در داخل ساختمان، برای محیط های مرطوب.
IP65: لوله سیلیکونی / لوله انقباض حرارتی، برای استفاده نیمه باز، برای محیط های بارانی
IP67: لوله سیلیکونی و پر کردن سیلیکون یا اکستروژن سیلیکون جامد، استفاده در فضای باز
IP68: PU (پلی اورتان)، استفاده در زیر آب.

مرحله 8: چسباندن و بسته بندی نوار 3M

هنگامی که نوار LED از بازرسی عبور کرد، نوار دو طرفه 3M را در پشت نوار LED قرار می دهیم. این کار نصب نوارهای LED را برای مشتریان آسان‌تر می‌کند، فقط نوار دو طرفه 3M را جدا کرده و در جایی که می‌خواهند بچسبانید.

حتما از نوار دو طرفه 3M با کیفیت بالا استفاده کنید که نه تنها چسبندگی قوی‌تری را تضمین می‌کند، بلکه اتلاف گرما را نیز افزایش می‌دهد و عمر نوار LED را افزایش می‌دهد.

هر نوار LED روی یک قرقره می‌پیچد و سپس هر رول در یک کیسه فویل آلومینیومی ضد الکتریسیته ساکن قرار می‌گیرد. سپس برچسب را به کیسه فویل آلومینیومی ضد الکتریسیته ساکن بچسبانید. و حدود 50 کیسه در یک جعبه بسته بندی می شود.

تست کیفیت:

تست کیفیت نهایی ما یک بازرسی تصادفی از نوارهای LED آماده بسته بندی است. این به ما کمک می کند تا کیفیت بالایی را حفظ کنیم.

عوامل موثر بر کیفیت چراغ های نواری LED

1. کیفیت FPCB

PCBهای قابل انعطاف مس خالص دولایه با کیفیت بالا، 2-4 اونس، عبور صاف جریان بزرگ را تضمین می کند، تولید گرما را کاهش می دهد و به دفع سریعتر گرما کمک می کند. گرما می تواند در کوتاه شدن عمر ال ای دی ها تاثیر داشته باشد، بنابراین باید راه هایی برای از بین بردن آن پیدا کنیم. با چسباندن نوار LED به پروفیل آلومینیومی می توانیم تا حد امکان گرما را دفع کنیم و دمای کار را کاهش دهیم.

2. کیفیت LED های SMD

تراشه های LED مارک بسته بندی شده با بالاترین کیفیت پدهای حرارتی، مواد باند قالب، فسفر و سیم های باند طلایی 99.99 درصد.

آزمایش دقیق با گزارش LM-80 و TM-21.

روشنایی بالا، CRI بالا، شاخص گاموت، شاخص وفاداری و اشباع

اطمینان حاصل کنید که BIN ها در 3 مرحله Macadam سازگاری رنگ خوبی دارند

3. کیفیت مقاومت ها

از مقاومت ها برای تنظیم جریان رو به جلو از طریق LED ها استفاده می شود تا LED ها در روشنایی طراحی شده عمل کنند. مقدار مقاومت ممکن است از دسته ای به دسته دیگر تغییر کند. برای مقاومت از یک شرکت معتبر استفاده کنید.

لطفا اطمینان حاصل کنید که از مقاومت های با کیفیت بالا استفاده می کنید. مقاومت های با کیفیت پایین ممکن است عمر نوار LED را کاهش دهند یا حتی به آن آسیب بزنند.

LED های خود را تحت تأثیر قرار ندهید! آنها در ابتدا روشن تر به نظر می رسند اما به سرعت از بین می روند. ما تعدادی از رقبای خود را می شناسیم که این کار را انجام می دهند. اگر روی مواد قابل اشتعال نصب شود، گرمای اضافی نیز ممکن است خطرناک باشد.

4. کیفیت سیم و رابط

همیشه قطعاتی را انتخاب کنید که از نظر ایمنی و دوام تست شده اند.

5. کیفیت نوار 3M

ما از نوار 3LSE یا VHB با نام تجاری 300M استفاده می کنیم. بسیاری از تامین کنندگان چسب های بی نام یا بدتر از آن، چسب های نام تجاری جعلی را ارائه می دهند. کلید نصب طولانی مدت و هدایت حرارتی یک نوار با کیفیت عالی است.

6. قرار دادن اجزا

همچنین بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که تمام قطعات به درستی و ایمن به PCB لحیم شده اند.
نوارهای LED گاهی اوقات به دلیل لحیم کاری بد به درستی کار نمی کنند.

نتیجه

نوارهای LED با کیفیت بالا می توانند گران تر باشند. با این حال، به دلیل نرخ پایین خرابی، نوارهای LED با کیفیت بالا نیاز به هزینه های نگهداری کمی دارند. از آنجایی که هزینه کار بسیار بیشتر از هزینه محصول است، انتخاب نوار LED با کیفیت بالا مقرون به صرفه تر خواهد بود. همیشه ایده خوبی است که قبل از تصمیم گیری برای خرید، تحقیق کنید. اگر می خواهید در مورد نوارهای LED اطلاعات بیشتری کسب کنید یا هر سوال دیگری دارید، در نظر بگیرید. هدف ما ارائه راه حل های روشنایی LED با کیفیت بالا است که سال ها برای شما دوام می آورد!

LEDYi با کیفیت بالا تولید می کند نوارهای LED و فلکس نئون ال ای دی. همه محصولات ما از طریق آزمایشگاه های با تکنولوژی بالا می روند تا از بهترین کیفیت اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، ما گزینه های قابل تنظیم را روی نوارهای LED و فلکس نئون خود ارائه می دهیم. بنابراین، برای نوار LED ممتاز و LED نئون فلکس، با LEDYi تماس بگیرید هر چه سریعتر!