Grunden til, at der blev lavet fleksible trykte kredsløb, var for at slippe af med behovet for stive ledningsnet. Fleksible trykte kredsløb bruges i næsten alle brancher på grund af tilslutningsmuligheder, mobilitet, wearables, krympning og andre moderne trends. På det mest basale består et fleksibelt kredsløb af mange ledere, der er adskilt af en skrøbelig dielektrisk film. Fleksible printplader kan bruges til alt fra de enkleste til de mest komplicerede opgaver.

Historien om FPCB

Ved begyndelsen af ​​det 20. århundrede så forskere i den nye telefonvirksomhed behovet for standard, fleksible elektriske kredsløb. Kredsløbene var lavet af skiftende lag af ledere og isolatorer. Ifølge et engelsk patent fra 1903 blev kredsløbene lavet ved at sætte paraffin på papir og lægge flade metalledere ud. I sine notater fra omkring samme tid foreslog Thomas Edison at bruge hørpapir belagt med cellulosegummi og tegnet med grafitpulver. I slutningen af ​​1940'erne, da masseproduktionsteknikker først blev brugt, blev der indgivet flere patenter for fotoætsningskredsløb på fleksible substrater. Tilføjelse af aktive og passive komponenter til fleksible kredsløb førte til udviklingen af ​​"fleksibel siliciumteknologi, som beskriver evnen til at kombinere halvledere (ved hjælp af teknologier som tyndfilmstransistorer) på et fleksibelt substrat. Takket være kombinationen af ​​indbygget beregning og sensorkapacitet har der været spændende nye udviklinger på mange områder med de sædvanlige fordele ved fleksibel kredsløbsarkitektur. Nye udviklinger, især inden for fly, medicin og forbrugerelektronik. 

Hvad er FPCB?

I forhold til den almindelige PCB, er der betydelige forskelle i, hvordan de er designet, lavet, og hvordan de fungerer. Det er unøjagtigt at sige, at moderne fremstillingsteknikker er "printede." Da fotobilleddannelse eller laserbilledbehandling bruges mere og mere til at definere mønstre i stedet for udskrivning, limes et lag af metalspor på et dielektrisk materiale som polyimid for at lave et fleksibelt trykt kredsløb . Tykkelsen af ​​det dielektriske lag kan variere fra 0005 tommer til 010 tommer. Mens tykkelsen af ​​metallaget kan være alt fra 0001 tommer til >.010 tommer. Vedhæftninger binder ofte metaller til deres substrater, men andre metoder, såsom dampaflejring, er også mulige. Kobber kan oxidere, så det er normalt dækket af et beskyttende lag. Guld eller lodde er de mest almindelige valg, fordi de leder elektricitet og kan modstå miljøet. Et dielektrisk materiale bruges normalt til at forhindre kredsløbet i at oxidere eller kortslutte på steder, hvor det ikke rører noget. 

Struktur af FPCB

Fleksible PCB'er kan have et, to eller flere kredsløbslag, som stive PCB'er. De fleste enkeltlags fleksible trykte kredsløb består af disse dele: 

• Den dielektriske substratfilm tjener som PCB'ens fundament. Det mest anvendte materiale, polyamid (PI), har en stærk modstandsdygtighed over for trækkraft og temperatur.
• Kobberbaserede elektriske ledere, der fungerer som kredsløbets spor
• En beskyttende belægning skabes ved hjælp af et dæklag eller dæklag.
• Polyethylen eller epoxyharpiks er det klæbende stof, der holder de forskellige kredsløbskomponenter sammen.

Først ætses kobberet for at afsløre sporene, og derefter gennembores det beskyttende betræk (cover lay) for at afsløre loddepuderne. Delene renses og rulles derefter sammen til det endelige produkt. Stifterne og terminalerne uden for kredsløbet er dyppet i dåsen for at hjælpe med svejsning eller forhindre dem i at ruste. Hvis kredsløbet er kompliceret eller har brug for kobberjordskærme, er det vigtigt at skifte til en dobbelt- eller flerlags FPC. Flerlags FPC'er fremstilles på samme måde som enkeltlags FPC'er. Men i flerlags FPC'er skal der tilføjes en PTH (Plated Through Hole) for at forbinde de ledende lag. Det klæbende materiale klæber de ledende spor til det dielektriske substrat eller i flerlags fleksible kredsløb klæber de forskellige lag sammen for at danne kredsløbet. Desuden kan den klæbende film beskytte det fleksible kredsløb mod skader forårsaget af fugt, støv og andre partikler.

Fremstillingsprocessen af ​​FPCB

Skematisk indfangning, printkortlayout og printkortfremstilling og samling er beskrivelser på højt niveau af trinene i design og fremstilling af et printkort, men detaljerne er komplicerede. I dette afsnit vil vi se på hvert trin. 

• Konstruer det skematiske

Før du begynder at designe kortet med CAD-værktøjer, er det afgørende at færdiggøre design af bibliotekskomponenterne. Dette betyder at lave logiske symboler for dele, du kan bygge, såsom modstande, kondensatorer, induktorer, forbindelser og IC'er. Det kan du bruge i skemaet (IC'er). Når disse dele er klar, kan du starte med at sætte dem i rækkefølge på skematiske ark ved hjælp af CAD-værktøjer. Når brikkerne er blevet sat nogenlunde sammen, kan du tegne ledningerne for at vise, hvordan stifterne på de skematiske symboler forbindes. I elektroniske hukommelses- og datakredsløb er net de linjer, der viser enkelte net eller grupper af net. Under den skematiske optagelse skal du flytte procesdelene rundt for at lave et klart og læsbart diagram. 

• Kredsløbssimulering

Når du har tegnet skematets dele og forbindelser, kan du teste kredsløbet for at se, om det virker. Du kan dobbelttjekke dette ved at bruge SPICE (Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis) kredsløbssimuleringer i et modelleringsprogram. Før de laver den faktiske hardware, kan PCB-ingeniører bruge disse værktøjer til at simulere de kredsløb, de har designet. PCB-designværktøjer er vigtige, fordi de kan spare tid og penge. 

• CAD-værktøjsopsætning

Med nutidens designværktøjer har PCB-designere adgang til mange funktioner, såsom muligheden for at sætte designregler og begrænsninger. Det forhindrer individuelle net i at krydse og giver tilstrækkelig plads mellem komponenterne. Designere har også adgang til en lang række ekstra værktøjer. Værktøjer som designgitter. Det gør det nemmere at placere komponenter og rute spor på en organiseret måde. 

• Komponenter til layout

Efter du har lavet designdatabasen og skematikkens data om hvordan nettene forbinder er importeret, kan du lave selve printpladelayoutet. Først skal du sætte komponentfodsporene inde i tavlens omrids i CAD-programmet, når designeren klikker på et aftryk. En "spøgelseslinje"-grafik, der viser netforbindelserne, og hvilke komponenter de fører til, vises. Med øvelse vil designere lære at placere disse dele for den bedste ydeevne – i betragtning af ting som tilslutningsmuligheder, hot spots, elektrisk støj og fysiske forhindringer som kabler, stik og monteringshardware. Designere kan ikke tænke på, hvad kredsløbet har brug for. Designere skal også tænke over, hvor delene skal placeres, så det er nemmest for producenten at sætte dem sammen. 

• PCB Routing

Nu hvor alt er, hvor det skal være, kan du koble nettene op. For at gøre dette skal du lave linjerne og planerne på en tegning fra forbindelserne i gummibåndsnettet. CAD-programmer har flere nyttige funktioner, såsom automatiske routing-funktioner, der skærer designtid, hvilket hjælper dem med at gøre dette. 

Det er vigtigt at være meget opmærksom på routing. Det er nødvendigt at sikre, at nettenes længde passer til de signaler, de bærer, og at de ikke går gennem områder med meget støj. På grund af dette kan krydstale og andre problemer med signalintegritet påvirke, hvor godt tavlen fungerer efter den er lavet. 

• Etabler en klar PCB-returstrømsti.

Du skal forbinde de mest aktive dele på kortet, såsom integrerede kredsløb (IC'er), til et strøm- og jordnet. Alt du skal gøre for at lave solide fly, som disse dele kan nå, er at oversvømme et område eller et lag. Når det kommer til at lave strøm- og jordfly, er tingene mere komplicerede. Disse vinger har også den vitale opgave at sende signaler tilbage langs et spor. Hvis flyene har for mange huller, udskæringer eller spalter, kan returvejene være meget støjende og skade printets ydeevne. 

• Endelig kontrol af reglerne

Dit PCB-design er næsten færdigt, nu hvor du er færdig med at sætte komponenter i, dirigere spor og lave strøm- og stelplan. Det næste trin er at opsætte teksten og markeringerne, der vil blive silkescreenet på de ydre lag og køre en sidste regelkontrol. 

At sætte navne, datoer og copyright-oplysninger på tavlen vil hjælpe andre med at finde dele. Samtidig skal du lave og bruge fremstillingstegninger til at skabe og sammensætte PCB. PCB-designere bruger også værktøjer, der hjælper dem med at bestemme, hvor meget det vil koste at lave brættet. 

• Lav bestyrelsen

Når du har oprettet outputdatafilerne, er det næste trin at sende dem til en produktionsfacilitet for at lave tavlen. Efter at du har skåret sporene og planerne i metallagene, skal du trykke dem sammen for at skabe et "bart bord", der er klar til at blive sat sammen. Når brættet når dertil, hvor du kan sætte det sammen, kan du give det de dele, det skal bruge. Derefter kan du sætte det igennem en af ​​flere loddeprocesser designet til hver del. Bestyrelsen er endelig klar nu, hvor den har bestået alle nødvendige tests. 

Materialer, der bruges til fremstilling af FPCB

FPCB-produkter er ikke kun lavet af et fleksibelt materiale, men føles også lette og tynde. Strukturen er så let, at du kan strække den mange gange uden at skade isoleringen på printet. Softboardet kan ikke håndtere høj ledningsstrøm eller spænding, fordi det er lavet af plastik og består af ledninger. Dette gør det mindre nyttigt i højeffekt elektroniske kredsløb. Men du kan bruge bløde plader meget i lav-effekt, lavstrøm forbrugerelektronik. Bløde plader bruges sjældent som det primære bærebræt i produktdesign, fordi deres enhedsomkostninger er høje. Dette skyldes, at nøglematerialet PI styrer, hvor mange bløde plader koster pr. I stedet hyres de til kun at udføre de "bløde" dele af det kritiske design. Elektroniske komponenter eller funktionelle moduler, der skal bevæge sig og arbejde, har brug for bløde printkort. Eksempelvis er den elektroniske zoomlinse i et digitalkamera eller læsehovedets elektroniske kredsløb i et optisk diskdrev eksempler på dette. PI, også kaldet polyimid (PI), kan yderligere nedbrydes til fuldt aromatisk og semi-aromatisk PI. Du kan bruge den baseret på dens molekylære struktur og evne til at håndtere høje temperaturer. Helt aromatisk PI er en kemisk forbindelse, der er en af ​​de lige typer af PI. Ting kan være bløde eller hårde, eller de kan være begge dele. Fordi de er infunderet, kan materialer, der kan injiceres, ikke formes, men de kan knuses, sintres og bruges forskelligt. Den semi-aromatiske PI er en type polyetherimid, der tilhører denne gruppe. Fordi materialet er termoplastisk, bruges sprøjtestøbning ofte til fremstilling af polyetherimid. Med termohærdende PI kan du bruge lamineringsstøbning af imprægnerede materialer, kompressionsstøbning og transferstøbning, som har brug for forskellige kvaliteter i råvarerne. 

Typer af FPCB

Flex-kredsløb kommer i otte typer, fra enkeltlag til flerlag til stivt. Her er nogle af de mest almindelige typer fleksible kredsløb. 

• Enkeltsidede fleksible kredsløb: Disse kredsløb har et kobberlag mellem to lag isolering. Eller et lag isolering (normalt polyimid) og en side, der ikke er dækket. Kredsløbslayoutet ætses derefter kemisk ind i kobberlaget nedenfor. På grund af hvordan de er lavet, kan komponenter, stik, stifter og afstivninger tilføjes til enkeltsidede fleksible printkort.

• Enkeltsidede flexkredsløb med dobbelt adgang: Nogle enkeltsidede flex printkort har et layout, der lader kredsløbets ledere nås fra begge sider af kortet. Brug af et fleksibelt printkort og specifikke lag til denne designfunktion gør det muligt at komme til det ene kobberlag gennem basismaterialets polyimidlag.

• Dobbeltsidede flex kredsløb: Disse kredsløb er fleksible printplader med to ledende lag. Disse kredsløb er adskilt af polyimidisolering. De udvendige sider af det ledende lag kan enten være blotlagt eller dækket. De fleste lag er forbundet ved plettering gennem huller, men der er andre måder. Ligesom enkeltsidede versioner kan dobbeltsidede fleksible PCB'er indeholde ekstra dele som stifter, forbindelser og afstivninger.

• Flerlags fleksible PCB'er. Disse kredsløb bruger tre eller flere fleksible ledende lag med isolerende lag imellem for at lave både enkelt- og dobbeltsidede kredsløb. De ydre lag af disse enheder har normalt dæksler og et gennemgående hul. De er ofte belagt med kobber og løber i længden af ​​tykkelsen af ​​disse fleksible kredsløb. Med fleksible flerlagskredsløb kan du undgå crossovers, krydstale, impedans- og afskærmningsproblemer. Der er mange måder at designe flerlagskredsløb på. For eksempel kan blinde og nedgravede vias bygge flerlags flex boards, som FR4 kan. Du kan også laminere lagene i et flerlagskredsløb igen og igen for ekstra beskyttelse, men dette trin springes normalt over, hvis fleksibilitet er vigtigere.

• Stive-fleksible kredsløb: Disse PCB'er er lidt anderledes end de andre, og de koster normalt mere end andre fleksible PCB-muligheder, selvom de tjener samme formål. Det meste af tiden har disse designs to eller flere ledende lag, med enten stiv eller fleksibel isolering mellem hver. I modsætning til flerlagskredsløb bruger de kun afstivninger til at holde enheden sammen, og lederne er placeret på lag, der ikke er fleksible. På grund af dette er stive-flex PCB'er blevet populære i rumfarts- og forsvarsindustrien.

• Fleksible aluminiumsplader: Fleksible printkort i aluminium fungerer bedst i industrier som medicin og biler, der bruger meget strøm og lys. Og fordi de er små, kan de måske gå gennem små døråbninger. Disse er fremragende investeringer, fordi de er billige, lette og langtidsholdbare. De har også aluminiumslag, der hjælper varmen med at bevæge sig igennem dem.

• Mikrokredsløb: Fleksible mikrokredsløbskort er den bedste løsning til forbrugerelektronik. På grund af deres lette vægt og modstandsdygtighed over for stød og vibrationer er disse materialer perfekte til forbrugerelektronik. Mikrokredsløb har god signalintegritet, så deres lille størrelse påvirker ikke, hvor godt de fungerer.

• High-density interconnector-kort (HDI) med fleksible kredsløb: Disse har en af ​​de hurtigst voksende teknologier inden for printkortbranchen. Fordi de har flere ledninger end traditionelle printkort, forbedrer de den elektriske ydeevne og hastighed, mens de gør udstyret lettere og mindre. De fungerer godt i gadgets som mobiltelefoner, computere og videospilkonsoller.

• Ultratynde, fleksible printkort: Disse har små, tynde dele og pladematerialer. Dette gør dem perfekte til elektronik, der skal være bærbare eller placeres i kroppen. Eller til enhver anden brug, der kræver meget lette printplader.

FPCB applikationer

Et flex printkort er det samme som et almindeligt printkort, bortset fra at kredsløbstilslutningerne er lavet med et fleksibelt basismateriale. Dette er især nyttigt for ting, der ikke er beregnet til at blive installeret permanent. Fleksible PCB'er bruges i flere og flere industrier, fordi de holder længe og fylder lidt. Følgende er et par eksempler på, hvor og hvordan denne teknologi kan bruges: 

• Bilindustrien: Flere og flere biler har elektroniske dele. Så det er vigtigt, at kredsløbene kan håndtere de stød og stød, der sker inde i en bil. Et fleksibelt printkort er en afgørende forretningsmulighed, fordi det er billigt og holder længe.

• Forbrugerelektronik: Fleksible printkort (PCB'er) bruges ofte i forbrugerelektronik. Fx mobiltelefoner, tablets, kameraer og videooptagere. Det fleksible printkorts evne til at håndtere stød og vibrationer vil være praktisk, hvis du har brug for at flytte disse ting ofte.

• Højhastigheds digitale, RF- og mikrobølgeapplikationer: Fleksible PCB'er er fremragende til højfrekvente. Du kan bruge dem i højhastigheds-digital-, RF- og mikrobølgeapplikationer, fordi de er pålidelige.

• Industriel elektronik. Industriel elektronik har brug for fleksible PCB'er, der kan absorbere stød og stoppe vibrationer, fordi de skal håndtere meget stress og vibrationer.

• Led: LED er ved at blive standarden for belysning i boliger og virksomheder. LED-teknologi er en stor del af denne trend, fordi den fungerer godt. Det meste af tiden er det eneste problem varmen, men et fleksibelt printkorts gode varmeoverførsel kan hjælpe.

• Medicinske systemer: Efterhånden som efterspørgslen efter elektroniske implantater og bærbart kirurgisk udstyr stiger. Dette gør kompakte og tætte elektroniske designs mere kritiske i sektoren for medicinske systemer. Du kan bruge fleksible printkort i begge. Fordi du kan bøje dem, og de kan håndtere belastningen fra kirurgisk teknologi og implantater.

• Kraftelektronik. Inden for kraftelektronik har et fleksibelt printkort den ekstra fordel at håndtere højere strømme, fordi det har meget fleksible kobberlag. Dette er meget vigtigt i forbindelse med kraftelektronik, da enheder har brug for mere strøm, når de kører med fuld kapacitet.

Vigtigheden af ​​FPCB

Du kan bruge fleksible brædder meget i både dynamiske og statiske situationer, fordi du kan bøje dem. Sammenlignet med stive PCB'er kan du strække printplader, der bruges i dynamiske applikationer, uden at gå i stykker. Borehulsmålinger i olie- og gasindustrien er perfekte til fleksible kredsløbsdesign. Fordi de kan modstå høje temperaturer (mellem -200° C og 400° C), selvom fleksible plader har deres anvendelsesmuligheder, kan du ikke bruge dem i stedet for almindelige printplader. Stive brædder er et naturligt valg, fordi de er billige. Du kan bruge dem i automatiserede applikationer til fremstilling af store mængder. Fleksible printkort er vejen til ydeevne, nøjagtighed, præcision og ensartet bøjning. 

Udfordringer og omkostningsovervejelser ved FPCB

Når du arbejder med FPCB'er, som når du prøver at foretage ændringer eller reparationer, kan der opstå problemer. Du skal bruge et nyt basiskort eller en omskrivning af litografisoftwaren for at ændre designet. Det er ikke nemt at foretage ændringer, fordi du først skal strippe brættet for et beskyttende lag. Længde og bredde er begrænset på grund af størrelsen af ​​de maskiner, der bruges til at fremstille dem. Du kan også bryde FPCB'er, hvis du håndterer dem skødesløst. Så folk, der ved, hvad de laver, skal lodde og rette dem.

Omkostninger er altid en vigtig faktor. Ansøgningen påvirker dog i høj grad, hvor omkostningseffektive FPCB'er er sammenlignet med stive PCB'er. Da hver FPCB-applikation er unik, er udgifterne forbundet med indledende kredsløbsdesign, layout og fotografiske plader dyre for små antal.

FPCB'er kan i sidste ende være mere overkommelige for større produktionsvolumener på grund af de færre ledninger, stik, ledningsnet og andre dele, der er nødvendige til montering. Dette gælder især, når opstrøms- og downstream-fordele tages i betragtning, såsom den reducerede forsyningskæderisiko og faldet i vedligeholdelsesanmodninger som følge af tilgængeligheden af ​​færre dele.

Avancerede funktioner i FPCB

Flexkredsløbsindustrien er vokset i et jævnt tempo. På grund af denne vækst har der været flere forbedringer inden for teknologi, såsom: 

• Grafiske overlejringer: Grafiske overlejringer giver brugerne mulighed for at tale med kredsløbet under PCB'er. De er akryl- eller polyesterbetræk til PCB. Disse overlejringer har ofte LED'er, LCD'er og kontakter, der lader brugerne tale til PCB'en, som de vil.

• Hot Bar Loddet: Du kan bruge en hot bar loddeforbindelse i stedet for et stik til at forbinde en hardboard og et flex-kredsløb. Resultatet er en billigere forbindelse, der er stærkere og holder længere.

• Laserskivede slidser og huller: Tidligere kunne du skære FPCB'er med barbermaskiner. Og kvaliteten af ​​snittet afhang af, hvor god personen var til at bruge skraberen. Men med de lasere, vi har nu, kan vi skære linjer med stor præcision og kontrol, hvilket lader os lave endnu mindre kredsløb på fleksible printkort.

• Paneldeling: Kredsløbskort, kaldet PCB'er, når de sættes sammen i store paneler af mange moduler. I "pluk-and-place" samlebånd. Dette kan fremskynde processen med at sammensætte flex-kredsløb meget. Trin to er at opdele enhederne i mindre grupper.

• Trykfølsomme klæbemidler. Trykfølsomme klæbemidler klæber ting sammen ved at tage en liner af og trykke en genstand ind i limen. Dette materiale bruges ofte på printplader (PCB'er) for at holde kredsløbsdele på plads uden brug af lodning.

• Afskærmning: Tidligere har elektromagnetisk interferens været et problem. Det har været et problem, især på steder, hvor elektronik er mere tilbøjelige til at blive påvirket af det. Dette er mindre af et problem nu, fordi afskærmningsteknologien er blevet forbedret. Det reducerede støjen og gjorde det lettere at kontrollere impedansen af ​​signallinjer.

• Afstivninger: Afstivninger lavet af materialer som FR4 og polyimid tilføjes ofte til flex-kredsløb ved forbindelsespunkter. Tilslutningspunkterne, hvor kredsløbet kunne bruge ekstra støtte. På grund af dette vil kredsløbet holde længere og fungere bedre.

Fordele ved at bruge FPCB

Flex PCB teknologi gør det muligt at lave mange nye produkter og layouts. Dens formbarhed er efterspurgt i elektriske dele. Elektriske dele som forbindelser, ledninger, kabler og printkort. Her er nogle af fordelene ved at bruge flex kredsløb.

• FPCB'er reducerer vægten af ​​enheden med omkring 70%.
• De giver flere muligheder for bedre elektronisk emballage.
• FPCB'er hjælper dig med at løse problemer med pakning og ledninger. Det er fordi det er fleksibelt, tilpasningsdygtigt og kan ændre form.
• FPCB'er reducerer behovet for ledninger, forbindelser, printkort og kabler. Det hjælper med at løse problemet med, hvordan man forbinder ting.
• Evnen til at producere 3D-pakker er muliggjort af materialets overensstemmelse og slankhed.
• Elektrisk integration: Det er nemt at skabe skræddersyede løsninger. Det giver dig mulighed for at basere dit design på mange materialealternativer. Du kan også vælge mellem en række forskellige pletteringsteknikker og stilarter.
• Uanset hvor god eller stærk din køleplade er, kan et fleksibelt printet kredsløb klare varmen. Så de fungerer godt i situationer med høj effekt.
• FPCB'er giver mekanisk og elektrisk repeterbarhed.
• De koster 30 % mindre end traditionelle hårde ledninger og andre monteringsmetoder.
• FPCB har brug for omkring 30 % mindre plads.
• FPCB er mere pålidelig, fordi ledningsfejl ikke kan ske med den.

Ulemper ved at bruge FPCB 

• Et flex-kredsløbs oprindelige kredsløbsdesign, ledninger og fotografiske mastere er dyrere. De er dyre, fordi du kan lave dem til hver applikation. Flexi-PCB'er er ikke omkostningseffektive til brug i små mængder.

• Flex-kredsløbskortene er udfordrende at udskifte og reparere. Når de er bygget, skal du ændre flex-kredsløb fra det originale design eller lystegneprogrammet. Overfladen har et beskyttende lag, som du skal fjerne før reparation og sættes på igen bagefter. 

• Fordi de er små, bruges fleksible printkort sjældent. Så deres produktion foregår normalt i partier. På grund af størrelsesgrænserne for det maskineri, der bruges til at fremstille dem, kan du ikke gøre dem meget lange eller brede.

• Det er nemt at beskadige det fleksible kredsløb ved at bruge det skødesløst, og der kan også ske skader, hvis det ikke er sat rigtigt op. Lodning og efterbearbejdning har brug for dygtige operatører på grund af dette.

Forskelle mellem stive PCB'er og fleksible PCB'er

Når de fleste mennesker tænker på et printkort, forestiller de sig et hårdt printet printkort (PCB). Over en ikke-ledende base. Disse tavler forbinder elektriske dele med ledende spor og andre dele. Glas bruges ofte som det ikke-ledende substratmateriale på et stift printkort. Fordi det gør kortet stærkt og stift, kan et stivt printkort forhindre komponenter i at blive for varme på grund af dets robuste design. Du kan lave traditionelle printplader af hårde materialer som kobber eller aluminium. Men du kan lave fleksible PCB'er, der er nemmere at bøje, såsom polyimid. Fleksible kredsløb kan absorbere stød, afgive ekstra varme og antage en lang række former, fordi du kan bøje dem. Fordi de er lavet til at være fleksible, bliver flex-kredsløb brugt i flere og flere små, moderne elektroniske enheder. Der er nogle væsentlige forskelle mellem printkort (PCB'er) og flex-kredsløb. 

• Fordi valset udglødet kobber er mere fleksibelt end elektroaflejret kobber, kan du bruge det som det ledende materiale i flex-kredsløb i stedet for elektroaflejret kobber.
• I fremstillingen kan du bruge en overlay i stedet for en loddemaske. Du kan gøre det for at beskytte det blottede kredsløb på et fleksibelt printkort.
• Selvom flex-kredsløb er dyrere, er stive printkort billigere. Men fordi flex-kredsløb er små, kan ingeniører bruge dem til at gøre deres enheder mindre. De sparer penge på måder, der ikke er indlysende.

Vigtigheden af ​​FPCB i LED-strips

Efterhånden som teknologien forbedres, LED strips bliver mere og mere populære. LED-strips er allerede en god måde at lyse og dekorere dit hjem på, og fleksible PCB forbedrer kun tingene. LED strips er printplader, der er forbundet med hinanden. SMT (Surface Mount Technology) bruges til at lave fleksible printplader (PCB'er) med overflademonterede dele (SMD LED'er, stik, etc.). . Når LED-chipsene sættes sammen, fungerer FPCB'en som base for dem. Lige så vigtigt som strukturen af ​​et printkort er, hvor godt det kan komme af med varme. Fleksibel elektronik er en stor hjælp, når det kommer til LED-stribelys. Ligesom stive PCB'er er forskellige FPCB'er enkeltlags, dobbeltlags og flerlags PCB kredsløb. 

Ofte Stillede Spørgsmål 

Resumé

Du kan bøje og bøje FPC'er, så de passer til forskellige former og størrelser. Dette gør dem nemmere at designe og bruge. Du kan ikke placere standard stive kredsløb på steder med ulige dimensioner, men fleksible kredsløb kan. Fleksible kredsløb fylder mindre på applikationens bundkort. Det gør dem billigere og mindre omfangsrige. Ved at udnytte al tilgængelig plads bedst muligt, gør bedre termisk styring det, så der skal flyttes mindre varme rundt. Fleksible trykte kredsløb kan være mere pålidelige og holde længere end stive PCB'er, især når kredsløbene konstant rystes eller er under mekanisk belastning. FPCB'er har erstattet traditionelle tilslutningsmetoder. FPCB'er har erstattet dem baseret på loddede ledninger og håndkablede konnektorer på grund af deres billige vægt, tynde profil, fremragende mekaniske modstand, modstandsdygtighed over for høje temperaturer og atmosfæriske stoffer og gode elektromagnetiske immunitet (EMI). Tænk på, hvor svært det ville være at forbinde alle skærme, controllere og displays i en moderne bil (drejeknapper, knapper osv.), fordi denne elektronik er udsat for mekaniske belastninger og vibrationer. De har brug for en sikker forbindelse, uanset hvordan køretøjet kører. FPCB'er sikrer nul nedetid, lang levetid og minimal vedligeholdelse i bilindustrien. 

LEDYi fremstiller høj kvalitet LED strips og LED neon flex. Alle vores produkter gennemgår højteknologiske laboratorier for at sikre den højeste kvalitet. Desuden tilbyder vi tilpasningsmuligheder på vores LED-striber og neon flex. Så for premium LED strip og LED neon flex, kontakt LEDYi ASAP!